Дипломная работа: Проектирование механического цеха по изготовлению деталей для запорно-регулирующей арматуры газо- и нефтепроводов
Данные таблицы говорят о
значительных положительных изменениях в технологическом процессе:
-
уменьшилось
количество операций;
-
сократилось
количество применяемого оборудования и его суммарная стоимость;
-
уменьшились
затраты времени по технологическому процессу.
15.3.4 Затраты на оплату
труда и отчисления
Разработка тарифной
сетки.
Пусть месячная зарплата с
учётом доплат и премий составляет для 1 разряда 10000 р/мес, тогда
р/мес.
Часовая тарифная ставка 1
разряда:
р/ч.
Используем линейный рост
тарифных ставок от 1 к 6 разряду с общим коэффициентом 2,5. Тогда
р/ч.
Определим средний разряд
работ для
аналога и для
нового технологического процесса:
;
.
Тарифные ставки для
данных разрядов:
р/ч;
р/ч.
Тогда фонд основной
заработной платы:
,
р,
р.
С учётом 10% отчислений
на дополнительную заработную плату фонд оплаты труда:
р,
р.
Отчисления на социальные
нужды – 26% :
р;
р.
Суммарные затраты на
оплату и отчисления:
р;
р.
Эффективность по оплате
труда:
р.
Аналог |
Новый ТП |
|
|
|
|
|
|
|
|
Э |
717002,5 |
788702,75 |
205062,72 |
993765,47 |
296801,28 |
326481,41 |
84885,17 |
411366,58 |
582398,89 |
15.3.5 Затраты на
оборудование и оснастку
Данные затраты наряду с
материальными имеют значительный вес в технологической себестоимости. Это
определяется высокими ценами на оборудование и зависимостью ряда расходов от
капитальных вложений в оборудование:
, (15.45)
где – амортизационные
отчисления;
– затраты на ремонт и
обслуживание;
– расходы на оснастку.
Амортизационные
отчисления:
, (15.46)
р;
р.
Затраты на ремонт и
обслуживание:
, (15.47)
Расчёт аналогичен
амортизационным отчислениям:
р, р.
Затраты на оснастку в среднем
составляют 5 – 10% от стоимости оборудования. Примем для расчёта 7%.
, (15.48)
р;
р.
Аналог |
Новый ТП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
102740 |
102740 |
71918 |
277398 |
230163,16 |
230163,16 |
161114,21 |
621440,53 |
-344042,53 |
Расчёты по трём основным
составляющим позволяют оценить экономический эффект для разработанного
техпроцесса:
р.
Необходимо отметить, что
оборудование занято новым техпроцессом всего лишь малую часть эффективного
фонда времени, поэтому условная ожидаемая эффективность многократно выше.
Рисунок 15.1 – Результаты
расчётов
15.3.6 Обоснование
разработанных приспособлений
Оснащение
технологического процесса станочными и контрольно-измерительными
приспособлениями обеспечивает более высокое качество продукции, обычно приводит
к росту производительности из-за уменьшения составляющих .
Изменения в трудоёмкости,
как правило, незначительны при относительно высокой стоимости приспособлений.
Уменьшение трудоёмкости
будет сказываться на затратах по энергии, зарплате с отчислениями, амортизации
и ремонте.
После использования
разработанного немеханизированного приспособления ценой р уменьшилось с 26 мин
до 10 мин. Стоимость технологического оборудования р, р. Индексом 1 отмечены затраты по
базовому варианту, индексом 2 – новый процесс.
Затраты на энергию:
, (15.49)
где – установленная
мощность, кВт;
– цена энергии за 1 кВт·ч (2,34
р/кВт·ч);
– коэффициент использования по
мощности и времени, .
р,
р,
р/дет.
Затраты на зарплату и
отчисления:
, (15.50)
р,
р,
р.
Затраты на амортизацию и
ремонт:
, (15.51)
р/дет,
р/дет,
р/дет.
Экономия по данным
элементам себестоимости составит:
р/дет.
На годовой объём выпуска
эффект без учёта стоимости приспособления:
р.
Пусть приспособление
относится к классу специальных. Тогда
, (15.52)
где – коэффициент,
учитывающий затраты на ремонт ;
– стабильность программы года:
р/дет.
тогда
р/дет,
т. е. при данной
программе использование специального приспособления эффективно.
16.
Технико-экономические показатели проекта
Показатели подразделяются
на основные данные, характеризующие мощность цеха, и относительные показатели,
демонстрирующие технико-экономическую эффективность принятых в проекте решений.
Показатели представлены в таблице 16.1.
Таблица 16.1 –
Технико-экономические показатели
Наименование показателей |
Показатели |
Спроектированного цеха |
Сравниваемого цеха |
1 |
2 |
3 |
А. Основные данные
1. Годовой выпуск, т
2. Общая площадь, м2
3. В том числе производственная, м2
4. Общее число единиц производственного оборудования
5. В том числе металлорежущего
6. Всего работающих
7. В том числе рабочих
8. Из них производственных
9. Установленная мощность электродвигателей
В. Относительные показатели
10. Выпуск на 1 м2 площади, т
11. Выпуск на один производственный станок, т
12. Выпуск на одного рабочего, т
13. Общая площадь на единицу производственного оборудования, м2
14. Установленная мощность на один производственный станок, кВТ
15. Средний коэффициент загрузки оборудования
16. Коэффициент сменности оборудования
17. Коэффициент сменности рабочих
|
2530
3732
2895
104
91
209
173
116
936,1
0,68
27,8
14,62
35,88
9,65
0,86
1,87
1,92
|
24930
23040
489
400
325
184
51
|
Сравнение
технико-экономических показателей спроектированного и сравниваемого цехов дает
возможность подсчитать экономическую эффективность выполненных разработок.
