Курсовая работа: Виготовлення деталей та їх класифікація
2.4 Визначення режимів різання і норм
часу на 4 операції
Операція 005.Фрезерна.
Верстат: вертикально-фрезерний мод.6Р11.
Інструмент: фреза торцева Ø100 з механічним
кріпленням пластин твердого сплаву Т5К10.
Перехід 1.Фрезерувати площину „як чисто”.
Глибина різання: мм. Подача: Sz =
0,12 мм/зуб таблиця 33 с.283 [3] Z = 8 - число зубців фрези.
Швидкість різання:
с.282 [3]
де: СV=332; m=0,2; x=0,1; y=0,4; u=0,2;
p=0; g=0,2 - коефіцієнт і показники степеня таблиця 39 с.286 [3];
Т = 180хв - стійкість фрези (час роботи між перезагостренням);
D = 100мм - діаметр фрези;
В = 52,1 мм - максимальна ширина фрезерування (на 2 деталі);
КV=К мv* К nv *
К uv - коефіцієнт, що враховує зміну умов обробки с.282 [3]; де: К мv
= К r* - коефіцієнт,
що враховує обробляємий матеріал таблиця 1.с.261 [3];
Кnv = 0,8 - коефіцієнт, що враховує
стан поверхні заготовки (поковка з кіркою) таблиця 5.с.263 [3];
Кuv = 0,65 - коефіцієнт, що враховує
інструментальний матеріал таблиця 6.с.263 [3]
V=
Число оборотів фрези:
Коректуємо по паспорту верстату: nф =
500 об/хв.
Фактична швидкість різання:
Vф =
Розраховуємо силу Pz, що виникає при
фрезеруванні:
с.282 [3];
де: Ср=825; х=1; y=0,75; u=1,1; g=1,3;
w=0,2; - коефіцієнт та показники ступенів таблиця 41 с.291 [3]; - коефіцієнт, що враховує обробляємий
матеріал таблиця 9 с.264 [3];
Потужність, що витрачається на різання:
Порівняємо з потужністю верстату: Nвер=5,5
* 0,85 = 4,7 кВт. 2,8 < 4,7 N < N вер - за такими умовами процес
різання є можливим. Довжина робочого ходу: L рх = L + L1,
мм, де: L = 125 мм - довжина фрезерування; L1 = 24 мм - величина урізання та перебігу фрези
Lрх = 125 + 24 = 149 мм
Основний час:
на 2 деталі.
На 1 деталь:
То =
Перехід 2.Фрезерувати площину у розмір 40-0,25.
Всі вихідні і розрахункові дані залишаються ті
ж самі що у 1 переході.
Загальний основний час: То = 0,155 +
0,155 = 0,31 хв. Допоміжний час:
де: 0,07хв -
допоміжний час на взяття, встановлення закріплення, відкріплення, зняття і відкладання
деталі вагою до 1 кг у пневматичних лещатах таблиця.5.5 с. 199 [4];
допоміжний час на заходи, зв’язані з переходом таблиця.5.8 с. 202 [4];
включити або виключити верстат кнопкою;
підвести або відвести фрезу від деталі;
;
- допоміжний час на вимірювання деталі таблиця.5.12 с. 207 [4];
0,07хв - вимірювання розміру 40-0,25 калібр - скобою
Оперативний час:
Штучний час: де: ао=1,4% - час на технічне
обслуговування робочого місця у процентах від оперативного таблиця.5.21 с.212 [4];
ав=6% - час на відпочинок та особисті
потреби робочого у процентах від оперативного таблиця.5.22 с.213 [4]
Підготовче - заключний час (час на підготовку операції
та її завершення) таблиця 6.5 с.217 [4]:
Тn31=3хв - час на встановлення 1-2 фрез.
Тn32=12хв - час на встановлення та наладку
пристрою.
Тnз = 3 + 12 = 15 хв
Величина партії деталі:
де: Тзм = 480хв - тривалість робочої
зміни.
Штучно - калькуляційний час:
Перехід 2.Фрезерувати площину у розмір 40-0,25.
Всі вихідні і розрахункові дані залишаються ті
ж самі що у 1 переході.
Операція 030.Фрезерна (програмна).
Верстат: вертикально-фрезерний з ЧПУ і інструментальним
магазином мод.6Р11МФ3-1.
Інструмент: фреза кінцева Ø14 Р6М5 ГОСТ
17026-71.
Перехід 1.1.Фрезерувати послідовно:
а) пов. з R35-0,16;
б) паз попередньо на глибину 6+0,3;
в) пов. з R20-0,52;
г) пов. з R19-0,52 і R6*.
Глибина різання: а) ; б) ; в) ; г) .
Ширина фрезерування: а) В = 35 - 12 - 2 = 21 мм
б) В = 6 мм
в) В = 12 мм
г) В = 7,5 мм
Вибираємо для розрахунку найбільш тяжкі умови роботи
- прорізання пазу (пункт б). Для нього і визначаємо режими різання.
