Курсовая работа: Виготовлення деталей та їх класифікація

d = 20,000 мм

d = d - δ = 19,722 - 0,3 = 19,422 мм

d = d - δ = 17,112 - 0,9 = 16,212 мм

Визначаємо граничні та загальні припуски:

2Z = 0,33 мм

2Z = 2,61 мм

2Z = d - d = 20,000 - 19,422 = 0,578 мм

2Z = d - d = 19,422 - 16,212 = 3,21 мм

2Z = 2Z + 2Z = 0,33 + 2,61 = 2,94 мм

2Z= 2Z+ 2Z = 0,578 + 3,21 = 3,788 мм

Результати всіх розрахунків для зручності зводимо у таблицю.

Таблиця 2.4

Технологічні переходи обробки поверхні	Розрахун- ковий припуск, 2Zmin, мкм	Розрахунковий розмір dр, мм	Граничний розмір, мм		Граничний розмір припуску, мм
Технологічні переходи обробки поверхні	Розрахун- ковий припуск, 2Zmin, мкм	Розрахунковий розмір dр, мм	dmax	dmin	2Zmin	2Zmax
Заготовка	-	17,112	17,112	16,212	-	-
Зенкерування	2610	19,722	19,722	19,422	2,61	3,21
Розгортання	330	20,052	20,052	20,000	0,33	0,578
Разом					2,94	3,788

Розраховуємо припуск на лінійний розмір 12-0,1. Маршрут обробки цього розміру: 1.фрезерування чорнове;

2. фрезерування чистове.

Для послідовної обробки протилежних поверхонь:

Zmin = Rzi-1 + hi-1 + ΔΣi-1 + εί

Rz = 160 мкм; h = 200 мкм - для заготовки;

Rz = 32 мкм; h = 50 мкм - для фрезерування чорнового;

Rz = 10 мкм; h = 15 мкм - для фрезерування чистового.

ΔΣі-1 = = = 640 мкм = 0,64 мм

де: = 400 мкм = 0,4 мм - відхилення від співвісності елементів, що штампуються у різних половинах штампів табл.18 с.187 [4]

ΔΣ1 = ΔΣ · 0,06 = 0,64 · 0,06 = 0,038 мм - для чорнового фрезерування;

ΔΣ11= ΔΣ · 0,02 = 0,64 · 0,02 = 0,013 мм - для чистового фрезерування.

ε = 60 мкм - погрішність установки у пневматичних лещатах попередньо обробленої заготовки.

Мінімальний припуск на механічну обробку (на бік):

а) припуск на чистове фрезерування

Z = 32 + 50 + 38 + 60 = 180 мкм = 0,18 мм

На розмір 2Z = 2 ∙ 0,18 = 0,36 мм

б) припуск на чорнове фрезерування

Z = 160 + 200 + 640 + 60 = 1060 мкм = 1,06 мм

На розмір 2Z = 2 ∙ 1,06 = 2,12 мм

Розрахункові та граничні розміри:

l = l = 11,9 мм

l = l = l + 2Z = 11,9 + 0,36 = 12,26 мм

l = l = l + 2Z = 12,26 + 2,12 = 14,38 мм

l = 12,00 мм

l = l + δ = 12,26 + 0,3 = 12,56 мм

l = l + δ = 14,38 + 0,9 = 15,28 мм

Граничні та загальні припуски:

2Z = 0,36 мм, 2Z = l - l = 12,56 - 12,00 = 0,56 мм

2Z = 2,12 мм, 2Z = l - l = 15,28 - 12,56 = 2,72 мм

2Z = 2Z + 2Z = 0,36 + 2,12 = 2,48 мм

2Z = 2Z + 2Z = 0,56 + 2,72 = 3,1 мм

Отримані результати заносимо у таблицю 2.5.

Таблиця 2.5

Технологічні переходи	Розрахун-ковий припуск, мкм	Розрахун- ковий розмір, мм	Допуск, мм	Граничний розмір, мм		Граничне значення припуску, мм
Технологічні переходи	Розрахун-ковий припуск, мкм	Розрахун- ковий розмір, мм	Допуск, мм	lmax	lmin	2Zmax	2Zmin
Фрезер. чистове	360	11,9	0,1	12,00	11,90	0,56	0,36
Фрезер. чорнове	2120	12,08	0,3	12,56	12,26	2,72	2,12
Заготовка	-	14,2	0,9	15,28	14,38	-	-
Разом						3,28	2,48

На основі наведених розрахунків будуємо схему графічного зображення припусків і допусків на обробку отворів Ø20Н9 (+0,052).

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7

МЕНЮ

Курсовая работа: Виготовлення деталей та їх класифікація