Экономия удельной общей
площади:
Э = 51 - 35,88 = 15,12 м2.
Экономия площади на все
оборудование:
Э = 15,12∙104 =
1572,48 руб.
Экономическая
эффективность от рационального размещения оборудования при стоимости содержания
1 м2 площади 697,34 руб./год составила:
Э = 1572,48∙697,34
= 1096553 руб./год
Заключение
В процессе дипломного проектирования был проведен анализ
существующего технологического процесса изготовления детали «Полумуфта» и
выявлены возможности для его совершенствования: 1) применение более экономичной
заготовки; 2) изменение последовательности обработки поверхностей детали;
3) объединение операций. Проведено сравнение вариантов
получения заготовки для данной детали и показана экономическая эффективность
применения вместо поковки штампованной заготовки. Разработано приспособление
для долбежной операции, позволяющее сократить время установки и закрепления
детали. Для примененного приспособления проведены расчеты на точность и
обеспечение требуемого усилия зажима. Также спроектировано контрольное
приспособление для проверки торцового и радиального биений, выполнены все
необходимые расчеты на точность. Для токарной операции, выполняемой на станке с
ЧПУ, разработана карта наладки. При проведении экономических расчетов по
дипломному проекту составлена калькуляция затрат на производство, определена
себестоимость изготовления детали, выручка от её продажи и прибыль. На основе
спроектированного технологического процесса выполнен проект планировки цеха с
расстановкой оборудования и рабочих мест, определен состав и площадь
вспомогательных и технических служб цеха и санитарно-бытовых помещений.
В разделе «Безопасность
жизнедеятельности» проведен анализ возможных чрезвычайных ситуаций в
спроектированном цехе, а также разработан проект рабочего места в соответствии
с требованиями ССБТ и эргономики.
Список использованных
источников
1. Никифоров А.В. Дипломное
проектирование механического цеха: Учебное пособие. – Рыбинск: РГАТА, 2005. –
114 с.
2. Курсовое проектирование по технологии
машиностроения. Издание 3-е, дополн. и переработ. Под общей редакцией канд.
техн. наук, доц. А. Ф. Горбацевича. Минск, «Высшая школа», 1975. – 288 с.
3. Справочник
технолога-машиностроителя в 2-х томах. Т. 2 /Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К.
Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 496 с., ил.
4. В.Ф. Безъязычный, В.Д. Корнеев,
Ю.П. Чистяков, И.Н. Аверьянов. Технология машиностроения: Учебное пособие. –
Рыбинск: РГАТА, 2005. – 139 с
5. Панов А.А. Обработка металлов
резанием: Справочник технолога – М.: Машиностроение, 1988 – 736 с.
6. Режимы резания металлов:
Справочник / Под ред. Ю.В. Барановского. – 4-е изд., перераб. и доп.- М.:
Машиностроение, 1972. – 456 с.
7. Добрыднев И.С. Курсовое
проектирование по предмету «Технология машиностроения»: Учебное пособие. – М:
Машиностроение,1985 г. – 184 с.
8. Общемашиностроительные нормативы
времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и
подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ.
Серийное производство. Изд. 2-е – М.: Машиностроение, 1974. – 412 с.
9. Горошкин А.К. Приспособления для
металлорежущих станков :
Справочник. – М.: Машиностроение,
1979. - 322 с.
10. Ансеров М.А. Приспособления для
металлорежущих станков.: Справочник технолога. - М., Машиностроение, 1965 –
547с
11. Безопасность жизнедеятельности:
Учебник для вузов/ С.В. Белов, А.В. Ильницкая, А.Ф. Козьяков и др.; Под общ.
ред. С.В. Белова. 7-е изд., стер. – М.: Высш. шк., 2007. – 616 с.: ил.
12. ГОСТ
22269—76 Общие требования к размещению органов управления. Введ. 01.07.78. – 11
с.
13. ГОСТ 12.2.033-78
Рабочее место при выполнении работ стоя. Введ. 01.07.79 – 6 с.
14. Жогин А.С., Никифоров А.В., Соколова Е.Ю.
Технико-экономические расчеты в дипломных проектах технологического направления:
Пособие. – Рыбинск: РГАТА, 2004. – 40с.
15. Жогин А.С., Соколова Е.Ю.
Технико-экономическое обоснование инженерных решений в машиностроении: Пособие.
– Рыбинск: РГАТА, 2005.– 100с.
16. Гуревич Я.Л., Горохов М.В. и др.
Режимы резания трудно обрабатываемых материалов: Справочник – М.: Машиностроение,
1976. – 176 с.
17. Егоров М.Е. Основы проектирования
машиностроительных заводов. Изд. 6-е, переработ. и доп. Учебник для
машиностроительных вузов. М., Высшая школа, 1969 – 480с, с илл. 1вкл.
|