Проектирование прядильного производства мощностью А по выпуску аппаратной пряжи для изделия Б
Проектирование прядильного производства мощностью А по выпуску аппаратной пряжи для изделия Б
МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ДИМИТРОВГРАДСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ, УПРАВЛЕНИЯ И ДИЗАЙНА
УЛЬЯНОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРЯДИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА МОЩНОСТЬЮ 6 (ШЕСТЬ) ЧЕСАЛЬНЫХ
АППАРАТОВ ПО ВЫПУСКУ АППАРАТНОЙ ПРЯЖИ ДЛЯ ИЗДЕЛИЯ АРТ. 3691
Выполнил:студент гр. ТТ-41
Бочкарев Н.А.
Руководитель: Ноздрина Н.А.
ДИМИТРОВГРАД 1999
Содержание
ЗАДАНИЕ 3
1. Характеристика тканей, пряжи и сырья 4
1.1. Характеристика тканей 4
1.2. Характеристика пряжи и ровницы 6
1.3. Предварительный состав смеси. Характеристика компонентов смеси 7
2. Выбор тонины и длины химических волокон. Проверка прядильной способности
смеси. 7
2.1. Выбор тонина и длины химических волокон 7
2.2. Проверка прядильной способности проектируемой смеси 8
3.Планы переходов и нормы потерь волокна по переходам производства
аппаратной пряжи 9
3.1 Расщипывание и эмульсирование смесей 10
3.2 Отходы в кардочесании и прядении 10
4.Расчет часовой выработки пряжи 11
5.Расчет количества полуфабрикатов, отходов производства, сырья
расходуемого со склада и эмульсии. 15
6. Выбор, обоснование и расчет технологического оборудования по
переходам производства. 21
6.1 Оборудование для разрыхления и трепания шерсти 21
6.2 Оборудование для очистки шерсти и шерстяных отходов 21
от трудноотделимых растительных примесей 21
6.3 Оборудование для крашения шерсти и химических волокон 22
6.4 Оборудование для получения смесей и их вылеживания 23
6.5 Оборудование для производства аппаратной пряжи и ровницы 24
7.Расчет и выбор вспомогательных площадей, складов. Размещение
технологического оборудования. 25
7.1 Расчет и выбор вспомогательных площадей, складов 25
7.2 Размещение технологического оборудования 26
Приложение 1 27
Приложение 2 28
Приложение 3 29
Приложение 4 30
Приложение 5 31
Приложение 6 32
Приложение 7 33
Приложение 8 34
Приложение 9 36
Список литературы 37
ЗАДАНИЕ
Необходимо спроектировать прядильное производство мощностью шесть чесальных
аппаратов по выпуску аппаратной пряжи для изделия с артикулом 3691 (драп
молодежный).
1. Характеристика тканей, пряжи и сырья
1.1. Характеристика тканей
Таблица 1.1
Характеристика тканей (технические условия на ткань)
|№ |Показатель |Обозначение |Артикул ткани |
|п/п |и его размерность | | |
|1 |2 |3 |4 |
|1. |Наименование ткани |Драп молодежный |3691 |
|2. |Поверхностная плотность, г/м2 | |524 |
|3. |Ширина ткани, см |Н |142 |
|4. |Содержание шерстяного | | |
| |волокна, % | |95 |
Для получения готовой ткани с заданными свойствами заранее
разрабатывают заправочный расчет суровой ткани. Техническое условие и
заправочные расчеты являются исходной технической документацией, на основе
которой осуществляется дальнейший технологический расчет. Заправочный
расчет связывает воедино заправочные параметры с технологическими
свойствами сырья.
Заправочные показатели суровой ткани рекомендуется представить в
форме таблицы 1.2.
Таблица 1.2
Заправочные показатели суровой ткани
|№ |Наименование показателя |Обозначение |Артикул |
|п/п |и его размерность | | |
| | | |А |
|1 |2 |3 |4 |
|1. |Заправочная ширина ткани по |в |216 |
| |берду, м | | |
|2. |Число нитей в основе | | |
| |Основных |no |3584 |
| |Кромочных |nк |24 |
| |Общее |nо + nк |3608 |
|3. |Число уточных нитей на 1 м |nу |1800 |
| |суровой ткани | | |
|Продолжение таблицы 1.2 |
|4. |Линейная плотность нитей, текс | | |
| |Основных |То |100 |
| |Кромочных |Тк |100 |
| |Уточных |Ту |100 |
|5. |Уработка основы в ткачестве, |А | |
| |% длины основы | |8,5 |
|6. |Усадка (-) или притяжка (+) |( d | |
| |суровой ткани в отделке, % | |-15 |
|7. |Снижение массы суровой ткани |С | |
| |в отделке, % | |19 |
|8. |Масса погонного метра готовой |Q | |
| |ткани, г | |743,80 |
Взаимосвязь между основными заправочными показателями суровой ткани
проверяется по следующей балансовой формуле
Мс = Мо + Мк + Му
(1.1)
где Мс – масса суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани,
г; Мо – масса основной пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м.