Подача: Sz = 0,05 мм/зуб таблиця 35
с.284 [3] Z = 4 - число зубців кінцевої фрези. Швидкість різання:
с.282 [3]
Кuv= 1,0. Решта коефіцієнтів ті ж самі.
V=
Число оборотів фрези:
Коректуємо по паспорту верстату: nф =
630об/хв.
Фактична швидкість різання:
Vф=
Розраховуємо силу Pz, що виникає при
фрезеруванні:
Потужність, що витрачається на різання:
Порівняємо з потужністю верстату:
Nвер = 8 * 0,85 = 6,8 кВт
0,82 < 6,8 N < N вер - за такими
умовами процес різання є можливим.
Довжина робочого ходу:
L рх = Lа + Lб +
Lв + Lг, мм,
де: Lа = 55 мм - розраховано за допомогою комп’ютера; Lб = 18 + 8 + 2 = 28 мм - довжина пазу, урізання і перебігу фрези; Lв = + 2 + 2 = 89 мм - довжина половини R20+Rфр, урізання і перебігу фрези; Lг= + 3 + 2 = 87 мм - довжина половини R19+Rфр, урізання і перебігу фрези.
L рх = 55 + 28 + 89 + 87 = 259 мм
Основний час: .
Перехід 2. Фрезерувати паз шир.14 мм під
"ластівки хвіст".
Інструмент: кінцева кутова фреза для пазів типу
"ластівки хвіст" Ø20 МН 407-65 таблиця 8 с.60 [6]
Глибина різання (максимальна):
Подача: Sz = 0,03 мм/зуб Z = 8 - число
зубців фрези.
Швидкість різання:
=
Число оборотів фрези:
Коректуємо по паспорту верстату: nф =
500 об/хв.
Фактична швидкість різання:
Vф =
Розраховуємо силу Pz, що виникає при
фрезеруванні:
=
Потужність, що витрачається на різання:
Порівняємо з потужністю верстату:
0,04 < 6,8 N < N вер - за такими
умовами процес різання є можливим.
Довжина робочого ходу:
L рх = L + L1 = 18
+ 22 = 40 мм
Основний час:
Перехід 3. Зенкерувати отв.Ø16,8 до Ø19,4+0,3.
Інструмент: зенкер Ø 19,4 Р6М5 ГОСТ 12489-71. Глибина різання: t = . Подача: S = 0,6 мм/об. Швидкість
різання:
Число оборотів зенкера:
По паспорту: =
200 об/хв
Фактична швидкість різання:
= =
Крутячий момент при зенкеруванні:
Потужність, що витрачається на зенкерування:
Порівнюємо з потужністю верстату:
0,3 < 6,8 N < Nв.
Основний час:
Перехід 4. Свердлити отв.Ø4,3 на глибину
10+0,36 під різьбу М5.
Інструмент: свердло Ø4,3 Р6М5 ГОСТ 10902-77.
Глибина різання: t = . Подача: S = 0,1 мм/об
Швидкість різання:
Число оборотів свердла:
По паспорту: =
1600 об/хв
Фактична швидкість різання:
= =
Крутячий момент при свердлінні:
Потужність, що витрачається на свердління:
Порівнюємо з потужністю верстату:
0,172 < 6,8 N < Nв.
Основний час:
Загальний основний час на операцію:
То = 2,056 + 0,333 + 0,158 + 0,075 =
2,622 хв
Допоміжний час для верстатів з ЧПУ (разом з основним)
встановлюється хронометражем, тобто вимірюється в процесі обробки секундоміром.
Орієнтовно допоміжний час можна прийняти у розмірі 30% від основного:
Тд = 0,3То = 0,3 ∙
2,622 = 0,787 хв.
Вимірювання деталі можна робити під час обробки
наступної деталі.
Оперативний час:
Штучний час:
Підготовче - заключний час: Тnз = 7
+ 17 = 24 хв
Величина партії деталі:
Штучно - калькуляційний час:
Операція 035 Довбальна.
Верстат: довбальний мод.7А412.
Інструмент: різець довбальний Т5К10 спеціальний
СПК 010.28.006.00.00.
Довбати зубці 4±0,15 х 60°, витримуючи R35-0,16
за 5 переходів.
Глибину різання розраховуємо за допомогою рис.2.7:
Рис.2.7
t = 4 ∙ sin60° = 4 ∙ 0,866 = 3,5 мм
Розрахунок режимів різання проводиться як і для
токарної обробки з введенням допоміжного коефіцієнту на швидкість різання Куv
= 0,6, що враховує ударне навантаження с.276 [3].
Подача: S = 0,2 мм/дв.хід табл.15 с.268 [3]
Визначаємо швидкість різання по формулі:
=
Знаходимо число двійних ходів стола у хвилину:
Коректуємо по паспорту верстату: nф =
210 дв.ход/хв
Тоді фактична швидкість різання буде:
Розраховуємо силу різання при довбанні:
Визначаємо потужність різання:
Порівнюємо з потужністю верстату
1,2 < 1,3 N < Nвер
Визначаємо основний час: на 1 прохід
На операцію (5проходів): То = 5∙Т = 5∙0,107 = 0,535 хв
Допоміжний час:
Тд = tуст + tпер+
tдоп = 0,09 + (0,01∙2 + 0,02·10) + (0,07·2 + 0,09) =
0,54 хв
Оперативний час:
Топ= То + Тд =
0,535 + 0,54 = 1,075 хв
Штучний час:
Підготовчо-заключний час: Тп.з = 4 +
8 = 12 хв
Величина партії деталей:
Штучно-калькуляційний час: Тшт.к = Тшт
+ = 1,153 + 1,183хв
Операція 050 Свердлильна.
