Дипломная работа: Реконструкция сталеплавильного производства ОХМК с целью производства трубных марок сталей повышенной прочности
Как видно из табл. 32 в
плановой калькуляции появились довольно значительные расходы на МНЛЗ. Это
связано с применением фильтров, цена на которые очень высокая, а также с
применением РЗМ для модификации неметаллических включений.
В следствии этого
возросла себестоимость продукции. Процент увеличения себестоимости равен:
DС=(СБ-СПЛ)×100/СБ
DС=(1984,01–1934,38)×100/1934,38=2,6%
,
где Цi - оптовая цена продукции,
руб.;
Сi - себестоимость
продукции, руб.;
Рi - производительность,
руд/т.
ПБ=(4550–1934,38)×281694,6=736806030
руб./год
ППЛ=(4700–1984,01)×315790,2=857683025
руб./год
Чистая прибыль:
ЧП=П×[1 – (НП+ПН)],
где НП – налог на
прибыль, 35%;
ПН – прочие налоги,
составляют примерно 15%.
ЧПБ=736806030×0,5=368403015 руб./год
ЧППЛ=857683025×0,5=428841513 руб./год
6.2.7 Экономическая
эффективность проектных решений
Годовой экономический
эффект определяется /35/:
Эг=[(ЦПЛ-СПЛ)
– (ЦБ-СБ)]×РПЛ
Эг=[(4700–1984,01) – (4550–1934,38)]×315790,2=31695862,4 руб./год
Срок окупаемости проекта составляет:
Т=КДУСЛ/DЧПУСЛ
Т=30/(1357,995–1307,81)=0,6
года
Точка безубыточности
составляет:
no=Sпост×РПЛ/(Ц-Sпер)
Sпост=0,45×455,05+97,35+0,45×(56,62+40)=345,6 руб./т
Sпер=0,55×455,05+1331,87+0,55×(56,62+40)=1635,3 руб./т
nо=345,6×315790,2/(4700–1635,3)=35611
т
Из представленных
расчётов видно, что при принятой цене 4700 руб./т проект окупается уже за 3,6
месяца, а точка безубыточности приходится на 10 – 12% производительности.
Следователь вносимые капитальные затраты несопоставимо малы по сравнению с
экономическим эффектом от проекта.
Полученные при расчете
данные сведены в табл. 33.
Таблица 33. Технико-экономические
показатели
Показатели
|
Базовые
|
Проектные
|
Годовой
объем производства, т
|
281694,6
|
315790,2
|
Удельная
производительность агрегата, т/ч
|
34,7
|
38,9
|
Время
плавки, час.
|
2,52
|
2,25
|
Численность
трудящихся, чел.
|
3534
|
3324
|
Производительность
труда, т/чел. год
|
80
|
95
|
Капитальные
вложения:
– общие,
руб.
– удельные,
руб./т
|
|
9390000
30
|
Себестоимость
одной тонны готовой продукции, руб./т
В
том числе:
– заданное,
руб./т
– РПП,
руб./т
|
1934,38
1289,4
489,81
|
1984,01
1289,4
455,05
|
Срок
окупаемости, годы
|
|
0,6
|
Точка
безубыточности, т
|
|
35611
|
Прибыль,
руб./год
|
736806030
|
857683025
|
Чистая
прибыль, руб./год
|
368403015
|
428841513
|
Годовой
экономический эффект, руб./т
|
|
31695862,4
|
На
рис. 6 показан график безубыточности проекта.
График безубыточности
Рис. 6
Выводы
1. Детальные
маркетинговые исследования на рынке металлопродукции убедительно показывают,
что приоритетным направлением перспективного развития ОАО «НОСТА» является
производство высококачественной трубной заготовки, для труб большого диаметра
магистральных нефтегазопроводов, работающих в условиях крайнего севера и
высоких давлений.
