Технологическая подготовка предприятия
Технологическая подготовка предприятия
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ ТАДЖИКИСТАН
РОССИЙСКО-ТАДЖИКСКИЙ СЛАВЯНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра «Экономики»
На тему: Технологическая подготовка предприятия.
Выполнил:
Студент 4-го курса экономического
факультета отделения «ИСЭ»
Касьянов В. В.
Научный руководитель:
Носиров Н. Н.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРЕДПРИЯТИЯ.
ПЛАН:
Введение.
1. Роль и стадии технологической подготовки производства в повышении
эффективности работы предприятия.
2. Системы стандартов, регламентирующих процесс технологической
подготовки производства.
3. Технологическая стандартизация и унификация.
4. Постановка продукции на производство. Сертификация производства.
Заключение.
Список используемой литературы.
ВВЕДЕНИЕ.
Государственные предприятия (объединения), наряду с кооперативами,
являются основным звеном единого народнохозяйственного комплекса.
Предприятиям (объединениям) принадлежит главная роль в развитии
экономического потенциала страны и достижении высшей цели общественного
производства, наиболее полного удовлетворения растущим материальных и
духовных потребностей людей.
На государственном предприятии трудовой коллектив, используя как хозяин
общенародную собственность, создаёт и приумножает народное богатство,
обеспечивает сочетание интересов общества, коллектива и каждого работника.
Предприятие является товаропроизводителем, производит и реализует
продукцию, выполняет работы и оказывает услуги в соответствии с планом и
договорами, на основе полного хозяйственного расчёта, самофинансирования,
самоуправления, сочетания централизованного руководства и самостоятельности
предприятия.
Главной задачей предприятия является всемерное удовлетворение
общественных потребностей народного хозяйства и граждан в его продукции
(работах, услугах) с высокими потребительскими свойствами и качеством при
минимальных затратах, увеличение вклада в ускорение социально-
экономического развития страны и обеспечение на этой основе роста
благосостояния своего коллектива и его членов.
Для осуществления своей главной задачи предприятие обеспечивает:
. развитие и повышение эффективности производства, его всесстороннюю
интенсификацию, ускорение научно-технического прогресса, рост
производительности труда, ресурсосбережение, увеличение прибыли
(дохода);
. социальное развитие коллектива, формирование современной материальной
базы социальной сферы, создание благоприятных возможностей для
высокопроизводительного труда, последовательное осуществление принципа
распределения по труду, социальной справедливости, охрану и улучшение
окружающей человека природной среды;
. самоуправление трудового коллектива, создающее глубокую личную
заинтересованность каждого работника в хозяйском использовании
общенародной собственности, его органическую сопричастность к делам
коллектива и государства.
Планирование деятельности предприятия осуществляется в соответствии с
принципом демократического централизма на научной основе при широком
участии трудового коллектива в разработке и обсуждении планов. Оно исходит
из необходимости удовлетворения растущего спроса потребителей на
высококачественную продукцию с минимальными затратами и обеспечение роста
хозрасчётного дохода коллектива как главного источника самофинансирования
его производственного и социального развития, оплаты труда.
Предприятие разрабатывает перспективы своего производственного и
социального развития исходя из долгосрочных задач отрасли и с учётом планов
комплексного развития территории. Оно предусматривает меры по расшырению
производства и повышению его технического уровня, обновлению и росту
качества продукции в соответствии с требованиями внутреннего и мирового
рынка, наиболее полному использованиюнаучно-технических достижений,
активному участию в общегосударственных, отраслевых, научно технических
программах и совместных программах со странами – членами СЭВ.
Предприятие обязано эффективно использовать производственный потенциал,
повышать сменность работы оборудования, осуществлять постоянное обновление
его на передовой технической и технологической основе, добиваться
всемерного роста производительности труда. Оно формирует программу
непрерывной модернизации своей материально-технической базы,
сосредоточивает усилия и ресурсы на техническом перевооружении и
реконструкции производства на основе прогрессивных проектов.
Техническое перевооружение, реконструкция и расширение осуществляются
предприятием за счёт фонда развития производства, науки и техники, других
аналогичных фондов, а также кредитов банка и обеспечиваются в
первоочередном порядке необходимыми ресурсами и подрядными работами.
На проведение крупномасштабных мероприятий по реконструкции и
расширению действующего производства, а также на строительство объектов
социального назначения в особых случаях предприятию выделяются
централизованные финансовые средства. Перечень соответствующих предприятий
и объектов утверждаются в государственном плане.
Техническое перевооружение, реконструкцию и расширение действующего
производства предприятие осуществляет, рационально сочетая хозяйственный и
подрядный способы строительства. Оно обеспечивает соблюдение нормативных
сроков строительства, норм освоения производственных мощностей и
окупаемость вложений.
