Дипломная работа: Расчет технологического потока по изготовлению брюк женских для младшей возрастной группы
Для изготовления проектируемого изделия брюки женские была
выбрана агрегатно-групповая форма организации потока с выделением секций
Агрегатно-групповая форма организации потока наиболее
прогрессивная форма организации труда. На потоке выделяются группы рабочих
мест, которые занимаются изготовлением отдельных узлов. Ритм работы потока
свободный, питание пачковое, полуфабрикат перемещается внутри групп с помощью
различных внутрипроцессных транспортных средств.
Такие потоки применяются для выпуска любого ассортимента. В
потоках достигается высокое использование оборудования и узкая специализация
рабочих мест. Допускается два вида оборудования на одном рабочем месте.
допускаются возвраты полуфабрикатов на одно - два рабочих места.
Кратность операций – это количество рабочих, выполняющих одну
и ту же организационную операцию.
В агрегатно–групповом потоке необходимо вводить дополнительные
операции по комплектованию деталей после заготовительной секции.
В таком типе потока возможна автоматизация механизация и автоматизация
отдельных участков производства, возможность учитывать индивидуальные
способности каждого рабочего, возможность заменить рабочих в случае невыхода на
работу.
В агрегатно-групповом потоке достигается высокое качество
обработки деталей и узлов из-за узкой специализации рабочих мест.
Недостатки: - увеличение объема незавершенного производства;
- необходимость контроля за ритмичностью работы;
- сложность планировки рабочих мест из-за большой кратности
операций.
3.3.
Технологическая схема разделения труда и ее анализ
3.3.1
Условия согласования времени операций потока согласования времени операций
потока.
При комплектовании технологически неделимых операций в
организационные не всегда можно достичь точного согласования времени, затрачиваемого
на выполнение организационной операции с установленным тактом потока. Поэтому
продолжительность организационных операций может иметь отклонения.
Основные
условия согласования времени операций потока с тактом определяются по формуле (16):
∑
tp = (0,95
ч 1,1) ф k (16)
где ф –
такт потока, сек, k – кратность операции.
Для
согласования потока, кроме условий согласования операций по времени соблюдаются
определенные производственные требования:
В
агрегатно-групповых потоках:
-
широко применяются кратные
операции;
-
возврат полуфабрикатов;
-
максимальная специализация
операций, обеспечивающая наилучшее использование рабочей силы и оборудования;
-
комплектование ведется, соблюдая
технологическую целесообразность, сокращение вспомогательных приемов работы;
-
однородность операций по разрядам,
обрабатываемым материалам, специальностям;
-
возможность использования двух
видов оборудования на одном рабочем месте.
Данные
расчета условий согласования времени операций для различного количества рабочих
целесообразно свести в таблицу 3.4
Таблица
3.4 - Условия согласования времени операций потока
Количество рабочих |
Величина min
времени орг. операции, ∑tp min,
сек.
|
Величина max
времени орг. операций ∑tp max,
сек
|
1 |
104 |
121 |
2 |
208 |
242 |
3 |
312 |
363 |
3.3.2 Технологическая
схема основного потока
Технологическая
схема основного потока (основной документ потока) составляется на основании
последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени
операций потока. На её основе производится расстановка рабочих мест,
определение потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест, расчет
заработной платы, ТЭП.
Технологическая
схема потока должна быть представлена в виде таблицы 3.4.
Таблица
3.4-Технологическая схема разделения труда одномодельного потока
Наименование изделия: брюки женские
Расчетный выпуск в смену, ед.: 262
Количество рабочих в потоке: 17
Затрата времени на изготовление изделия, с: 1873
Такт потока, с: 110
Условия согласования времени, с: 104-121се
Номер
организационной операции |
Номер
неделимой операции |
Стадия
узелсодержаниенеделимых операций |
Вид
работы специальность |
Разряд
работы |
Нормав
ременисек |