2. Конкурентоспособность
металла на внутреннем и внешнем рынке металлопродукции во многом определяется
эксплуатационными свойствами (предел текучести, предел прочности, относительное
удлинение при рабочих температурах и давлениях, достаточная вязкость и
стойкость к хрупкому разрушению, а также свариваемость в полевых условиях)
трубных марок стали, которые, как показали результаты анализа металловедческих
исследований зависят главным образом от уровня содержания вредных примесей
([0] 20 ppm, [N] 50 ppm, [H.B]
< 20 ppm, [P] 70 ppm, [S] 20 ppm).
3. Для получения в
металле ультранизких содержаний вредных примесей 150 – 200 ррм, была
разработана комплексная технология глубокого рафинирования металлического расплава
во внепечных агрегатах, включая установку «ковш-печь» и промковш.
4. Результаты
физико-химического анализа рафинирующих свойств нетрадиционных шлаковых смесей
(в том числе содержащих TiO2) позволили определить их сорбционные
характеристики по отношению к азоту и сере, при регулируемом уровне
окисленности системы. При этом степень одновременного рафинирования стали от
азота и серы может достигать RS =94% RN =33% (при расходе смеси
15 кг/т и содержании TiO2 в ней 20%).
5. Для осуществления
данной технологии была усовершенствованна конструкция АКОС, в частности
предусмотрена вакуумная обработка стали.
Для дополнительного
рафинирования стали от НВ и микролегирования РЗМ сконструирован промковш, в
состав которого входят: крышка, продувочный узел и перегородка с фильтрующими
элементами.
6. Результаты внедрения
разработанных мероприятий приводят к существенному повышению экономических
показателей производства, в частности чистая прибыль составляет 428, 8 млн.
руб.
Список использованных
источников
1. Рекламный проспект
«Новости ОАО НОСТА» – Новотроицк. Изд. НОСТА, 1997 – №1, 2
2. Орско-Халиловский
металлургический комбинат: перспективы развития. // Металлоснабжение и
сбыт. – 1999.– №1.
3. Рафинирование
расплавов от азота при внепечной обработке в условиях ОЭМК. / А.И. Кочетов,
Л.Н. Кац, Р.А. Алеев, А.А. Клачков и др. //
Электрометаллургия. – 1998. – №1.
4. Порошковая проволока
для внепечной обработки металла. / А.Ф. Каблуковский, С.И. Ябуров, А.Н. Никулин
и др. // Электрометаллургия. – 1998. – №3.
5. Смирнов Н.А., Кудрин В.А. Теоретические
предпосылки и опыт глубокого рафинирования стали от фосфора и серы. //
Металлургия России и СНГ в 21 веке. Международная конференция. – М.:
Металлургия, 1994. Т. 3.
6. Качество
толстолистового проката (штрипса) из новых низколегированных сталей и труб для
магистральных трубопроводов. Всесоюзное совещание. Мариуполь 1989. – 50 с.
7. Матросов Ю.И., Литвиненко Д.А.,
Голованенко С.А. Сталь для магистральных трубопроводов. – М.:
Металлургия, 1989. – 288 с.
8. Хулка К., Петерс П.,
Хайстеркамп Ф. Тенденции разработки сталей для труб большого диаметра. //
Сталь – 1997 – №10.
9. Внепечное
рафинирование и непрерывная разливка при производстве чистых сталей.
// Новости чёрной
металлургии за рубежом. – 1995. – №2.
10. Уткин Ю.В. Обеспечение
крупнейших государственных программ высококачественной металлопродукцией. //
Чёрная металлургия России и стран СНГ в CCI веке. Сборник трудов
международной конференции. – М.: Металлургия, 1994. Т. 2.
11. Стали для
газопроводных труб и фитингов. Труды конференции. – М.: Металлургия, 1985. –
480 с.
12. Производство
высокопрочных марок стали для применения в условиях крайнего севера. / К. Антлингер,
Р. Шимбек, и др. Труды четвёртого конгресса сталеплавильщиков. – М.:
Черметинформация, 1997. с. 55–59.