1. РОЛЬ И СТАДИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА В ПОВЫШЕНИИ
ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ
Рыночные отношения характеризуются ростом номенклатуры выпускаемых
предприятием изделий. Одновременно конкуренция вынуждает производителя
предъявлять высокие требования к качеству промышленной продукции,
совершенству конструкции, ее размерной точности, шероховатости поверхности
и т. п.. Технологическая сложность изготовления современных изделий,
высокие требования, предъявляемые к испытаниям на работоспособность и
ресурс приводят к резкому возрастанию объема технологической подготовки
производства (ТПП). В то же время необходимость постоянного обновления
продукции в соответствии с требованиями рынка обострила задачу всемерного
сокращения длительности производственного цикла ТПП. Решение этих проблем
возможно лишь при условии использования последних научно-технических
достижений в процессе подготовки производства, проведение политики
инноваций на технологическое обновление.
Технологическая подготовка производства – совокупность взаимосвязанных
процессов, призванных обеспечить готовность предприятия к выпуску продукции
высокого качества и установленные сроки. От ТПП зависит готовность
производства к выпуску изделий заданного качества в минимальные сроки при
наименьших трудовых, материальных и финансовых затратах; приспособленности
производства к непрерывному, его совершенствованию, быстрой переналадке на
выпуск более совершенных изделий.
Высокий уровень ТПП является условием эффективной работы производства
любого типа (единичного, серийного, массового), обеспечивая его
стабильность и надежность функционирования, гибкость и способность к
адаптации, высокую интенсивность, малостадийность и малооперационность и
безотходность.
Способность к адаптации является важнейшим свойством производства. Под
адаптацией понимается такая реакция на изменение внутренней или внешней
среды, которая противодействует снижению эффективности функционирования
производства.
Гибкость необходима как дискретным, так и непрерывным производствам.
Непрерывные производства более пригодны для автоматизации и
компьютеризации. Автоматизация производства в сочетании с его гибкостью
дает возможность легко осуществлять переход на выпуск нового вида
продукции, использование нового сырья и т. д. В гибком автоматизированном
производстве переналадка становится органической частью технологии и
осуществляется автоматически. Гибкость технологии обеспечивает рост
производительности труда как в основном, так и во вспомогательном
производстве, сокращает технологический цикл, позволяет лучше использовать
оборудование.
Надежность функционирования производства — это не только надежность
оборудования и технологических процессов, но и оптимальность его структуры,
основанная на малостадийности, малооперационности, бесперебойности,
минимизации затрат на выпуск достаточного количества продукции высокого
качества. Малостадийность и малооперационность технологических процессов
производства позволяют резко повысить производительность труда и сократить
потребность в производственных площадях. Непрерывность и ритмичность
обеспечивают наилучшие условия функционирования. Принцип замкнутости
многократных циклов способствует созданию высокоэффективных безотходных
производственных систем.
Наиболее важным критерием высокого технико-экономического уровня
производства является технологический уровень, поскольку высокий уровень
средств труда и предметов труда сам по себе не может обеспечить
эффективность производства, а при устаревшей технологии снизит фондоотдачу.
Для того чтобы производство отвечало всем этим требованиям, необходимо
применять такие методы и средства технологической подготовки производства,
которые соответствуют передовым достижениям науки и техники и обеспечивают
высокую способность производства к непрерывному его совершенствованию.
Технологическая подготовка производства включает комплекс нормативно-
технических мероприятий по конструкторской и технологической подготовке, а
также систему постановки продукции на производство.
Комплекс нормативно-технологических мероприятий включает:
1) стадию опытно-конструкторских работ;
2) стадию производства технологического оснащения и нестандартного
оборудования.
• На первой стадии готовятся чертежи основных изделий, технологической
оснастки, нестандартного оборудования; средства для технического контроля
качества продукции, ее испытания, укупорки, укладки или расчаливания ее на
платформах транспортных средств. На этой стадии также происходит разработка
и совершенствование технологических процессов изготовления продукции;
экспериментальные работы по проверке функционирования нестандартного
оборудования, технологической оснастки и т.д.
Конструкторская документация на товарную (основную) продукцию может
быть разработана предприятием-изготовителем, либо получена от
заказчика. Технологическая документация на технологические процессы,
технологические условия, производственные инструкции, чертежи на
технологическое оснащение и нестандартное оборудование и др., как правило,
разрабатываются технологическими службами предприятия-изготовителя
продукции.
Стадия опытно-конструкторских работ играет важную роль в формировании
технического уровня будущей продукции, так как на этом этапе закладываются
основные технические параметры и конструкторские решения новой техники,
недостатки которых трудно, а подчас невозможно исправить на последующих
стадиях.
