Дипломная работа: Проектирование механического цеха по изготовлению деталей для запорно-регулирующей арматуры газо- и нефтепроводов
Общее число работников БТ
и З составит 5 чел. (начальник БТ и З, нормировщик – 1 чел., табельщик – 1 чел,
нарядчик – 2 чел.)
Площадь, занимаемая БТ и
З (без табельной) составит:
.
Площадь табельной:
.
8.4 Бюро цехового
контроля
Назначение БЦК –
планирование мероприятий по обеспечению изготовления деталей требуемого
качества и контролю этого качества. В зависимости от особенностей применяемых в
цехе контрольно-измерительных средств и изготовляемых деталей, в составе БЦК
могут быть контрольное отделение и контрольно-поверочный пункт. В число
руководителей входит и начальник БЦК, имеющий обычно права старшего
контрольного мастера.
В пределах каждого
производственного участка предусматривается контрольная площадка с размерами м или м.
Примем количество
работников БЦК (без начальника) равным 6% от числа производственных рабочих.
Таким образом,
численность работников БЦК составит:
-
Начальник БЦК – 1
чел.;
-
Контролеры – 3
человека в каждую смену;
-
Контрольный
мастер – 1 чел.;
Площадь кабинета
начальника БЦК: .
Площадь, занимаемая БЦК в
производственной зоне составит: .
8.5 Бухгалтерия
Бухгалтерия осуществляет
фиксирование и контроль потоков материальных и денежных средств, проходящих
через цех, и расчёт издержек производства. Её штатными работниками являются два
бухгалтера и экономист, руководимые старшим бухгалтером-экономистом.
Вследствие низкой
загруженности, организуется общекорпусная бухгалтерия.
9. Система
обеспечения
9.1
Система инструментального обеспечения
Функциями
системы инструментального обеспечения цеха являются определение потребности
цеха в инструментальной оснастке – режущем, вспомогательном, измерительном
инструменте и приспособлениях; хранение и подготовка оснастки к работе,
обеспечение рабочих мест и текущий ремонт. Система оформляется в виде бюро
инструментального хозяйства (БИХ), в состав которого, как было указано выше,
входят инструментально-раздаточный склад (ИРС), заточное отделение, мастерская
по ремонту приспособлений и инструментов, отделение сборки, настройки и
кодирования инструментальных блоков.
В штат
БИХ входят: его начальник, инженер по оснастке и работники этих подразделений.
9.1.1
Инструментально-раздаточный склад
Инструментально-раздаточный склад служит для снабжения
рабочих мест (станочников и слесарей) инструментом и приспособлениями.
В небольших и средних механических цехах для всех
видов инструмента – режущего, вспомогательного и измерительного, а также для
приспособлений устраивается один инструментально-раздаточный склад.
Площадь склада инструмента определяется из
расчета 0,5 м2 на один металлорежущий
станок обслуживаемого цеха при работе в две смены.
Для обслуживания слесарно-сборочных участков
площадь склада может быть принята равной 0,15 м2 на одного слесаря.
Площадь склада приспособлений принимается равной 0,4 м2 на один металлорежущий станок обслуживаемого цеха при работе в две смены.
Площадь кладовой для абразивов (шлифовальных и
полировальных кругов) принимается из расчета 0,4 м2 на один шлифовальный станок.
Определим общую площадь помещения
инструментально-раздаточного склада:
9.1.2
Заточное отделение
Заточное отделение предназначено для
централизованной заточки и текущего ремонта режущих инструментов. Организуется централизованное
корпусное заточное отделение из-за низкой загруженности оборудования.
9.1.3
Мастерская по ремонту приспособлений и инструментов
Функцией мастерской по ремонту приспособлений и инструментов
(РЕМПРИ) является мелкий ремонт оснастки. Организуется централизованное
корпусное РЕМПРИ вследствие низкой загруженности оборудования.
9.2
Система ремонтного обслуживания
Система ремонтного обслуживания предназначена для
своевременного выполнения планово-предупредительных ремонтов и межремонтного
обслуживания всего оборудования и промышленных проводок. В механических цехах
часть этих функций выполняют цеховые ремонтные базы (ЦРБ). В малых механических
цехах, в которых количество оборудования не превышает 150 единиц ЦРБ создавать
не целесообразно. Однако в штате цеха должен быть специальный персонал:
механик, дежурные электрики-ремонтники – по 1 в каждую смену, дежурные
слесари-ремонтники – по 1 в каждую смену.
Площадь рабочей комнаты механика цеха принимается
20 м2, комнаты дежурных электрика-ремонтника и
слесаря-ремонтника также принимаем по 20 м2 каждая.
