Дипломная работа: Проектирование механического цеха по изготовлению деталей для запорно-регулирующей арматуры газо- и нефтепроводов
- Вершина графа.
Характеризует поверхность детали.
- Ребро графа. Составляющее звено размерной цепи
соответствует операционному размеру или размеру заготовки.
- Ребро графа. Замыкающее звено размерной цепи
соответствует чертежному размеру.
- Ребро графа. Замыкающее звено размерной цепи
соответствует операционному припуску.
Припуски на операции.
Фрезерование черновое:
Фрезерование чистовое:
Приблизительные значения
операционных размеров:
Допуски на операционные
размеры в зависимости от метода обработки по таблицам экономической точности:
Расчёт операционных
размеров
Схема №1.
1.
Определение
операционного размера из уравнения размерной цепи:
.
Результаты записываем в
графу 7.
Определяем значение
принятого операционного размера и записываем в графу 9.
В графе 3 указываем
размеры и .
2. Определение
операционного размера из уравнения размерной цепи:
.
Результаты записываем в
графу 7.
Величина корректировки
составляет
Определяем
значение принятого операционного размера и записываем в графу 9.
Определяем значение
максимальной и минимальной величины припуска и проставляем в графе 3.
2. Определение операционного размера из уравнения
размерной цепи:
3. .
Результаты
записываем в графу 7.
Величина корректировки
составляет
Определяем значение
принятого операционного размера и записываем в графу 9.
Определяем значение
максимальной и минимальной величины припуска и проставляем в графе 3.
Схема №2
1. Определение
операционного размера из уравнения размерной цепи:
Результаты
записываем в графу 7.
Определяем
значение принятого операционного размера и записываем в графу 9.
В графе 3 указываем
размеры и .
2. Определение
операционного размера из уравнения размерной цепи:
Результаты
записываем в графу 7.
Величина корректировки
составляет
Определяем
значение принятого операционного размера и записываем в графу 9.
Определяем
значение максимальной и минимальной величины припуска и проставляем в графе 3.
3. Определение
операционного размера из уравнения размерной цепи:
Результаты
записываем в графу 7.
Величина корректировки
составляет
Определяем
значение принятого операционного размера и записываем в графу 9.
Определяем значение
максимальной и минимальной величины припуска и проставляем в графе 3.
Схема №3
1. Определение
операционного размера из уравнения размерной цепи:
Результаты записываем в
графу 7.
Определяем значение
принятого операционного размера и записываем в графу 9.
В графе 3 указываем
размеры и .
2. Определение операционного
размера из
уравнения размерной цепи:
Результаты записываем в
графу 7.
Определяем значение
принятого операционного размера и записываем в графу 9.
В графе 3 указываем
размеры и .
3. Определение
операционного размера из уравнения размерной цепи:
.
Результаты
записываем в графу 7.
Величина корректировки
составляет
Определяем значение
принятого операционного размера и записываем в графу 9.
Определяем значение
максимальной и минимальной величины припуска и проставляем в графе 3.
4. Определение
операционного размера из уравнения размерной цепи:
Результаты
записываем в графу 7.
Величина корректировки
составляет
Определяем
значение принятого операционного размера и записываем в графу 9.
Определяем
значение максимальной и минимальной величины припуска и проставляем в графе 3.
5. Определение
операционного размера из уравнения размерной цепи:
.
Результаты записываем в
графу 7.
Величина корректировки
составляет
Определяем значение
принятого операционного размера и записываем в графу 9.
Определяем значение
максимальной и минимальной величины припуска и проставляем в графе 3.
Составление ведомости
расчета операционных размеров.
Подготовка к расчету
операционных размеров заключается в заполнении граф с номерами: 1,2,4,5,6 в
следующей последовательности: сначала заполняются графы 4,5,6, а затем 1 и 2.
Графа 1. Указывается обозначение всех
чертежных размеров и операционных припусков из уравнений размерных цепей для
соответствующего операционного размера.