• На второй стадии материализуются научные разработки, полученные на
стадии опытно-конструкторских работ. От качества и надежности изготовления
названных средств оснащения зависит качество изготовления деталей, узлов и
агрегатов конечной продукции.
На повышение уровня технологической подготовки производства влияет ряд
факторов, которые можно объединить в три группы: технические, экономические
и организационные.
Технические факторы включают в себя разработку и применение:
• современных технологических процессов получения заготовок
(методами порошковой металлургии, точного литья, литья под давлением,
штамповки в закрытых штампах и т.п.), обеспечивающих снижение металле- и
материалоемкость;
• прогрессивных методов обработки (электрофизических,
электромеханических, элионной обработки и др.), станков с ЧПУ,
обрабатывающих центров, роторных и роторно-конвейерных линий;
• прогрессивных методов термической и химико-термической
обработки;
• применение современных средств активного и объективного
технического контроля качества;
• применение автоматизированной системы управления
производством;
• применение системы автоматизированного проектирования (САПР)
технологической оснастки;
• автоматизацию контроля за выполнением сетевых графиков
проектирования и производства средств технологического оснащения;
o Например, замена технологических процессов литья в кокиль
технологическими процессами литья под давлением при изготовлении
авиационных деталей из алюминиевых сплавов позволила сократить цикл
технологической подготовки производства и снизить затраты на ее
проведение в 1,5 раза, при этом повысился уровень автоматизации
производства, возросла производительность труда в два раза, снизилась
металлоемкость продукции на 35%.
Экономические факторы — поэтапное опережающее финансирование работ
технологической подготовки производства;
предоставление льготных кредитов; создание фонда стимулирования
освоения (постановки на производство) новой техники.
Организационные факторы — развитие и углубление специализации
производства; аттестация качества технологических процессов и изготовление
средств технологического оснащения, нестандартного оборудования по
результатам качества опытного образца или первой промышленной партии
изделий основного производства, улучшение организации вспомогательного
производства; совершенствование взаимоотношений между вспомогательным и
основным производством; расширение внутризаводского, внутриотраслевого
кооперирования.
o Например на многих промышленных предприятиях широко используется
теплота отходящих газов для подогрева сырья, сушки, горячего
водоснабжения, отопления и различных производственных нужд. Так, в
сернокислотном производстве используется теплота обжиговых газов в
технологических процессах производства соды.
Социальные факторы — повышение квалификации кадров, автоматизация
производства в целях улучшения условий труда, развитие социальной сферы,
улучшение психологической атмосферы в коллективе.
Технологическая подготовка производства может сопровождаться
модернизацией оборудования, техническим перевооружением и реконструкцией,
расширением отдельных производственных участков.
Все вышеизложенное позволяет констатировать, что технологическую
подготовку можно рассматривать как фактор ускорения научно-технического
прогресса на предприятии.
Процесс технологической подготовки производства осуществляется с
помощью работ в соответствии с нормами, правилами и требованиями,
установленными системами соответствующих стандартов:
1. Государственной системой стандартизации Российской Федерации (ГСС);
2. Единой системой конструкторской документации (ЕСКД);
3. Единой системой технологической документации (ЕСТД);
4. Единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП);
5. Единой системой обеспечения единства измерений (ГСИ);
6. Системой стандартов безопасности труда (ССБТ);
7. Системой разработки и постановки продукции на производство (СРПП);
8. Государственной системой «надежность в технике».
2. СИСТЕМЫ СТАНДАРТОВ, РЕГЛАМЕНТИРУЮЩИХ ПРОЦЕСС ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА.
В соответствии с Законом РФ «О стандартизации», принятым 10 июня 1993
г., в Российской Федерации осуществляется надзор за соблюдением субъектами
хозяйственной деятельности требований государственных стандартов на стадиях
разработки, подготовки продукции к производству, изготовления, реализации
(поставки, продажи), использования (эксплуатации), хранения,
транспортирования и утилизации, а также при выполнении работ и оказании
услуг.
Государственная система стандартизации определяет правила и нормы,
обеспечивающие технологическое и информационное единство при разработке,
производстве, использовании (эксплуатации) продукции, при выполнении работ
и оказании услуг; а также правила оформления технической документации,
допуски и посадки, термины и определения, условные обозначения; общие
правила обеспечения качества продукции; правила сохранения и рационального
использования всех видов ресурсов; метрологическое и другие общетехнические
и организационно-технические правила и нормы.
Для начала производства технических устройств (машин, механизмов,
приборов и т.п. изделий) необходимо наличие законченной и аттестованной
конструкторской и технологической документации, средств технологического
оснащения и кадров исполнителей. Это обеспечивается с помощью ЕСКД, ЕСТД,
ЕСТПП.
ЕСКД – это комплекс государственных стандартов, устанавливающих единые,
Страницы: 1, 2, 3
|