Дипломная работа: Реконструкция сталеплавильного производства ОХМК с целью производства трубных марок сталей повышенной прочности
Содержание пыли в очищенном газе будет:
,
г/м3 = 5,6 мг/м3
6. Организация и
экономика производства
6.1 Маркетинговые
исследования
6.1.1 Обоснование
сортамента и объема выплавляемой стали
Для обоснования
сортамента и объема выплавляемой в электросталеплавильном цехе стали необходимо
провести оценку рынка и возможных потребностей различных отраслей
промышленности в продукции металлургических предприятий.
В таблице 26 приведены
данные института экономики черной металлургии по ориентировочной потребности в
прокате по России, сортамента продукции, производимой на станах ОАО «НОСТА»
к концу века.
Таблица 26. Потребность в
прокате по России
Сортамент продукции
прокатного цеха |
Потребность в прокате
по годам, млн. т |
|
1990 |
2000 |
Толстый лист и штрипсы |
15.3 |
6.0–8.0 |
Крупный сорт и
заготовка |
6.3 |
2.3–2.6 |
Конструкционный сорт |
3.3 |
3.5–4.7 |
Основными потребителями
продукции металлургических предприятий (проката) останутся:
n по толстолистовому прокату и штрипсам
трубные заводы, заводы нефтяного тяжелого и энергетического оборудования,
судостроения;
n по крупносортному прокату и
конструкционной сортовой стали предприятия машиностроительного комплекса,
металлургические предприятия, капитальное строительство. Более 70%
перечисленных видов проката, производимых на прокатных станах
OAO «НОСТА», потребляется
в пяти экономических районах: Уральском, Центральном, Центрально – Черноземном,
Волго-Вятском и Северном.
Практически все мерки
стали, идущие на производство вышеперечисленной продукции прокатных цехов,
могут выплавляться в ДСП ЭСПЦ. Поэтому целесообразно выплавлять в ЭСПЦ
следующие марки стали:
n сталь марок 10–50СП, 35ГС и 25Г2С, идущая
на производство заготовок переката;
n сталь марок 17Г1Су и 12Г2СБ для
производства штрипсов, идущих на производство труб большого диаметра в «северном»
исполнении:
n сталь марок 20,20Г, 20ХГ, идущая на
производство трубных заготовок;
n сталь марки 15ХСНДА, идущая на
производство толстого листа.
Россия на сегодняшний
день является основным потребителем труб большого диаметра для нефтяной и
газовой промышленности в СНГ. На ее долю приходится 77% общей потребности в
трубах диаметром 530–1420 мм, в том числе 88% в трубах диаметром 1520 мм
и 100% в трубах «северного» исполнения.
Федеральная программа «Топливо
и энергия» на период 1996–2000 г. предусматривает проложить 30 тыс. Км
газопроводов с северных районов Тюменской области и полуострова Ямал.
Потребность в штрипсах для изготовления труб в «северном» исполнении на 2000 г.
была определена в размере 2,1–2,6 млн. т, в том числе сортамента стана 2800 ОАО «НОСТА»
– 0,9–1,1 млн. т. Кроме того эксплуатируемые на сегодняшний день газо- и
нефтепроводы имеют степень износа от 30 до 70%, а следовательно требуют ремонта
и замены. С учетом этого потребность в штрипсах может возрасти в 1,5–2 раза.
В настоящее время ни одно
российское металлургическое предприятие не производит требуемых для труб в «северном
исполнении» штрипсов. Они производятся только на Украине («Азовсталь» и
меткомбинат им. Ильича) и в дальнем зарубежье («Маннесман» (Германия), «Фест – Альпине»
(Австрия), «Ниппон-Стил» (Япония) и др.).
При организации выпуска
труб большого диаметра на Челябинсском трубном заводе из штрипсов,
изготовленных на ОАО «НОСТА», их цена составит 2400 руб./т, что на
200 руб./т меньше цены
штрипсов, привезенных из дальнего зарубежья.
Из представленных данных
видно, что одной из основных стратегических целей в развитии ОАО «НОСТА»
является внедрение и освоение технологий выплавки и прокатки стали, идущей на
производство труб большого диметра в «северном» исполнении, и завоевание этой
части рынка.
Возможности российских
заводов по производству труб в «северном» исполнении и возможные производители
штрипсов для них приведены в табл. 27.
Таблица 27. Возможности
российских заводов по производству труб
Изготовители
труб
|
Диаметр
труб, мм
|
Толщина стенки, мм
|
Класс
прочности
|
Возможные изготовители
штрипса
|
Челябинский
|
530 |
8–16
6–12
|
K52; K56
K52; K56
|
НЛМК
ОАO «НОСТА»
|
трубопрокат-ный
завод
|
720–820 |
8–16 |
K52; K56 |
ММК; ЧерМК; ОАO «НОСТА» |
|
1220
двух шовные
|
10–16
10–12
|
K52; K56
K52; K56
|
ОАO «НОСТА»
НЛМК; ММК
|
Выксунский
|
720–820 |
8–16
8–14
14–32
|
K52; K56
K60
K52; K56; K60
|
ОАO «НОСТА»
Ижоросталь
|
мет. завод
|
1020 |
10–14
14–32
|
K52; K56; K60
K52; K56
|
Ижоросталь |
Волжский
трубный
завод
|
1420
спирально-шовные
|
14–22 |
K53; K56; K60 |
Ижоросталь |
|
820–1220 |
8–10 |
K52; K56 |
НЛМК |
Из представленной таблицы
видно, что ОАO «НОСТА»
может производить штрипсы практически для всех видов труб большого диаметра в «северном
исполнении».