Графа 2. Чертежные размеры с допусками
берутся в соответствии с рабочим чертежом детали. Допуски операционных
припусков берутся из графа размерных цепей и указываются только со знаком (+).
Графа 4. Указываются обозначения всех
операционных размеров согласно схеме обработки (рис. 1.5.2.).
Графа 5. Указывается величина поля допуска на
операционные размеры в соответствии с графом размерных цепей (рис. 1.5.2.3.).
Графа 6. Заносятся уравнения размерных цепей,
при помощи которых производятся расчеты операционных размеров.
Заполнение граф 7, 8,
9 и 3 связано с
непосредственным расчетом каждого операционного размера, и поэтому должно
проводиться в следующей последовательности:
Заполняются все графы 7,
8, 9 и 3 для первого операционного размера. Затем заполняются все графы для
второго размера и далее для всех операционных размеров.
4.5 Выбор оборудования,
приспособлений и инструментов
Выбор станочного
оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического
процесса механической обработки заготовки. От правильного его выбора зависит
производительность изготовления детали, экономическое использование
производственных площадей, механизации и автоматизации ручного труда,
электроэнергии и в итоге себестоимость изделия. Тип производства оказывает
решающее влияние на степень автоматизации и специализации оборудования и
оснастки, применяемых при изготовлении деталей. В мелкосерийном производстве
становится выгодным применение специализированных станков (в том числе станков
с числовым программным управлением (ЧПУ)) и инструментов, а также
универсально-сборных и универсально-переналаживаемых приспособлений.
В зависимости от объема
выпуска изделий выбирают станки по степени специализации и высокой
производительности, а также станки с числовым программным управлением (ЧПУ).
Для разработанного технологического процесса выбираем станок XCEEDER 900-RT (5-координатный станок с ЧПУ). Этот обрабатывающий центр с
подвижным мостом и 5-тью интерполированными осями используется для выполнения
высокоскоростных фрезеровочных операций. Машина специально предназначена для
обработки сложных трёхмерных элементов, нуждающихся в высокой точности, как это
бывает в отрасли изготовления пресс-форм или в авиационном секторе.
Рисунок 4.17 – Общий вид
станка XCEEDER 900-RT
Таблица 4.2 – Технические
данные
Описание |
Единицы измерения |
XCEEDER 900-RT |
Интерполированные оси |
|
5 |
Длина стола |
мм |
600 |
Ширина стола |
мм |
600 |
Грузоподъёмность стола |
кг |
500 |
Т-образные пазы (шир./шаг) |
мм |
14/100 |
Ход оси “X” |
мм |
1200 |
Ход оси “Y” |
мм |
1000 |
Ход оси “Z” |
мм |
600 |
Расстояние от выступа шпинделя/раб. стола |
мм |
750 |
Вращение оси “A” |
|
-30о ч +110 о
|
Вращение оси “C” |
|
постоянное |
Усилие на осях X – Y
при работе |
Н |
8000 |
Усилие на оси Z при работе |
Н |
10000 |
Мощность шпинделя |
кВт |
20 |
Крутящий момент шпинделя |
Н/м |
38 |
Скорость вращения шпинделя |
об/мин |
24000 |
Скорость оси “X” |
м/мин |
60 |
Скорость оси “Y” |
м/мин |
60 |
Скорость оси “Z” |
м/мин |
40 |
Скорость оси “A” |
об/мин |
10 |
Скорость оси “C” |
об/мин |
20 |
Точность позиционирования линейных осей |
мкм/м |
±5 |
Повторяемость позиционирования линейных осей |
мкм/м |
±3 |
Точность позиционирования осей вращения |
|
±0,002 о
|
Повторяемость позиционирования осей вращения |
|
±0,0015 о
|
Общая установленная мощность |
кВт |
100 |
Вес машины |
кг |
20000 |
Максимальное количество инструментов |
шт. |
24 |
Максимальный диаметр инструмента |
мм |
90 |
Максимальная длина инструмента |
мм |
300 |
Максимальный вес инструмента |
кг |
10 |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18
|