Дипломная работа: Реконструкция сталеплавильного производства ОХМК с целью производства трубных марок сталей повышенной прочности
6.2.2 Расчёт годового
производства цеха
Номинальное время
определяется вычитанием из календарного простоев на холодных ремонтах:
,
Ремонтный цикл – 2 года.
Структура ремонтного цикла:
20Т1+3Т2+Тк,
Продолжительность текущих
ремонтов: Т1, – 8 час, Т2 –
16 час, капитального
ТК – 120 час.
час.
Среднегодовые простои на
ремонтах составляют 164 час (328:2).
Следовательно,
номинальное время равно:
ТН = 365 •24–164 = 8636 час.
Горячие простои в
сталеплавильных цехах при нормальных условиях эксплуатации оборудования
составляют 6–8% от номинального времени.
Фактическое время равно:
ТФ=8636×0,94=8118 час.
Удельная
производительность сталеплавильных агрегатов определяется
по формуле:
,
где Q – масса садки (завалка),
т;
T – принятая единица времени, час, мин;
Tпл – длительность плавки, час, мин;
К1 – коэффициент
выхода годного (К1 = 0,85 – 0,9).
т/час.
т/год.
РплУД=100×0,875/2,25=38,9 т/час.
Рпл=38,9×8118=315790,2 т/год.
g=315790,2/281694,6=1,12
6.2.3 Расчет
дополнительных капитальных затрат
В проекте
предусматриваются мероприятия по повышению качества металлопродукции
и технико-экономических показателей работы цеха.
Реализация мероприятий связана с дополнительными капитальными затратами.
Капитальные вложения на осуществление проекта рассчитываются на основе затрат
на оборудование и технологию, на их приобретение или на разработку.
Расчет дополнительных
капитальных затрат производится по формуле:
,
где КД – стоимость
оборудовании;
КС-М – стоимость
строительно-монтажных работ;
КЛ – стоимость
ликвидационного оборудования.
Таблица 31. Расчет
капитальных вложений
Наименование
|
Сумма,
руб.
|
Удельный
вес, %
|
Вакуумное
оборудование «печь-ковша»
|
5760000
|
61,3
|
Строительно-монтажные
работы
|
2880000
|
30,7
|
Крышка
на промковш МНЛЗ
|
500000
|
5,3
|
Строительно-монтажные
работы
|
250000
|
2,7
|
Итого
капитальных вложений
|
9390000
|
100
|
Указанные
мероприятия предусматривается осуществить в одну очередь без остановки
производства.
Стоимость основных фондов
определяется по формуле:
ОФ=,
где СА – затраты
на амортизацию, руб./т;
HА – средняя норма
амортизации составляет 12%.
ОФБ=(47×100×281694,6)/12=110330385
руб.
6.2.4 Расчет показателей до
труду
Предусматривается
изменение плановых показателей в плане по труду:
– расстановочная численность
производственных рабочих снижается на (6–8)%;
– средняя заработная плата
производственных рабочих увеличивается на 20%;
– доля заработной платы
производственных рабочих цеха в общем фонде оплаты труда
составляет 60 °/о. Она не меняется в плановом
периоде;
– коэффициент численности – 1,12 (не изменяется).
Численность ППП цеха определяется из расчета фонда оплаты труда
(калькуляция себестоимости) и средней заработной платы рабочего.
Фонд оплаты труда в
базовом периоде равен:
,
где СОТ – статья затрат
на оплату труда ППП
(базовая калькуляция), руб.;
Рб – объем
производимой продукции в базовом периоде, условные
тонны.
ФОТБ=281694,6×20=5633892 руб.
Начисление: ФОТ(НАЧ)
= 0,39 ФОТб=0,39×5633892=2197217,9 руб.
Численность ПП цеха (списочная):
ЧС,
где ЗПСР – средняя
заработная плата рабочего без доплат из прибыли, руб.