С целью решения вопроса
реализации продукции ОАO «НОСТА» в 1994 г. было организовано ОАO «НОСТА-ТРУБЫ-ГАЗ»,
совместно с РАО «ГАЗПРОМ» и других предприятий. Из произведенных на ОХМК
штрипсов трубы большого диаметра будут изготовляться на Челябинском
трубопрокатном заводе и Выксунском металлургическом заводе.
Для северных районов
России требуются трубы классов К52, К56 и К60 с толщиной стенки от 7 до 32 мм.
Для надежной эксплуатации
труб «северного» исполнения применяемые стали должны обладать сочетанием
высоких показателей таких свойств, как прочность, пластичность, вязкость,
хладостойкость и свариваемость. Предел текучести стали должен быть равен 450 –
480 Мпа, относительное удлинение 22%, ударная вязкость на образцах Шарпи КСV равна 90 ДЖ/см при
температуре минус 15 °С, углеродный эквивалент не более 0,43. согласно
современным представлениям, только упрочнение, связанное с измельчением зерна,
приводит одновременно с увеличением предела текучести и прочности к повышению
вязкости и хладостойкости. Всем вышеперечисленным требованиям удовлетворяет
сталь 17Г1СУ, которая выбирается основной маркой стали, выплавляемой в ЭСПЦ
после реконструкции. К стали 17 Г1СУ представляются повышенные требования по
содержанию серы и фосфора, а также сталь содержит титан, который сильно
понижает величину зерна.
6.1.2 Рынок сбыта
Имея высокие
потребительские свойства, сталь с маркой АО «НОСТА» (ОХМК) находит широкое
применение во многих отраслях народного хозяйства.
Комбинат единственный в
отрасли имеет свидетельства отечественных органов стандартизации и метрологии,
удостоверяющие, что его прокат является новой и высокоэффективной продукцией.
Комбинат имеет свидетельства фирм Ллойд, АБС, ТЮФ и турецкого института стандартов,
удостоверяющие, что АО «НОСТА» (ОХМК) является предприятием, гарантирующим
поставку проката по международным стандартам. Наряду с этим, АО «НОСТА» (ОХМК)
производит около 20% стали повышенного качества с комплексом свойств, не
имеющих аналогов в зарубежном производстве.
Продукцию комбината знают по всей стране и за её пределами.
Трубную заготовку из углеродистых, низколегированных и легированных сталей
получают Челябинский трубопрокатный завод, Первоуральский новотрубный завод,
Волжский и Синарский трубные заводы. Прокат из листовой стали для котлов и
сосудов, работающих под давлением, используют на нефтехимических заводах в
городах: Дзержинске, Рузаевске, Салавате.
Прокат из конструкционной
стали отправляют на мостостроительные заводы
г. Улан-Удэ, Воронежа,
Чехова, Кургана. Получателями листового и полосового проката повышенного
качества являются известные автомобилестроительные заводы: ПО «ГАЗ»,
АО «КАМАЗ», «БЕЛАЗ», «МАЗ»,
ПО «АЗЛК», ПО «ЗИЛ».
Являясь поставщиком таких
крупных отечественных предприятий, АО «НОСТА» (ОХМК) экспортирует свою
продукцию и за рубеж.
В настоящее время в РОССИИ сложилась парадоксальная
ситуация. Будучи одним из крупнейших в мире поставщиков газа, она не имеет
собственного производства труб большого диаметра для магистральных
газопроводов, которые бы отвечали современным требованиям по качеству. Годовая
потребность России в трубах диаметром 1420 мм для вновь строящихся
газопроводов составляет более 1500 тыс. тонн, диаметром 530 – 1220 мм
около 800 тыс. тонн. Однако, трубы диаметром 1420 мм Россия не производит.
В связи с этим Россия вынуждена закупать за границей трубы не только для
строительства новых газонефтепроводов, но и для поддержания в рабочем состоянии
действующих.
О низком качестве труб и
их дефиците свидетельствует, в частности, всё увеличивающееся число аварий на
газонефтепроводах.
Российские заводы и
традиционно с ними связанные предприятия СНГ выпускают широкую номенклатуру
типоразмеров труб, многие из которых применяются в нефтегазовом комплексе.
Однако некоторый сортамент труб большого диаметра с особыми свойствами
приходится закупать у ведущих мировых производителей (фирм Японии, Германии,
Италии).
Обоснованность импорта
труб – это очень важный и болезненный вопрос. Надо признать, что на сегодняшний
день российские (и украинские) трубные заводы не могут закрыть весь сортамент,
который нужен РАО «Газпром». И прежде всего это касается труб большого диаметра
для строительства магистральных газопроводов. Трубы диаметром 1420 мм для
магистральных газопроводов изготавливаются в России только в спиральношовном
исполнении Волжским трубным заводом. Основное же производство труб, как и
стального листа для изготовления сварных труб большого диаметра на давление 75
атм., находится на Украине. Поставщиком газопроводных труб диаметром 1420 мм
был и остается Харцызский трубный завод. Завод производит их из металла,
поставляемого предприятиями Украины. Однако использовать их прежде всего на
строительстве газопровода Ямал – Западная Европа можно только для участков 3 – 4
категорий условий работы. Вопрос обеспечения производства труб металлом
высокого качества на ответственные участки газопроводов до настоящего времени
не решён. /34/
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15
|