Изготовление и сборка оконных блоков

Сборка оконных блоков состоит из следующих операций: сборка оконных

створок, форточек на клею; выдерживание склеенных створок и форточек,

необходимое для схватывания клея; обработка по периметру; зачистка или

шлифование поверхностей: выборка паза под отлив; прорезка гнезд под петли;

постановка полупетель; пригонка форточек к створке и навеска на петли;

постановка отлива и нащельников; сборка коробки; вгонка и навешивание

створок в коробку.

Оконные створки, форточки, фрамуги и коробки собирают в сборочном станке

(вайме). Предварительная сборка створок, фрамуг, форточек и коробок

производится лишь в том случае, когда необходима подгонка брусков. Ее

начинают с внутренних брусков, горбыльков, импостов, после чего собирают

наружные обвязки.

Вязку брусков столярных изделий выполняют на клею с постановкой на углах

сопряжений деревянных нагелей. Вместо деревянных нагелей ставят

металлические, имеющие в сечении форму креста. Металлические нагели делают

из мягкого металла, легко обрабатываемого даже рубанком. Нагели следует

ставить заподлицо с плоскостью.

Отверстия под нагели выбирают электросверлилкой или коловоротом. На

некоторых предприятиях отверстия под нагели выбирают сразу по двум или

четырем углам специальным приспособлением (рис 85), состоящим из каркаса

(рамы), устанавливаемого на станке по сборке окон. К стойкам каркаса крепят

швеллеры 10, по которым передвигается тележка 2 с кронштейнами 3, 4, причем

к кронштейнам 3 шарнирно прикреплен рычаг 6, с помощью которого тележка 2

может двигаться вперед и назад.

[pic]

К кронштейнам 4 прикреплены направляющие стаканы 5, через которые проходят

штоки 9, соединенные шарнирно с рычагом 6. На штоках 9 расположена траверса

8 с закрепленными на ней электросверлилками. Электросверлилки в зависимости

от размеров расстояний между отверстиями могут передвигаться по траверсе.

Работающий рычагом 6 устанавливает электросверлилки в нужном положении над

собираемой створкой, коробкой, затем опускает рычаг, и электросверлилки,

также опускаясь, высверливают отверстия.

Собранные изделия укладывают на подстопное место для выдержки, необходимой

для схватывания клея. В дальнейшую обработку изделие должно поступать

только после схватывания клея в шиповом соединении. Процесс сушки клеевого

соединения можно ускорить, применяя токи высокой частоты в сборочном станке

после обжатия брусков. Собранные створки, фрамуги и форточки должны иметь

припуск до 2 мм на сторону для обработки по периметру и по толщине 0,5 мм

для снятия провесов.

До вгонки (постановки) в коробки оконные створки, фрамуги, форточки

обрабатывают по периметру для придания правильной геометрической формы.

Одновременно с обработкой по периметру створки, фрамуги фальцуют, образуя

четверть, необходимую для притвора. При обработке форточки по периметру

создают профиль обработки, зеркальный профилю брусков и горбыльку, чтобы

при постановке форточки на место она точно подходила к профилю брусков и

горбыльку.

Створки, фрамуги и другие детали на небольших предприятиях по периметру

обрабатывают на фрезерных станках с применением шаблонов (рис 86) На более

крупных предприятиях створки, фрамуги обрабатывают на линиях.

[pic]

На линии ДЛ-5 (рис. 87) обрабатывают плоскости створок со снятием провесов

и по периметру с созданием притвора (четверти). В состав линии входят:

станок для снятия провесов, продольно-фрезерные станки и разгрузочное

устройство.

Линия работает следующим образом. Створки поступают на станок 1 для снятия

провесов. На нем под углом 55 расположены два рейсмусовых вала с ножами:

один вал над обрабатываемой створкой, а другой под ней. При движении

створки ножевыми валами снимаются провесы и зачищается плоскость створки.

После обработки плоскостей створка поступает на продольно-фрезерный станок

2, где обрабатываются продольные кромки, после чего на станке 3

обрабатываются поперечные кромки створки. На линии можно обрабатывать

створки высотой до 1800 мм, шириной 475—850 мм и толщиной 42: 62 мм.

[pic]

Вгонку и навешивание форточек в створку производят на рабочем месте.

В связи с тем, что форточку обрабатывают на фрезерном станке в шаблоне,

дополнительных работ по пригонке форточки к створке не требуется. Отлив на

форточке не ставится, так как в нижнем бруске форточки отлив составляет

одно целое с бруском.