Средняя заработная плата рабочих
отрасли в условиях инфляции постоянно меняется, в расчетах она может быть принята на уровне 1,5–2,0
тыс. руб. (без доплат из прибыли).
ЧС=5633892/1594=3534 чел.
В непрерывном
производстве расстановочная численность рабочих
составляет:
ЧР=Чс/4Кр,
где КР – коэффициент
резерва (численности);
4 – количество бригад.
ЧБР=3534/(4×1,12)=789 чел.
По плану расстановочная
численность уменьшается на (6 – 8)%.
ЧплР=789×(1–0,06)=742 чел.
Уменьшение численности
основных производственных рабочих позволяет сократить фонд оплаты труда по
цеху. Эта сумма фонда оплаты труда составит:
DФОТ=DЧС×ЗПср,
где Чс; – высвобождение списочной численности
рабочих, чел.
ЗПср - средняя
заработная плата одного рабочего, составляющая 1594 руб.
DФОТ=1594×(3534–742×4×1,12)=33474 руб.
ЧплС=3324 чел.,
DЧС=210 чел.
Начисление на ФОТ составит:
DФОТНАЧ =
0,39×ФОТ=0,39×33474=130549 руб.
Общая экономия фонда
оплаты труда и начислений:
ЭФОТ = DФОТ + DФОТНАЧ
ЭФОТ=33474+130549=465289
руб.
Если средняя заработная
плата 1594 руб. в месяц, а доля основных производственных рабочих в цехе 60% от
ППП и их средняя заработная плата в плановом
периоде увеличивается на 20%, то плановый фонд оплаты труда составит:
ФОТпл = (ФОТ(б)×0,6 –
ЭФОТ)×1,2 + ФОТ(б) – 0,4 + 0,39 ФОТ(б).
ФОТпл=(5633892×0,6–465289)×1,2+5633892×0,4+2197217,9=7948830
руб.
На одну условную тонну оплата труда с начислениями в плановом периоде
будет равна:
Сфот(пл) = ФОТ(пл) / Рпл
Сфотпл=7948830/315790,2=25,2
руб./т
Определяется выработка
(производительность труда) на одного рабочего
базового и планового периодов.
Производительность труда
базового периода:
ПТ(б) = Р(б). ус. т / Чс(б),
ПТБ=281694,6/3534=80
т/чел.
Производительность труда
планового периода:
ПТ(пд) = Р(«д), ус. т. / Чс(пл),
ПТпл=315790,2/3324=95
т/чел.
Рост производительности
труда составит:
DПТ = (ПТ(пл) – ПТ(б))×100% / ПТ(б),
DПТ=(95–80)×100/80=19%
6.2.5 Расчеты плановой
калькуляции себестоимости продукции
Расчеты издержек
производства выполняются по статьям с учетом факторов, влияющих на их
изменение.
Расходы по переделу для
основного вида продукции определяются на основе базовых калькуляции
себестоимости. При этом учитываются:
n изменение численности и фонда оплаты
труда;
n дополнительные капитальные затраты,
изменение амортизационных отчислений;
n изменение энергоемкости продукции;
n изменение норматива образования ремонтного
фонда;
n рост годового объема производства.