Обладнання: вертикально-свердлильний верстат мод.2Н118.
Свердлильна
Розгорнути отв. Ø19,4 до Ø20Н9 (+0,052).
Інструмент: розгортка Ø 20 Р6М5 ГОСТ 1672-80.
Глибина різання:
t =
Подача: S = 0,8 мм/об табл.27 с.278 [3]. Швидкість
різання:
Число оборотів розгортки:
По паспорту: =
125 об/хв
Фактична швидкість різання:
= =
Крутячий момент і потужність при розгортанні зважаючи
на їх невелику величину не розраховуються. Основний час:
Допоміжний час:
Тд = Ту + Тп +
Тв = 0,08 + (0,01*2 + 0,03*2) + 0,12 = 0,28 хв.
Оперативний час:
Топ = То + Тд=
0,22 + 0,28 = 0,5 хв.
Штучний час:
Підготовно-заключний час:
Тпз = 6 + 5 = 11 хв
Величина партії деталей:
Штучно-калькуляційний час:
Всі отримані дані заносимо у таблиці 2.7 і 2.8.
Таблиця 2.7
№ з/п |
Найменування операції |
t,мм |
Lр,мм
|
Lр.х.,мм
|
То,хв
|
S,мм/об |
Швидкості різання і обороти шпинделю |
N,кВт |
розраховані |
прийняті |
V |
n |
V |
n |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
005 |
Фрезерна1.Фрезеруванняплощини |
1,4 |
125 |
149 |
0,155 |
Sz0,12мм/зуб |
173,4 |
552 |
157 |
500 |
2,8 |
2.Фрезерування іншої площини |
1,4 |
125 |
149 |
0,155 |
0,12 |
173,4 |
552 |
157 |
500 |
2,8 |
010 |
Фрезерна1.Фрезеруванняоснови начорно |
1 |
125 |
149 |
0,31 |
0,12 |
|
|
157 |
500 |
|
2.Фрезеруванняоснови начисто |
0,25 |
125 |
149 |
0,31 |
0,12 |
|
|
157 |
500 |
|
3.Фрезеруваннярозміру 12,6 |
0,25 |
40 |
96 |
0,2 |
0,12 |
|
|
157 |
500 |
|
4.Фрезеруваннярозміру 35 |
1,3 |
40 |
55 |
0,115 |
0,12 |
|
|
157 |
500 |
|
015 |
Фрезерна
Фрезерування торця
|
2,5 |
35 |
60 |
0,125 |
0,12 |
|
|
157 |
500 |
|
020 |
Фрезерна
Фрезерування 2-х фасок 5х45°
|
5 |
40х2 |
48х2 |
0,635 |
0,06 |
25 |
398 |
19,8 |
315 |
|
025 |
Фрезерна
Фрезерування пов. і пазу 2 начисто
|
0,25 |
40 |
96 |
2,4 |
0,08 |
160 |
509 |
157 |
500 |
|
030 |
Фрезерна1.Фрезерування 4-х поверхонь |
14 |
|
259 |
2,056 |
0,05 |
27,6 |
628 |
27,7 |
630 |
0,82 |
2.Фрезеруваняя пазу "ластівки хвіст" |
3 |
18 |
40 |
0,333 |
0,03 |
37,9 |
603 |
31,4 |
500 |
0,04 |
3.Зенкерування Ø19,4 |
1,3 |
12 |
19 |
0,158 |
0,6 |
14,7 |
241 |
12,2 |
200 |
0,3 |
4. Свердління Ø4,3 |
2,15 |
10 |
12 |
0,075 |
0,1 |
31,1 |
2303 |
21,6 |
1600 |
0,17 |
035 |
Довбальна |
3,5 |
21 |
35 |
0,535 |
0,2 |
21,4 |
305д.х./хв |
14,7 |
210д.х./хв |
1,2 |
040 |
Слюсарна1. Нарізання різьби М5 |
0,35 |
6 |
10 |
0,05 |
0,8 |
4 |
255 |
3,9 |
250 |
|
2.Зенкування Ø23 |
1,5 |
4 |
7 |
0,056 |
0,5 |
20 |
277 |
18,1 |
250 |
- |
3.Запилювання 2-х фасок 0,6х45° |
|
|
|
0,8 |
|
|
|
|
|
|
4.Зняття задирків |
- |
- |
- |
1,7 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
045 |
Термічна |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
050 |
Свердлильна |
0,3 |
12 |
22 |
0,22 |
0,8 |
9,1 |
144,9 |
7,85 |
125 |
- |
055 |
Контрольна |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
|