Нормавы
работки засменушт |
Расценказ
аедкоп |
Количество
рабочих |
Оборудование
инструмент приспособления |
Расчетное |
Фактическое |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
1 |
|
Проверка
кроя, запуск, комплектование |
Р |
3 |
100 |
|
|
|
|
|
Итого
: |
Р |
|
110 |
262 |
|
1 |
1 |
|
2 |
1 |
Соединение
клеевой прокладки с деталями обтачки. |
У |
3 |
32 |
|
|
|
|
101+УПП-М |
3 |
Вывертывание
и выправление углов планок. |
Р |
|
22 |
|
|
|
|
колышек |
6 |
Заутюживание
кармана по верхнему, боковому и нижнему срезам. |
У |
2 |
60 |
|
|
|
|
101+УПП-М,
шаблон |
Итого: |
У |
|
114 |
262 |
|
1 |
1 |
|
3 |
2 |
Обтачивание
углов планки. |
М |
2 |
36 |
|
|
|
|
131-121+100+1-44 |
4 |
Прокладывание
отделочных строчек по планкам. |
М |
3 |
35 |
|
|
|
|
131-121+100+М
1.26 |
7 |
Прокладывание
отделочной строчки по верхнему срезу кармана. |
М |
3 |
35 |
|
|
|
|
131-121+100+М
1.26 |
9 |
Прокладывание
отделочной строчки по шву протачивания кокетки. |
М |
3 |
34 |
|
|
|
|
131-121+100+М
1.26 |
11 |
Обтачивание
входа в карман подкладкой кармана. |
М |
2 |
70 |
|
|
|
|
131-121+100+1-44 |
15 |
Стачивание
частей обтачки. |
М |
2 |
11 |
|
|
|
|
131-121+100+1-44 |
Итого: |
М |
|
221 |
159,12 |
|
1,81 |
2 |
|
4 |
8 |
Притачивание
кокетки на задней половинке брюк. |
С |
3 |
55 |
|
|
|
|
АZ-8500H-04DF |
13 |
Притачивание
кокетки, стачивая части подкладки кармана. |
С |
2 |
160 |
|
|
|
|
АZ-8500H-04DF |
Итого: |
С |
|
215 |
144 |
|
2 |
2 |
|
5 |
5 |
Обметывание
верхнего среза кармана |
С |
2 |
25 |
|
|
|
|
АZ-8000H-04DF |
16 |
Обметывание
нижнего среза обтачки |
С |
2 |
56 |
|
|
|
|
АZ-8000H-04DF |
27 |
Обметывание
низа брюк. |
С |
2 |
39 |
|
|
|
|
АZ-8000H-04DF |
Итого: |
С |
|
120 |
279,7 |
|
1,06 |
1 |
|
6 |
10 |
Настрачивание
накладных карманов на задние половинки брюк |
М |
3 |
120 |
|
|
|
|
131-121+100+М
1.26 |
12 |
Прикладывание
отделочной строчки по входу в карман |
М |
3 |
65 |
|
|
|
|
131-121+100+М
1.26 |
14 |
Закрепление
входа в карман |
М |
3 |
36 |
|
|
|
|
131-121+100 |
Итого: |
М |
|
221 |
159,12 |
|
1,81 |
2 |
|
7 |
17 |
Стачивание
боковых срезов, вкладывая планку по низу брюк |
С |
3 |
87 |
|
|
|
|
АZ-8500H-04DF |
19 |
Стачивание
шаговых срезов |
С |
3 |
60 |
|
|
|
|
АZ-8500H-04DF |
21 |
Стачивание
средних срезов брюк |
С |
3 |
80 |
|
|
|
|
АZ-8500H-04DF |
Итого: |
С |
|
227 |
154,01 |
|
1,87 |
2 |
|
8 |
18 |
Прокладывание
отделочных строчек по боковому шву брюк |
М |
4 |
55 |
|
|
|
|
131-121+100+М
1.26 |
20 |
Притачивание
планки – застежки к переднему срезу брюк |
М |
3 |
25 |
|
|
|
|
131-121+100+М
1.26 |
22 |
Прокладывание
отделочных строчек по среднему шву брюк |
М |
4 |
70 |
|
|
|
|
131-121+100+М
1.26 |
4 |
Настрачивание
припусков на обработку застежки к обтачке |
М |
3 |
40 |
|
|
|
|
131-121+100+М
1.26 |
25 |
Прикрепление
обтачки к швам |
М |
3 |
26 |
|
|
|
|
131-121+100 |
Итого: |
М |
|
216 |
133,33 |
|
2,16 |
2 |
|
9 |
26 |
Вывертывание
брюк на лицевую сторону |
Р |
2 |
15 |
|
|
|
|
|
23 |
Настрачивание
обтачки на верхний срез брюк |
М |
3 |
95 |
|
|
|
|
131-121+100
+ М 1.26 |
Итого: |
М |
|
110 |
261,82 |
|
1,1 |
1 |
|
10 |
28 |
Застрачивание
подгибки низа брюк |
М |
2 |
38 |
|
|
|
|
131-121+100
+ 1-38 |
29 |
Чистка
брюк от оставшихся концов ниток |
Р |
2 |
8 |
|
|
|
|
Колышек,
ножницы |
31 |
Намелка
листа расположения кнопок |
Р |
3 |
25 |
|
|
|
|
Мел,
лекало |
32 |
Установка
кнопок |
А |
3 |
30 |
|
|
|
|
Спец/пресс |
Итого: |
М/А |
|
111 |
259,46 |
|
1,11 |
1 |
|
11 |
30 |
Окончательная
ВТО |
У |
4 |
107 |
|
|
|
|
101+2040+УПП-М |
Итого: |
У |
|
107 |
269,16 |
|
1,07 |
1 |
|
12 |
33 |
Натачивание
товарного ярлыка |
Р |
3 |
32 |
|
|
|
|
6-54
МОМЗ ЦНИИШП |
34 |
Упаковка
изделия |
Р |
2 |
25 |
|
|
|
|
|
35 |
Комплектование
по маршрутным листам |
Р |
2 |
12 |
|
|
|
|
|
36 |
Сдача
на склад |
Р |
3 |
46 |
|
|
|
|
|
Итого: |
Р |
|
105 |
269,16 |
|
1,05 |
1 |
|
Итого
по изделию: |
|
|
1873 |
262 |
0,85 |
17,1 |
17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.4
Анализ технологической схемы основного потока
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14
|