9.3
Система обеспечения смазочно-охлаждающими жидкостями
Функциями системы обеспечения
смазочно-охлаждающими жидкостями (СОЖ) является: приготовление СОЖ в
специальном отделении; подача их к металлорежущим станкам; возврат отработанных
жидкостей в отделение; разложение и нейтрализация жидкостей; очистка и
регенерация СОЖ. В малых механических цехах по экономическим соображениям
система включает в себя только склад, оборудованный емкостями для хранения СОЖ.
Площадь склада СОЖ рассчитывается исходя из среднесуточного
расхода жидкостей 2 кг на один станок. Принимаем площадь склада СОЖ 28 м2.
9.4
Система сбора, транспортировки и переработки стружки
Стружка,
образующаяся при изготовлении деталей, должна быть со станков удалена и
переработана в состояние, требуемое для утилизации; если она металлическая, то
для переплавки.
Стружку
металлов разных видов и состава необходимо собирать отдельно, поскольку их
смешивание недопустимо по металлургическим требованиям. От станков к месту
переработки стружка перемещается с помощью различных транспортных средств.
Конструкция
транспортеров зависит от особенностей образующейся стружки. Скребковые цепные,
скребковые штанговые, одношнековые и двухшнековые применяются для перемещения
стружки в виде мелких частиц и коротких (длинной до 40 мм) спиралей. Штанговые транспортеры ершового типа используются для перемещения стружки в виде
длинных лент и спиралей. С помощью инерционных и вибрационных транспортеров
перемещают мелкую и длинную стружку разной формы.
В
качестве магистральных транспортеров, размещаемых в проходных тоннелях,
применяют пластинчатые.
Для
мелкой стружки в виде отдельных частиц целесообразно использование
пневматического транспорта, когда стружка отсасывается непосредственно из зоны
обработки (в особенности шлифованных станков) и перемещается по трубопроводам к
месту переработки. Однако такой способ требует применения противопожарных и
противовзрывных мер.
Из зоны
обработки стружка удаляется, кроме описанного пневматического способа,
самопроизвольно, т. е. под действием собственного веса. В автоматизированном
производстве часто применяется для этой цели смывание стружки обильной струей
смазочно-охлаждающей жидкости. Со станков на транспортеры или в соответствующую
тару стружка удаляется станочниками по окончании смены, если её образуется
немного. Когда же количество стружки большое и её требуется удалять со станков
несколько раз в смену, то эти действия выполняют специальные рабочие,
занимающиеся транспортировкой стружки.
Процесс
подготовки и переработки стружки зависит от её материала, состояния и формы.
Участки для переработки стружки могут быть комплексные и некомплексные, цеховые
и общезаводские. В цехе участок организуется при количестве образующейся
стружки более одной тонны в час.
Интенсивность
образования стружки в проектируемом цехе
рассчитывается по формуле
, кг/ч, (9.1)
где – масса
детали, технологический процесс изготовления которой разработан в данном
проекте, кг;
– масса
заготовки этой детали, кг;
–
заданная годовая программа цеха, ч;
– суммарное
штучно-калькуляционное время, затрачиваемое на изготовление заданной детали,
мин;
– число
рабочих дней в году;
– число
смен в сутки;
ч –
продолжительность рабочей смены.
кг/ч.
Виды и
количество оборудования на участке переработки стружки определяются исходя из
его производительности, количества перерабатываемой стружки и перечня операций
переработки. Число рабочих подсчитывается по нормам обслуживания оборудования.
Размеры площади участка устанавливаются на основании плана расположения
оборудования и рабочих мест.
Общее
руководство участком осуществляется мастером, а в сменах – бригадирами.
Сбор и
вывоз стружки от станков на участок переработки производят рабочие, находящиеся
в подчинении начальника хозяйственной службы (завхоза) цеха. В сменах эти
рабочие работают по бригадно.
9.5
Складская система и заготовительное отделение
Складская
система цеха включает в себя склады материалов и заготовок межоперационный,
промежуточный и вспомогательных материалов.
Склад
материалов и заготовок предназначен для хранения запасов прокатных материалов (пруткового,
трубчатого, листового, профильного, полосового и др.), а также отливок, поковок
и штамповок.
Межоперационный
склад создается для хранения
полуфабрикатов деталей по их возвращении в механический цех после выполнения
операций в других цехах, например операций электрохимической,
электроэрозионной, термической обработки, окраски, гальванических покрытий и
др. Полуфабрикаты ждут в межоперационном складе продолжения механической
обработки вследствие несинхронности выполнения операций производственного
процесса.
Промежуточный
склад (ПРОСК), или склад
готовых деталей (СГД), служит для хранения с целью накопления до
экономически выгодного для транспортировки в сборочный цех или заводской склад
количества полностью изготовленных и прошедших окончательный контроль деталей.