готовой ткани, г; Мк – масса кромочной пряжи в суровой ткани, расходуемой
на 1 пог. м. готовой ткани, г; Му – масса уточной пряжи в суровой ткани,
расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г.
Используя данные таблиц 1.1 и 1.2 рассчитывают основные заправочные
показатели:
Мс =
[pic]= 921,3 (1.2)
Мо+к =
[pic]= 463,9 (1.3)
Му =
[pic]=457,4 (1.5)
где: ( - выход готовой ткани из суровой по массе
( = [pic]=
0,81 (1.6)
( - выход готовой ткани из суровой по длине
( =
[pic]=0,85 (1.7)
( - коэффициент уработки основы в ткачестве
( =
[pic]=0,915 (1.8)
Подставляя соответствующие данные заправочного расчета в формулы (1.2
( 1.8), устанавливают наличие равенства между правой и левой частями в
уравнении (1.1).
921,3=463,9+457,4
равенство соблюдается
1.2. Характеристика пряжи и ровницы
В связи с большим ассортиментом суконных тканей и сырьевого их
состава на аппаратную пряжу для ткацкого производства не разработаны
государственные стандарты. Поэтому на каждом предприятии применительно к
тканям разрабатывают технические условия на пряжу, удовлетворяющие
требованиям, предъявляемые к тканям.
Таблица 1.3
Технические требования к пряже
|№ |Наименование показателя и его размерность |Значение показателя|
|п/п | | |
| | |основа |уток |
|1 |2 |3 |4 |
|1. |Вид пряжи и назначение |Одиноч. |Одиноч. |
|2. |Линейная плотность пряжи, текс |100 |100 |
|3. |Допускаемые отклонения кондиционной линейной | | |
| |плотности от номинальной, % |5 |5 |
|4. |Сорт пряжи |I |I |
|5. |Разрывная нагрузка одиночной нити, не менее: | | |
| |абсолютная, сН |8,5 |8,5 |
|6. |Удлинение, % |34,56 |34,56 |
|7. |Допускаемое отклонение коэффициента крутки, % не |10 | |
| |более: | | |
|10. |Нормированная (кондиционная) влажность пряжи, % |15 |15 |
|11. |Содержание жира в пряже, % не более |6 |6 |
Таблица 1.4
Технические требования к аппаратной ровнице
|№ |Наименование показателей |Значение |
|п/п | |Показателей |
| | |основа |Уток |
|1. |Линейная плотность ровницы, текс |200 |200 |
|2. |Допустимое число средних мушек в 1 г ровницы |28 |28 |
|3. |Коэффициент вариации ровницы (общий) по массе | | |
| |отрезков, % | | |
| |длиной: 30 мм |12,1 | |
| |100 мм |9,4 | |
| |1000 мм |5,8 | |
|Продолжение таблицы 1.4 |
|4. |Допустимые значения неравномерности кружков ровницы | | |
| |по массе, % | | |
| |отклонение кружков | | |
| |коэффициент вариации кружков по массе |36 | |
| |разность масс обоих половин бобины |2,5 | |
| |разность между массой одной бобины и средней массы |2 | |
| |всех бобин | | |
1.3. Предварительный состав смеси. Характеристика компонентов смеси
Таблица 1.5
Предварительный состав смеси
|№ |Наименование компонентов смеси |Процентное |
|п/п | |Содержание |
|1. |Шерсть помесная 64к репейная |86 |
|2. |Капрон |5 |
|… |Лом ровничный |3 |
|n |Крутые концы |3 |
| |Сдир аппаратный |3 |
| | |100 % |
2. Выбор тонины и длины химических волокон. Проверка прядильной способности
смеси.
2.1. Выбор тонина и длины химических волокон
Наличие химических волокон в смесях оказывает весьма значительное
влияние не только на качественные показатели готового товара, но и на
технико-экономические показатели всего производства от смеси до готового
изделия.
