Дипломная работа: Влияние водорода на свойства стали
6.3
Расчет показателей по труду
В дипломном проекте
списочная численность рабочих сокращается на 30 человек в результате пуска
установки доводки металла, слябовой одноручьевой МНЛЗ и ликвидация парка
изложницы.
Предусматривается
изменение плановых показателей в плане по труду:
- средняя заработная
плата производственных рабочих увеличивается на 15%;
- доля
заработной платы производственных рабочих цеха в общем фонде оплаты труда
составляет 60%.
Фонд оплаты труда в
базовом периоде рассчитывается по следующей формуле:
ФОТ(б) = Сот Рб (43)
где Сот – статья затрат на
оплату труда промышленного производственного
персонала (ППП), руб.
Рб – объем
производимой продукции в базовом периоде, условные тонны.
ФОТ(б) = 28,88 · 1940000 = 56027228,8
млн. руб.
6.3.1 Расчет изменения фонда оплаты труда и
начислений
Уменьшение численности
основных производственных рабочих позволяет сократить фонд оплаты труда по
цеху. Эта сумма фонда оплаты труда рассчитывается по формуле:
∆ФОТ = ∆ЧС · ЗПср
(44)
где Чс – высвобождение
списочной численности рабочих, чел.
ЗПср – средняя
заработная плата одного рабочего, составляющая 4500 руб.
∆ФОТ = 4500 · (861 – 30) =
3672000 руб.
Чпрс = 776 чел., ∆ЧС
= 30 чел.
Начисление на ФОТ составит:
∆ФОТНАЧ = 0,36 ·
ФОТ (45)
∆ФОТНАЧ = 0,36 ·
3,672 = 1321920 руб.
Общая экономия фонда оплаты
труда и начислений определяется по формуле:
ЭФОТ = ∆ФОТ + ∆ФОТНАЧ
(46)
ЭФОТ = 3672000 + 1321920 =
4993920 руб.
Если средняя заработная
плата 4500 руб. в месяц, а доля основных производственных рабочих в цехе 60% от
промышленно-производственный персонал (ППП) и их средняя заработная плата в
плановом периоде увеличивается на 15%, то плановый фонд оплаты труда составит:
ФОТПЛ = (ФОТ(б)
· 0,6 – ЭФОТ) · 1,2 + ФОТ(б) – 04 + 0,36 ФОТ(б)
(47)
ФОТПЛ =
(56027228,8 · 0,6 – 4993920) · 1,2 + 5602228,8 · 0,4 + 0,36 ·
· 5602228,8 = 38604594,62 руб.
На одну условную тонну
оплата труда с начислениями в плановом периоде будет определяться по формуле:
СФОТ(пл) = ФОТ (пл) / Рпл
(48)
Сфотпл = 3860459
/ 2313811,1 = 16,68 руб/т.
Эта сумма отражается в
плановой калькуляции себестоимости продукции.
6.4 Расчет годового
производства цеха
Производственная мощность
ДПСА определяется по формуле:
(49)
где Ргодагр –
удельная производительность цеха, т;
Тф – фактическое
время работы печи, ч.
Номинальное время работы
определяется вычитанием из календарного времени простоев на холодных ремонтах.
Минимальное время определяется по формуле:
Тн = Тк – ΣТх.р.,
(50)
где Тн – номинальное время работы
печи за год, ч;
Тк – календарное время работы
печи за год, ч;
Тх.р. – время простоев на
холодных ремонтах, ч.
Ремонтный цикл – 2 года.
Структура ремонтного цикла определяется по формуле:
20 · Т1 + 3Т2 + Ткап
(51)
где Т1, Т2 –
продолжительность текущих ремонтов, Т1 = 8 ч, Т2 = 16 ч.
Ткап –
продолжительность капитального ремонта, Ткап = 120 ч.
ΣТх.р = 20 · 8 + 3 · 16
+ 1 · 120 = 328 ч.