Склад
вспомогательных материалов (хозяйственный) предназначен для хранения материалов и предметов,
необходимых для содержания производственных и обслуживающих помещений цеха, а
также хозяйственного инвентаря – вёдер, лопат, щёток, мётел и др.
Площадь
склада материалов и заготовок подсчитывается по [1],
с. 43:
, м2,
(9.2)
м2;
межоперационного
–
, м2,
(9.3)
м2;
готовых
деталей –
, м2,
(9.4)
м2,
где – общая масса
заготовок, проходящая через склад в течение года, т:
, т, (9.5)
где – масса
заготовки детали, заданной в проекте, кг;
– заданная
годовая программа цеха, ч;
–
суммарное штучно-калькуляционное время, затрачиваемое на изготовление заданной
детали, мин;
– число
рабочих дней (суток) в году;
– коэффициент
использования площади склада, учитывающий проходы, проезды и др.;
– среднее
количество дней, принимаемое для хранения запаса материалов и заготовок;
т/м2
– средняя грузонапряженность площади склада;
– среднее
количество дней, принимаемое для хранения полуфабрикатов и готовых деталей;
– число заходов
полуфабриката на межоперационный склад, определяемое по технологическому
процессу заданной детали.
т.
– общая
масса деталей, проходящих через склад готовых деталей в течение года, т:
, т, (9.6)
т,
– масса
заданной детали, кг.
Эти три
склада входят в состав планово-диспетчерского бюро цеха.
Работниками
складов являются кладовщики, количество которых принимается по одному на каждую
смену в каждом складе. Управление заготовительным отделением в каждой смене
осуществляют бригадиры из числа его рабочих, а общее руководство складом
материалов и заготовок и заготовительным отделением возлагается на мастера.
9.6
Транспортная система
Цеховой транспорт предназначен для перемещения грузов внутри
цеха. Он обслуживает станки, рабочие места, цеховые и складские помещения. В
качестве общецехового транспорта используются электрические тележки, т.к. они
просты в управлении и бесшумны. Грузоподъемность тележек до 2 т. Количество
электрических тележек принимаем равное 2. Они легко маневрируют в цехе, не
требуя широких проходов. Для их использования в цехе предусмотрены гладкие
бетонные дорожки. Скорость движения тележек по цеху 6-15 км/ч. В качестве межоперационного транспорта в каждом пролете цеха имеется мостовой кран
грузоподъемностью 5 т.
Рабочими транспортной системы цеха являются водители
электрических тележек, их численность принимается по одному на каждое
транспортное средство, то есть 2 человека.
9.7
Система хозяйственного обслуживания
Система хозяйственного обслуживания обеспечивает уборку
производственных, вспомогательных и обслуживающих помещений; осуществляет
надзор за техническим состоянием помещений и выполнением плановых и внеплановых
ремонтных работ конторского инвентаря, строительных конструкций и
санитарно-технических систем цеха.
Работниками хозяйственной службы являются: начальник
хозяйственной части (завхоз) – 1 человек; техник смотритель – 1 человек;
уборщики стружки – 3 человека в каждую смену; уборщики обслуживающих помещений
– 2 человека; гардеробщики – 1 человек на каждую смену; а также кладовщики,
количество которых было определено в предыдущих разделах.
Площадь общей комнаты завхоза и техника-смотрителя 20 м2.
10. Состав
работающих в цехе
Составим сводную ведомость работников цеха. Работники
показываются по категориям: рабочие, служащие, специалисты, руководители.
Рабочие делятся на 2 группы: производственные и вспомогательные. Сводная
ведомость представлена в таблице 10.1.
Таблица 10.1 – Сводная ведомость состава работающих
№
п/п
|
Категории, группы профессии и должности работников |
Количество работников |
Примечание |
в первую
смену
|
во вторую
смену
|
всего |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Производственные рабочие:
Операторы станков с ЧПУ
Расточники
Сверловщики
Слесари
Мойщики
|
22
7
6
15
1
|
21
6
5
14
1
|
43
13
11
29
2
|
|
Всего |
51 |
47 |
98 |
|
2 |
Вспомогательные рабочие:
Наладчики ток. ст. с ЧПУ
Наладчик фрез. ст. с ЧПУ
Инженер по оснастке
Кладовщик-раздатчик
Старший кладовщик
Слесарь-ремонтник
Электрик-ремонтник
Уборщик стружки
Кладовщик
Водитель электротележки
Техник-смотритель
Уборщик обсл. помещений
Гардеробщик
Распределитель работ
|
2
3
1
1
1
1
1
3
4
2
1
2
1
4
|
2
3
1
1
1
3
4
2
1
4
|
4
6
1
2
1
2
2
6
8
4
1
2
2
8
|
|
Всего |
27 |
22 |
49 |
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18
|