Отлив, нащельники, заранее прирезанные в размер, во внутренней и наружной

створках ставят на рабочем месте. Отлив (врезной) ставят на клее повышенной

водостойкости с креплением шурупами. Нащельник крепят к створке также на

клее с привертыванием шурупами. Нащельник высотой до 1200 мм крепят 4

шурупами, а высотой 1200—1800 мм—5—6 шурупами.

Коробки собирают в сборочном станке/ Коробки без предварительной подгонки

брусков собирают следующим образом. В станок укладывают бруски коробки,

обжимают их, следя за тем, чтобы в шиповом соединении бруски плотно

подходили один к другому. Правильность сборки коробки проверяют шаблоном с

угла на угол. После этого в местах шиповых соединений высверливают

отверстия под нагели, которые ставят на клею заподлицо с плоскостью

коробки.

Трудоемкой операцией является навешивание створок с врезкой петель. На

большинстве деревообрабатывающих предприятий эта операция механизирована.

При отсутствии станков для врезки петель используют шаблон Павлихина (рис.

88), представляющий собой рейку 1 с упором 3 и двумя скобами 2 с

заточенными фасками. Размеры скоб соответствуют размерам петель. При

разметке шаблон кладут на кромку створки по упору, а затем легким ударом по

скобе переносят ее отпечаток на створку и по нему в дальнейшем прорезают

гнездо под петлю. Аналогичным образом делают разметку на коробках, а также

дверных полотнах. По полученной разметке стамеской с упором прорезают

гнезда под петли. Упор стамески позволяет заглубить лезвие лишь на заданный

размер. Глубина гнезда под петлю должна точно соответствовать толщине ее, с

тем чтобы после установки поверхность петли была заподлицо с древесиной.

Вгонка и навешивание створок в коробку производится на специальных столах,

имеющих длину и ширину, соответствующую наибольшему размеру оконного блока,

и высоту до 900 мм. На предприятиях с большим объемом производства вгонка и

навеска створок производится на конвейерах с заданным ритмом.

[pic]

Процесс вгонки и навешивания оконных створок в коробку состоит из следующих

основных операций: подготовки створок; навешивания на петли. зачистки

провесов и устранения других дефектов; упаковки блока (расшивки планками)

для перевозки его в малярное отделение. При вгонке переплетов в коробку

сначала навешивают наружные переплеты. В том случае, когда оконный блок

имеет помимо створок и фрамугу (для общественных зданий), сначала подгоняют

фрамугу к коробке.

После проверки правильности прифальцовки фрамуги к импосту ее крепят к

коробке шурупами, завертываемыми под углом 45(, причем в первую очередь

крепят вертикальные бруски фрамуги.

Неоткрывающиеся фрамуги подгоняют плотно к коробке без зазоров, после чего

закрепляют их шурупами. Открывающиеся фрамуги подгоняют к коробке,

навешивают на петли, затем подгоняют створки. Зазор между фрамугами и

коробкой должен быть не более 2 мм. При подгонке створок тщательно

проверяют правильность притвора, т. е. плотность прилегания их к четвертям

коробки. При навешивании створок на петли следят за тем, чтобы они

открывались свободно и не пружинили. Внутренние створки подгоняют так же,

как и наружные.

В процессе подгонки следят, чтобы все элементы оконного блока были гладко

обработаны и в местах соединения (фальцовки) плотно пригнаны. Петли в

брусках створок и коробки должны быть врезаны заподлицо, с тем чтобы

створки плотно закрывались, не пружинили и плавно открывались. Крепить

петли нужно на все шурупы, т. е. число шурупов должно соответствовать числу

отверстий. Петли на окнах врезают на расстоянии 200 мм от четверти коробки.

Оконные ручки крепят на расстоянии 1500—1600 мм от пола, а дверные для

балконных дверей — на расстоянии 950 мм от пола. Оконные приборы к окнам

крепят шурупами с потайной головкой, фрамужные приборы располагают таким

образом, чтобы ими удобно было пользоваться (без применения подставок).

Изготовление и сборка оконных блоков со спаренными переплетами

Оконные блоки со спаренными переплетами изготовляют в основном из

спецификационных пиломатериалов, выпиливаемых по заданным размерам в

лесопильном цехе или поставляемых со стороны.

Раскрой пиломатериалов. После сушки пиломатериалы раскраивают по длине, а

при надобности и по ширине на полуавтоматической линии по раскрою

пиломатериалов. В случае отсутствия линии пиломатериалы раскраивают на

круглопильных станках.

Короткомерные пиломатериалы, получаемые при раскрое, используют для

изготовления деталей оконных блоков, сращивая их по длине. Для этого их

предварительно раскраивают на нужный размер и сушат в сушильных камерах до

10%-ной влажности. Покоробленные отрезки фрезеруют в угол на фуговальном

станке, а затем зарезают шипы и проушины на одностороннем шипорезном

станке. Бруски с зарезанными шипами склеивают по длине и выдерживают на

подстопном месте для схватывания клея. Бруски по длине соединяют на

зубчатый шип.