Среднегодовые простои на
ремонт составляют 164 ч.
Номинальное время равно
Тн = 365 · 25 – 164 = 8536
ч.
Горячие простои в
сталеплавильном цехе при нормальных условиях эксплуатации оборудования
составляют 6-8% от номинального времени.
Фактическое время
рассчитывается по формуле:
Тф = (0,92 – 0,96) ·
Тн (52)
где Тф – фактическое время работы
агрегата, ч.
Тф = 0,94 · 8536 = 8080,2 ч.
Удельная производительность
сталеплавильных агрегатов определяется по формуле:
(53)
где Рудагр –
удельная производительность агрегата, т/ч;
Q – масса садки (завалки) т;
2 – количество ванн в агрегате
ДПСА;
tпл – длительность плавки, ч, мин;
К1 – коэффициент
выхода годного (для ДПСА К1 = 0,88);
Плановая удельная
производительность равна:
Базовая удельная
производительность равна:
Годовая производительность
сталеплавильного агрегата определяется по формуле:
(54)
где Ргодагр –
годовая производительность агрегата, т.
Ргодпл =
133,3 · 8080,2 · 2 = 2121860,5 т/год
Ргодбаз
= 107,5 · 8080,2 · 2 = 1737243 т/год
Коэффициент роста объема
производства определяется по формуле:
(55)
где γ – коэффициент роста объема
производства
Рпл – плановый
объем производства, т;
Рбаз – базовый
объем производства, т.
γ = 2121860,5 / 1737243 = 1,22
6.5 Расчет плановой
калькуляции себестоимости
Базовая калькуляция
себестоимости представлена в таблице 21.
Таблица 21 – Базовая калькуляция
себестоимости 1 т. стали, выплавляемой в ДПСА
Наименование |
Цена, руб/т. |
Количество, кг. |
Сумма, руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 Сырье и основные материалы |
|
|
|
1.1 Чугун |
2235 |
745 |
1932,05 |
1.2 Лом |
1150 |
385 |
471,64 |
Продолжение таблицы 21 |
1 |
2 |
3 |
4 |
1.3 Ферросплавы |
11435 |
35 |
401 |
1.4 Железо из руды |
15 |
0,05 |
|
Итого сырья и основных материалов |
|
1169,73 |
2882,73 |
2 Отходы |
|
|
|
2.1 Скрап |
380,95 |
15,15 |
14,26 |
2.2 Недоливки |
494,14 |
8,03 |
10,09 |
2.3 Угар |
|
147,63 |
|
Итого отходов и брака |
|
176,73 |
24,35 |
4 Добавочных материалов |
|
|
128,69 |
5 Расходы по переделу |
|
|
|
5.1 Энергетические затраты |
|
|
|
5.1.1 Газ природный, тыс. м3
|
289,19 |
0,04575 |
13,23 |
5.1.2 Электроэнергия, кВт,ч |
173,24 |
0,00903 |
13,23 |
5.1.3 Пар, Гкал. |
43,02 |
0,04209 |
1,81 |
5.1.4 Вода, тыс. м3
|
278,99 |
0,01155 |
3,22 |
5.1.5 Кислород, тыс. м3
|
216,97 |
0,13413 |
29,10 |
5.1.6 Сжатый воздух, тыс. м3
|
29,16 |
0,14471 |
4,22 |
5.1.7 Азот, тыс. м3
|
0,07 |
0,29924 |
0,02 |
5.2 Фонд заработной платы |
|
|
10,20 |
5.3 Амортизация |
|
|
2,22 |
5.4 Ремонтный фонд |
|
|
79,07 |
5.5 Содержание основных средств |
|
|
32,70 |
5.6 Прочие |
|
|
6,68 |
Итого расходы по переделу |
|
|
517,65 |
6 Общезаводские расходы |
|
|
75,67 |
Производственная себестоимость |
|
|
3804,55 |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16
|