Сi=CiБ×dус-пер+СiБ×dус-пост/g
1. Затраты на природный
газ:
Спл=9,24×1/1,12=8,25 руб./т
2. Расход электродов
снижается на 12%:
Спл=[0,008×(1–0,012)]×18284=128 руб./т
3. Энергозатраты:
а). Расход электроэнергии
снижается на 12%:
Спл=[0,708×(1–0,12)]×128=79,75 руб./т
б). Пар:
Спл=2,74×0,6+(2,74×0,4)/1,12=2,62 руб./т
в). Вода:
Спл=8,3×1/1,12=7,41 руб./т
г). Сжатый воздух:
Спл=7,06×1=7,06 руб./т
4. Затраты на содержание
основных фондов:
Спл=62×0,35+(62×0,65)/1,12=57,68 руб./т
5. Затраты на сменное
оборудование:
Спл=9×0,9+(9×0,1)/1,12=8,9 руб./т
6. Затраты на ремонтный
фонд:
Спл=55×0,35+(55×0,65)/1,12=51,17 руб./т
7. Амортизация:
Спл=(110330385+9390000)×12/(315790,2×100)=45,5 руб./т
8. Затраты на прочие
расходы:
Спл=12×0,2+(12×0,8)/1,12=10,97 руб./т
9. Общезаводские расходы:
Спл=109×1/1,12=97,32 руб./т
Таблица 32. Плановая
калькуляция себестоимости 1т электростали на ОХМК
Статьи затрат |
Цена, руб. |
Кол-во |
Сумма, руб. |
1. Сырье и основные
материалы, т |
|
|
|
Чугун |
986,9 |
0,26 |
256,6 |
Лом |
320 |
0,836 |
267,6 |
Итого ферросплавов |
24317,6 |
0,032 |
773,3 |
Железо из руды |
|
0,015 |
|
Итого сырья и основных
материалов
|
|
1,143
|
1297,5
|
2. Отходы (–), т |
|
|
|
Обрезь технологическая |
205 |
0,02 |
4,1 |
Скрап |
158 |
0,025 |
4 |
Угар |
|
0,098 |
|
Итого отходов и брака |
|
0,143 |
8,1 |
Задано за вычетом
отходов и брака
|
|
1
|
1289,4
|
4. Добавочные материалы |
|
|
|
Агломерат |
221 |
0,002 |
0,44 |
Известь |
132 |
0,084 |
11,09 |
Уртит |
653 |
0,006 |
3,92 |
Окатыши |
290 |
0,022 |
6,38 |
Силикокальций |
6034 |
0,001 |
6,03 |
Коксовая мелочь |
386 |
0,003 |
1,16 |
Магнезитовый порошок |
705 |
0,018 |
12,7 |
Железо-флюс |
248 |
0,003 |
0,75 |
Итого добавочных
|
|
|
42,47
|
5. Расходы по переделу |
|
|
|
5.1. Топливо |
|
|
|
Газ природный, тыс. м3
|
280 |
0,029 |
8,25 |
Электроды, т |
18284 |
0,007 |
128 |
5.2. Энергозатраты |
|
|
|
Эл-энергия, тыс. кВт. ч |
128 |
0,623 |
79,75 |
Пар, Гкал |
38 |
0,069 |
2,62 |
Вода оборотная, тыс. м3
|
83 |
0,089 |
7,41 |
Сжатый воздух, тыс. м3
|
21 |
0,336 |
7,01 |
Аргон, м3
|
1071 |
0,002 |
2,14 |
Кислород, тыс. м3
|
126 |
0,013 |
1,64 |
Итого энергозатрат
|
|
|
100,62
|
5.3. Фонд оплаты труда |
|
|
25,2 |
5.4. Отчисления в
общественные фонды фонды |
|
|
9,83 |
5.5. Содержание основных
средств |
|
|
57,68 |
5.6. Сменное
оборудование |
|
|
8,9 |
5.7. Ремонтный фонд |
|
|
51,17 |
5.8. Амортизация |
|
|
45,5 |
5.9. Внутризаводское
передвижение груз.
5.9.
5.10.
5.11.
|
|
|
9 |
5.10. Прочие расходы |
|
|
10,97 |
Итого расходов по
переделу
|
|
|
455,05 |
6. Общезаводские расходы |
|
|
97,32 |
Итого затрат |
|
|
1884,24 |
7. Потери от брака |
|
|
3,15 |
8. Расходы на АКОС |
|
|
56,62 |
9. Расходы на МНЛЗ |
|
|
40 |
Производственная
себестоимость
|
|
|
1984,01
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15
|