Дипломная работа: Расчет технологического потока по изготовлению брюк женских для младшей возрастной группы

После построения конструктивной основы на чертеж наносят фасонные линии, вспомогательные и декоративные детали. Положение, величина декоративных деталей (клапана, паты, хлястик) описываются в предварительном расчете.

Чертеж конструкции выполняется на миллиметровой бумаге формата А3, А4 тушью черного цвета в М 1:4.

По чертежам конструкции выполняются лекала деталей изделия.

1.6  Нормирование расхода материала, выполнение раскладки лекал

1.6.1 Определение площади лекал

Установление нормы расхода материалов на изделие имеет исключительно важное значение. Основным фактором, определяющим расход ткани, является площадь лекал изделия.

Площадь лекал изделия определяется наиболее приемлемым способом: геометрическим, комбинированным, с помощью палетки, методом повторных раскладок.

1.6.2 Расчет расхода материалов

После определения площади лекал приступают к выполнению экспериментальных раскладок. Для выполнения раскладки рассчитывается предварительная норма на обмеловку согласно площади лекал и допускаемым нормативам межлекальных выпадов по формуле (1):

 ,                                                                         (1)

где Sл – площадь лекал, см2; Во – отправной показатель межлекальных отходов, %; Шр - ширина рамки раскладки, см.

Для ткани верха при ширине 150 см

Для ткани верха при ширине 140см.

Для подкладочной ткани при ширине 110см.

Для прокладочной ткани 90см

1.6.3.  Выполнение раскладки лекал. Уточнение нормы расхода

Для выполнения раскладки лекал необходимо учитывать вид поверхности ткани, характер рисунка, вид раскладки, способ настилания ткани.

Для выполнения экономичных раскладок необходимо руководствоваться следующими правилами:

-  раскладку лекал нужно начинать с размещения крупных деталей;

-  детали с прямыми срезами необходимо укладывать по кромке ткани;

-  фигурные, сложные контуры следует располагать внутри раскладки, по возможности сопрягая ее, т.е. выступы одних деталей укладывают в соответствующие выемки других;

-  если имеется расчетная норма длины настила для определенного изделия, то раскладку следует начинать с разных концов;

-  межлекальные отходы целесообразно компоновать в одном месте раскладки.

При выполнении раскладки лекал следует помнить, что раскладка лекал в два комплекта экономнее, чем в один.

Раскладка выполняется на миллиметровой бумаге на все виды материалов: верха, подкладки, приклада. На деталях кроя указывается: наименование детали, направление нити основы и отклонения. Межлекальные отходы заштриховываются под углом 45 град.

После выполнения раскладки определяется фактическая величина межлекальных отходов, Вф, % по формуле (2)

 ,                                                                                        (2)

где Sл – площадь лекал, см2; Sр - площадь раскладки, см2.

Для ткани верха при ширине 150см.

,

Для ткани верха при ширине 140см.

,

Для подкладочной ткани при ширине 110см.

,

Для прокладочной ткани 90см,

Анализируя проделанную работу можно сказать:

1.  Расход ткани при ширине 140см равен 16,9%, а при ширине 150см равен 16,7%,т.е. нормативная равна фактической.

2.  ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА РЕЖИМОВ И МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ, ОБОРУДОВАНИЯ, СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

2.1.  Обоснование выбора режимов обработки

От качества выполненных машинных строчек и швов и правильного выбора параметров влажно-тепловой обработки зависит качество и внешний вид изделия. Поэтому необходимо обратить особое внимание на выбор режимов обработки применяемых при изготовлении изделия.

При изготовлении проектируемого изделия используются ниточный способ соединения деталей одежды, как наиболее распространенный и универсальный. Ниточные соединения имеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид. Показатели качества ниточных соединений зависят от параметров образования строчки и от режимов работы исполнительных инструментов швейных машин.

Показатели качества для соединения различных деталей в изделии неодинаковы, так для несущих швов важнейшее значение имеют прочность и износостойкость, для закрепления края – устойчивость к распусканию, для обработки обтачных швов – эластичность и ровнота. Кроме того, к требованиям качества ниточных швов относятся посадка и стягивание тканей при стачивании, распускаемость строчек, устойчивость к химчистке, прорубаемость материала иглой.

Использование швов различных конструкций дает возможность выполнять соединения из тканей с различными физико-механическими свойствами и определяется при проектировании изделия. Выбранные методы обеспечивают высокую производительность и качество ниточных соединений, а также надежность их при эксплуатации.

Таблица 2.2- Параметры образования клеевых соединений деталей изделий

От правильности выбора параметров ВТО во многом зависит внешний вид изделия, параметры зависят от физико-механических свойств ткани и толщины пакета обрабатываемого узла. Выбор параметров влажно-тепловой обработки изделия представлен в таблице 2.3

Таблица 2.3- Параметры влажно-тепловой обработки изделия

2.2.  Выбор методов обработки и оборудования, средств технологической оснастки. Экономическая оценка методов обработки

Важнейшей задачей выполнения данного раздела является системный подход к выбору методов обработки с учетом следующих основных факторов: наилучшее качество, максимальная экономичность, повышение производительности труда и сокращение затрат времени.

В основу выбора методов обработки должны быть положены прогрессивная технология, достижения науки и техники в области швейного производства.

При выборе оборудования и средств оргоснастки необходимо учитывать:

- повышение удельного веса машинных операций;

- расширение области применения клеевых материалов;

- упразднение подрезки деталей;

- механизация ручных работ;

- применение рулонного питания полуфабриката на швейном оборудовании;

- применение последовательно-параллельного метода обработки.

Характеристика оборудования, рекомендуемого для изготовления изделия и средств оргоснастки приводится в табл. 2.4, табл. 2.5, табл. 2.6.

Таблица 2.4 - Характеристика технологического оборудования рекомендуемого для изготовления женских брюк

Таблица 2.5 Характеристика средств оргоснастки, рекомендуемых при изготовлении женских брюк

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14