13. Лузгин В.П., Близнюков С.А.,
Близнюков А.С. Влияние природы неметаллических включений на
механические свойства трубной стали 10Г2БТ. // Сталь – 1995. – №6.
14. Казаков С.В., Неретин А.А.,
Капнин В.В. Повышение качества трубного металла кальций алюминиевым
реагентом. // Сталь – 1997. – №6.
15. Штремель М.А. Решённые
и не решённые задачи физики разрушения. Научные школы МИСиС-75 лет.
16. Свяжин А.Г., Романович Д.А. Фильтрация
неметаллических включений. // Известия вузов. Чёрная металлургия. – 1997. –
№3.
17. Овчинников Н.А.,
Разумный П.К., Овсянников А.М. Перспективы производства особо
чистой стали на АО «Мариупольский металлургический комбинат». Труды четвёртого
конгресса сталеплавильщиков. – М.: Черметинформация, 1997. с. 62–63.
18. Старк С.Б., Белянчиков Л.Н. Воздуходувные
машины и вакуумные установки в чёрной металлургии. – М.: Металлургия, 1971. – 264 с.
19. Егоров А.В. Расчёт мощности и параметров
электропечей чёрной металлургии. – М.: Металлургия, 1990. – 280 с.
20. Субачев В.В. Исследование
теплового баланса 150-тонной установки типа ковш-печь. //
Электротехническая промышленность. Серия Электротермия. – 1984. – №9.
21. Кикоин И.К. Таблицы
физических величин. Справочник. – М.: Атомиздат, 1976. – 1008 с.
22. Поволоцкий Д.Я.,
Кудрин В.А., Вишкарёв А.Ф. Внепечная обработка стали. – М.: МИСИС,
1995. – 256 с.
23. Романович Д.А., Свяжин А.Г. Глубокое
рафинирование жидкой стали от неметаллических включений путём флотации и
фильтрации. // Металлургия России и СНГ в 21 веке. Международная
конференция. – М.: Металлургия, 1994. Т. 3.
24. Использование
кислородных зондов для контроля окисленности и процесса раскисления
малоуглеродистой стали. / А.Г. Свяжин, В.В. Рябов, Д.А. Романович
и др.
// Сталь – 1996. – №2.
25. Тен Э.Б. Количественная
оценка рафинирующей способности фильтров. // Известия вузов. Чёрная
металлургия – 1997. – №7.
26. Уточкин Ю.И. Дисертация
на соискание учёной степени доктора технических наук. – М., 1987. – 454 с.
27. Смирнов Н.А., Магидсон И.А.,
Разина М.Г. Расчётный метод определения сульфидной ёмкости
рафинировочных шлаков. // Известия вузов. Чёрная металлургия. – 1997. – №5.
28. Стадниченко Д.В.,
Уточкин Ю.И. Связь между нитридной ёмкостью и оптической основностью
рафинировочных шлаков.
29. Рекомендации по
экологическому содержанию дипломных проектов и работ не природоохранительных
специальностей. Утверждено Президиумом Методического совета МГИСиС от 15
февраля 1999.
30. ГОСТ 12.0.003–74.
ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. – М.:
Издательство стандартов, 1975.
31. Бриз В.Н. Охрана
труда и окружающей среды. Учебное пособие для практических занятий. – М.:
МИСИС, 1985. – 122 с.
32. Бабайцев И.В., Варенков А.Н.,
Потоцкий Е.П. Безопасность жизнедеятельности и экология. Учебное
пособие по разделу в дипломной работе. – М.: МИСИС, 1997. – 60 с.
33. Старк С.Б. Пылеулавливание
и очистка газов в металлургии. – М.: Металлургия, 1977. – 328 с.
34. Когадеев А.
ГАЗПРОМ серьёзный партнёр трубных заводов. // Металлоснабжение и сбыт. – 1998.
– №5.
35. Бочков Д.А. Управление
производством. Учебное пособие. – М.: МИСиС, 1998. – 68 с.
|