Технические требования на обработку детали назначаем по
таблицам статистической точности размеров и пространственных отклонений [9],
исходя из вида обработки, применяемого оборудования, способа обеспечения
точности и длины (диаметра) обработки детали.
Технические требования на изготовление исходной заготовки
назначаются по ГОСТ 7505 - 89 (поковки стальные штампованные).
Задача раздела - выбрать для каждой операции ТП такие
оборудование, приспособление, режущий инструмент (РИ) и средства контроля,
которые бы обеспечили заданный выпуск деталей заданного качества с минимальными
затратами.
При выборе типа и модели металлорежущих станков будем руководствоваться
следующими правилами:
1) Производительность, точность, габариты, мощность станка
должны быть минимальными достаточными для того, чтобы обеспечить выполнение
требований предъявленных к операции.
2) Станок должен обеспечить максимальную концентрацию
переходов на операции в целях уменьшения числа операций, количества
оборудования, повышения производительности и точности за счет уменьшения числа
перестановок заготовки.
3) В случае недостаточной загрузки станка его технические
характеристики должны позволять обрабатывать другие детали, выпускаемые данным
цехом, участком.
4) Оборудование не должно быть дефицитным, следует отдавать
предпочтение отечественным станкам.
5) В мелкосерийном производстве следует применять
преимущественно универсальные станки, револьверные станки, станки с ЧПУ,
многоцелевые станки (обрабатывающие центры). На каждом станке в месяц должно
выполняться не более 40 операций при смене деталей по определенной
закономерности.
6) Оборудование должно отвечать требованиям безопасности,
эргономики и экологии.
Если для какой-то операции этим требованиям удовлетворяет
несколько моделей станков, то для окончательного выбора будем проводить
сравнительный экономический анализ.
Выбор оборудования проводим в следующей последовательности:
1) Исходя из формы обрабатываемой поверхности и метода
обработки, выбираем группу станков.
2) Исходя из положения обрабатываемой поверхности, выбираем
тип станка.
3) Исходя из габаритных размеров заготовки, размеров
обработанных поверхностей и точности обработки выбираем типоразмер (модель) станка.
При выборе приспособлений будем руководствоваться следующими
правилами [5]:
1) Приспособление должно обеспечивать материализацию
теоретической схемы базирования на каждой операции с помощью опорных и
установочных элементов.
2) Приспособление должно обеспечивать надежные закрепление
заготовки обработке.
3) Приспособление должно быть быстродействующим.
4) Зажим заготовки должен осуществляться, как правило,
автоматически.
5) Следует отдавать предпочтение стандартным,
нормализованным, универсально-сборным приспособлениям, и только при их
отсутствии проектировать специальные приспособления.
Исходя из типа и модели станка и метода обработки, выбираем
тип приспособления.
Выбор приспособления будем производить в следующем порядке:
1) Исходя из теоретической схемы базирования и формы базовых
поверхностей, выбираем вид и форму опорных, зажимных и установочных элементов.
2) Исходя из расположения базовых поверхностей и их состояния
(точность, шероховатость), формы заготовки и расположения обрабатываемых
поверхностей выбираем конструкцию приспособлений.
3) Исходя из габаритов заготовки и размеров базовых
поверхностей, выбираем типоразмер приспособления.
При выборе РИ будем руководствоваться следующими правилами [5]:
1) Выбор инструментального материала определяется
требованиями, с одной стороны, максимальной стойкости, а с другой минимальной
стоимости.
2) Следует отдавать предпочтение стандартным и
нормализованным инструментам. Специальный инструмент следует проектировать в
крупносерийном и массовом производстве, выполнив предварительно сравнительный экономический
анализ.
3) При проектировании специального РИ следует руководствоваться
рекомендациями по совершенствованию РИ.
Выбор режущего инструмента (РИ) будем производить в
следующем порядке:
1) Исходя из типа и модели станка, расположения
обрабатываемых поверхностей и метода обработки, определяем вид РИ.
2) Исходя из марки обрабатываемого материала, его состояния
и состояния поверхности, выбираем марку инструментального материала.
3) Исходя из формы обрабатываемой поверхности, назначаем
геометрические параметры режущей части (форма передней поверхности, углы
заточки: g, a, j, j1, l; радиус при вершине).
4) Исходя из размеров обрабатываемой поверхности, выбираем
конструкцию инструмента, его типоразмер и назначаем период стойкости Т.
При выборе средств контроля будем руководствоваться
следующими правилами [5]:
1) Точность измерительных инструментов и приспособлений
должна быть существенно выше точности измеряемого размера, однако неоправданное
повышение точности ведет к резкому удорожанию.
2) В единичном и мелкосерийном производстве следует
применять инструменты общего назначения: штангенциркули, микрометры, длинномеры
и т.д.
3) В крупносерийном - специальные инструменты.
4) Следует отдавать предпочтение стандартным и
нормализованным средствам контроля.
Результаты выбора средств технологического оснащения заносим
в таблицу 5.1.
Таблица 5.1. Выбор средств технологического оснащения
№
оп-ии
Оборудование
Приспособления
Режущий инструмент
Средства контроля
10
Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г
Приспособление типа "угольник" с откидными прижимами.
Фреза торцовая, Æ63,
Т15К6, ГОСТ 22085-76.
Фреза торцовая специальная, Æ50,
Т15К6.
Штангенциркуль ШЦ-1, ГОСТ160-80.
20
Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г
Приспособление типа "угольник" с откидными прижимами.