|
Дипломная работа: Влияние водорода на свойства стали
Наиболее распространенной
конструкционной сталью является сталь марки 17Г1С.
2.1.3 Материальный баланс плавки стали
17Г1С
Требуемый химический
состав для стали 17Г1С представлен в таблице 1 /10/.
Таблица 1 – Химический состав стали
17Г1С, массовая доля, %
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
P |
S |
Cu |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
0,15-0,20 |
0,40-0,60 |
1,16-1,60 |
≤ 0,300 |
≤ 0,300 |
≤ 0,035 |
≤ 0,040 |
≤ 0,300 |
Состав чугуна, скрапа, металла по
расплавлении и перед раскислением приведены в таблице 2.
Таблица 2 – Расчет на 100 кг
металлической шихты для стали 17Г1С,
массовая доля, %
Материал |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Чугун (65%) |
4,100 |
0,78 |
0,310 |
0,063 |
0,014 |
Скрап (35%) |
0,300 |
0,50 |
1,380 |
0,035 |
0,040 |
Средний состав шихты |
2,770 |
0,683 |
0,685 |
0,053 |
0,023 |
Металл по расплавлению |
0,970 |
Следы |
0,240 |
0,019 |
0,023 |
Металл на выпуске |
0,040 |
Следы |
0,120 |
0,011 |
0,021 |
Рассчитаем первый период
плавки.
Средний состав шихты
приведен в таблице 3.
Таблица 3 – Определение среднего
состава шихты, кг.
Материал |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Чугун |
2,665 |
0,507 |
0,202 |
0,041 |
0,009 |
Скрап |
0,105 |
0,176 |
0,483 |
0,012 |
0,014 |
Итого |
2,770 |
0,683 |
0,685 |
0,053 |
0,023 |
Расход кислорода и
количество получающихся окислов рассчитаны в таблице 4.
Таблица 4 – Расход кислорода и
количество окислов, кг.
Окисление |
Угар примесей |
Расход кислорода |
Масса окисла |
1 |
2 |
3 |
4 |
С → СО |
1,800 |
2,400 |
4,200 |
Si → SiO2
|
0,683 |
0,781 |
1,464 |
Mn → MnO |
0,445 |
0,129 |
0,575 |
P → P2O5
|
0,034 |
0,049 |
0,083 |
Fe в дым → Fe2O3
|
0,500 |
0,190 |
0,690 |
Итого |
3,462 |
3,408 |
6,528 |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16
|
|