Для того, чтобы добиться наивысших технико-экономических показателей
при переработке химических волокон в смесях с шерстью необходимо правильно
и рационально подойти к выбору тонины и длины химических волокон. Выбор
тонины и длины химических волокон следует вести по методике В.И. Гусева,
которая подробно изложена в учебнике [15]. Согласно этой методике диапазон
тонины химических волокон, который необходимо вкладывать в проектируемую
смесь определяется по двум параметрам
Т1 = [pic]=426 мтекс (2.1)
Т2 = [pic]=214 мтекс
(2.2)
где: Т1, Т2 – соответственно максимальная и минимальная тонина
химического волокна; dср – средняя тонина волокна шерсти=23 мкм; ( -
среднее квадратическое отклонение волокон шерсти по тонине=6,7 мкм; ( -
плотность смешиваемого химического волокна=1,14 г/см3; А – поправочный
коэффициент, учитывающий неравномерность химических волокон по тонине, мкм,
А = 0,90(0,95. Выбираем толщину капрона равную 400 мтекс
Диапазон длины химических волокон определяют из следующих выражений
(капрон) :
L1 = Lср( К1 ( К2=60,5
(2.3)
L2 = Lср + ( + n ( l=100
(2.4)
где: L1, L2 - соответственно минимальная и максимальная длина
химического волокна, мм; Lср – средняя длина волокон шерсти =50 мм; ( -
среднее квадратическое отклонение длины волокон шерсти =50 мм; l –
классовый промежуток длины волокон в диаграмме распределения:
l = 10 мм; n – число классовых промежутков; для тонкой шерсти n = 0,;
К1 – коэффициент, учитывающий степень неровноты штапельного волокна по
длине, К1 = 1,05(1,10; К2 – коэффициент, учитывающий степень укорочения
длины волокон в зависимости от метода кардочесания; вида волокон,
прочности, долевого содержания.
- При раздельном кардочесании К2 = 1,026(1,146;
Длину резки принимаем равной 80 мм
2.2. Проверка прядильной способности проектируемой смеси
Прядильную способность смесей и отдельных ее компонентов в аппаратном
прядении шерсти принято характеризовать наименьшей расчетной линейной
плотностью, резервом прядильной способности, выходом пряжи из смеси. Для
расчета наименьшей линейной плотности используют формулу предложенную В.Е.
Гусевым.
[pic]=39,2 (2.5)
где Н – поправочный коэффициент, учитывающий повышение прядильной
способности в зависимости от уровня техники прядения, Н = 1,2; Кобр –
понижающий коэффициент используемого обрата = 1; (обр – доля обрата в смеси
= 0,09 ; Т1=474,5, Т2=409,8 – минимальная линейная плотность пряжи,
выработанная в отдельности. (1=0,86 – доля участия компонентов натуральной
шерсти; (2=0,05 – доли участия компонентов химических волокон Кд, КТ, Кп,
Ку – соответственно коэффициенты, учитывающие влияние длины, толщины,
прочности, удлинения химических волокон. Значения этих коэффициентов
установлены только для шерсти 64к в смеси с химическими волокнами
(вискозные волокна) [25]. Поэтому в расчетах при использовании других видов
волокон значения этих коэффициентов следует считать равными 1.
Резерв прядильной способности смеси (R) сопоставляет расчетную
наименьшую линейную плотность пряжи [pic]с фактической линейной плотностью
Тф, которую намечается вырабатывать из смеси в соответствии с технической
заправкой ткани.
R = [pic] ( 2.6)
Минимальную линейную плотность пряжи можно рассчитать исходя из
средней линейной плотности волокон смеси и числа волокон в поперечном
сечении пряжи. Установлено, что неровнота по линейной плотности, отвечающая
требованиям стандарта при приемлемом уровне обрывности, обеспечивается при
числе волокон в поперечном сечении:
- для аппаратной пряжи – 100.
Резерв прядильной способности должен быть не менее 15 %, так как при
меньшем резерве процесс прядения может протекать с повышенной обрывностью.
Величина резерва выше 30 % указывает на недостаточное использование
прядильной способности смеси.
Расчет выхода пряжи из смеси проводят по формуле (2.11).
[pic]=88% (2.11)
где bобр – понижающий коэффициент используемого обрата; (обр – доля
обрата в смеси.
3.Планы переходов и нормы потерь волокна по переходам производства
аппаратной пряжи
Таблица 3.1
Планы подготовки компонентов смеси
волокна по переходам
|№ |Вид сырья и план его обработки |
|п/п | |
|1. |Шерсть натуральная (тонкая помесная 64к репейная) |
| |План ее подготовки (трепание, обезрепеивание, крашение, |
| |отжим, сушка, расщипывание, замасливание, смешивание, |
| |вылеживание, чесание, прядение) |
Отходы в крашении определяют в процентах массы шерсти, поступающей в
крашение:
- натуральная шерсть – 0,9 %
- отсортировки и низшие сорта – 1,1 %
- гребенной очес – 0,7 %
Штапельные химические волокна, суровые и крашеные в массе, перед
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
|