Дипломная работа: Технологический процесс изготовления вала насоса
План изготовления детали
План изготовления – графическое изображение
технологического маршрута с указанием теоретических схем базирования и
технических требований на операции.
План изготовления состоит из четырех граф:
1. Графа "Операция", которая
включает в себя название и номер операции.
2. Графа “ Оборудование”, которая
включает в себя оборудование, при помощи которого производится обработка
поверхностей на данной операции.
3. Графа "Операционный эскиз",
которая включает в себя изображение детали, схему базирования (точки
закрепления), простановку операционных размеров, обозначение обрабатываемых
поверхностей и указание шероховатости получаемой на данной операции.
4. Графа “Технические требования”,
которая включает в себя допуски на операционные размеры и отклонения формы.
План изготовления
корпуса внутреннего шарнира представлен на листе 05.М15.269.08. графической
части.
3.2 Выбор технологических баз
Теоретическая схема базирования представлена на плане изготовления детали
и представляет собой схему расположения на технологических базах заготовки
"идеальных" точек, символизирующих позиционные связи заготовки с
принятой схемой координат станочного приспособления.
При разработке схем базирования учитываем принцип и единства баз: на всех
операциях обработки по возможности использовать одну и ту же базу, как установочную,
так и измерительную и принцип постоянства баз: на всех операциях обработки
необходимо применять по возможности одни и те же базы. Также важно учитывать
правило шести точек, при котором деталь базируется на шести неподвижных точках,
которые лишают её шести степеней свободы. Обработку детали начинаем с
поверхности, которая служит опорной базой для дальнейших операций. Для
обработки этой поверхности в качестве опорной базы приходится принимать
необработанную поверхность. После этого, когда она обработана, обрабатываем
остальные поверхности, соблюдая при этом определённую последовательность,
сначала обрабатываем поверхность, к точности которой предъявляются меньшие
требования, а потом поверхности, которые должны быть более точными.
Операции согласно типовому технологическому процессу изготовления
разбиваем на установы. Индекс около номера поверхности обозначает номер
операции, на которой она получена. Индекс 00 – относится к заготовительной
операции, буквы А, Б – указывают, что поверхность обработана на данной операции
с установа А или Б. Арабские цифры 1,2,3 и т.д. обозначают переход на котором
был получен данный размер.
В связи с тем, что вал представляет собой тело вращения, первоначально
заготовка обрабатывается на станках токарной группы.
На 005 фрезерно-центровальной операции в качестве черновых технологических
баз используем технологические базы, указанные на чертеже заготовки (см. чертеж
05.М15.269.15) ими являются цилиндрическая поверхность 6 и торцовая поверхность
5. Ось материализуем наружными цилиндрическими поверхностями.
На 010 и 015 токарных операциях и на 020 токарной операции с ЧПУ на
установе А в качестве двойной направляющей базы используем ось поверхности 2, в
качестве опорной базы торец 1; на установе Б – в качестве двойной опорной базы
используем ось поверхности 13, в качестве опорной базы торец 17. В качестве
опорной базы принимаем, в зависимости от установа, пов.2 и 13 соответственно.
На 025 сверлильной на установе А в качестве двойной направляющей базы
используем ось поверхности 2, в качестве опорной базы торец 1; на установе Б – в
качестве двойной направляющей базы используем ось поверхности 13, в качестве опорной
базы торец 5. В качестве опорной базы принимаем, в зависимости от установа,
пов.2 и 13 соответственно.
На 030 сверлильно-фрезерной, 050 плоскошлифовальной, 065 полировальной
операциях в качестве направляющей базы используем ось поверхности 8, в качестве
установочной базы торец 17, в качестве опорной базы принимаем пов.8.
На 035 фрезерной операции на в качестве двойной направляющей базы
используем ось поверхности 6, в качестве опорных баз торец 1 и цилиндрическую
поверхность
На 055 и 060 круглошлифовальных операциях двойной направляющей базой
является ось. Поверхности 17 и 27, использующиеся для простановки в них
специальных центров используются в качестве опорных баз.
Сведем все данные по технологическим базам и размерам получаемым на
операциях ТП в таблицу 3.2.
Таблица 3.2 Технологические базы
№ операции |
Название |
№ опорных
точек |
Характер
появления |
Реализация
|
Операционные
размеры |
Единство
баз |
Явная |
Скрытая |
Естественная |
Искусственная |
005 |
ДН
О
О
|
1,2,3,4
5
6
|
+
-
+
|
-
+
-
|
+
+
+
|
-
-
-
|
2Б10-А,
2Ж10-Б
Z10-A, Э10-А, Э10-Б
|
+
-
|
020 |
У
ДО
О
|
1,2,3
4,5
6
|
+
-
+
|
-
+
-
|
+
+
+
|
-
-
-
|
2Б20-Б,
2Ж20-А,
ДЮ20-А,
2J20-Б
Z20-Б, Э20-Б
F20-Б, G20-A
|
+
-
|
030 |
У
ДО
О
|
1,2,3
4,5
6
|
+
-
+
|
-
+
-
|
+
+
+
|
-
-
-
|
2Ж30-А,
2Б30-Б
Z30-Б
|
+
-
|
040 |
У
ДО
О
|
1,2,3
4,5
6
|
+
-
+
|
-
+
-
|
+
+
+
|
-
-
-
|
2М40-1,
2И40-4 , 2Т40-3, 2Т40-2,
2ХХ40
СК20-А,
Z20-Б,
|
+
-
|
050 |
У
ДО
О
|
1,2,3
4,5
6
|
+
-
+
|
-
+
-
|
+
+
+
|
-
-
-
|
V50-Б, 2Д50-Б, Е50-А,
2Ф50-А,
2Щ50-А, 2Г50-А,2Н50,2П50
ИЬ50-А,МИ50,
КК50 , МХ50
|
+
-
|
060 |
У
ДО
О
|
1,2,3
4,5
6
|
+
-
+
|
-
+
-
|
+
+
+
|
-
-
-
|
2Х60,
2Ш60, Ъ60
БЛ60,
СЕ60
|
+
-
|
3.3 Обоснование простановки операционных размеров
Способ простановки операционных размеров выбираем в зависимости от метода
достижения точности. Для выполнения выше рассмотренных операций применяем метод
достижения точности размеров с помощью настроенного оборудования. В этом случае
имеет место несколько вариантов простановки операционных размеров, получение
которых зависит от технологических возможностей применяемого оборудования. Так
как при разработке технологического процесса изготовления детали использовалось
стандартное и универсальное оборудование, то было бы целесообразно применить
координатный способ простановки операционных размеров. Токарные станки с ЧПУ
применяемые при обработке могут реализовывать выше описанную схему простановки
операционных размеров, или схему простановки операционных размеров, когда нуль
детали перемещен на правый крайний торец.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16
|