При раскрое пиломатериалов для соблюдения комплектности в первую очередь

следует выкраивать вертикальные бруски, так как горизонтальные, имеющие

незначительную длину, получают попутно или выкраивают из отбракованных

вертикальных брусков.

Обработка заготовок. Полученные после раскроя заготовки обрабатывают с

четырех сторон с созданием профиля на полуавтоматической линяй по обработке

брусковых деталей. Кроме того, в брусках должны быть зарезаны шипы и

проушины.

На тех предприятиях, где отсутствуют линии по обработке брусковых деталей,

детали обрабатывают следующим образом: бруски, имеющие покороб-ленность и

неровности, фрезеруют в угол, т е. пласть и кромку на фуговальном станке,

после чего их обрабатывают с четырех сторон на четырехстороннем продольно-

фрезерном станке

Обработку заготовок для брусков окон можно вести на пинии ДЛ-ЗА, где

выполняются работы по фугованию, обработке с четырех сторон с созданием

профиля, торцовка и зарезка шипов. На пинии можно обрабатывать бруски

длиной до 1800 мм, шириной до 70 мм. Скорость подачи на линии до 24 м/мин.

Бруски коробок выкраивают из пиломатериалов толщиной 60 мм. После сушки их

раскраивают на полуавтоматической линии, а затем обрабатывают на линии по

обработке брусковых деталей. Если на предприятии нет линий, то обработку

ведут следующим образом: раскраивают пиломатериалы на круглопильных

станках, а затем бруски, имеющие покоробленность и неровности, фрезеруют в

угол на фуговальном станке, после чего с четырех сторон с отборкой профиля

обрабатывают на четырехстороннем продольно-фрезерном станке. Затем на

шипорезном станке в вертикальных брусках зарезают шипы, а в горизонтальных

— проушины В горизонтальных брусках коробки на цепно-долбежном или на

сверлильно-пазовальном станке выбирают гнезда для шипов вертикального

импоста, на этом же станке в импосте выбирают пазы для постановки планки

завертки замка.

В вертикальных брусках коробки гнезда для петель прорезают на специальном

станке, после чего на рабочем месте ставят полупетли. В брусках, имеющих

дефекты, их заделывают на станке по высверливанию и заделке сучков В нижнем

горизонтальном бруске коробки для отвода конденсата прорезают пазы.

Сборку переплетов, коробок производят в сборочных станках. Собранную

створку, укладывают на подстопное место для выдержки. После выдержки

створки обрабатывают на линии ДЛ-5 или ДЛ-5А или на станках общего

назначения. На трехцилиндровом шлифовальном станке или широком рейсмусовом

станке зачищают и шлифуют наружные плоскости створок, после чего их

укладывают в шаблон и на фрезерном станке обрабатывают по периметру. Затем

в них выбирают гнезда под петли, причем во внутренних створках—под врезные

петли, а во внутренней и наружной—под петли ПНО (рис. 90). Помимо этого во

внутренней створке выбирают гнезда под замок завертки и отверстия под ручку

завертки.

В брусках коробки (импосте) выбирают паз под запорную планку, а в створках

и форточке — гнезда под винтовую стяжку на специальных станках или

сверлильно-пазовальном станке. Оконные коробки собирают в сборочном станке

ВГК-2 (на клею и нагелях). Шиповые соединения крепят нагелями,

установленными на клею.

|[pic] |Нагели необходимо ставить во всех|

| |углах коробки, а также в местах |

| |соединений импоста с |

| |горизонтальными брусками |

| |заподлицо с плоскостью брусков |

| |коробки. |

| |При сборке переплетов и коробок |

| |необходимо следить за тем, чтобы |

| |не было перекосов с угла на угол;|

| |правильность сборки проверяют |

| |линейкой или шаблоном. Шиповые |

| |соединения коробки должны быть |

| |плотными, без зазоров. |

| |При сборке оконного блока |

| |навешивают створки и форточки в |

| |коробку, подгоняют створки к |

| |коробке, устраняя все дефекты и |

| |неточности, а затем устанавливают|

| |отлив и раскладки по стеклу. |

|Примерный порядок |[pic] |

|установки приборов в | |

|оконных и балконных | |

|блоках со спаренными | |

|полотнами приведен на | |

|рис. 91. | |

|Для спаренных переплетов | |

|и балконных дверей | |

|применяют врезные оконные| |

|завертки натяжного | |

|действия с запорными | |

|планками, имеющим | |

|отверстия со скосом для | |

|натяга засова (язычка) и | |

|уплотнения притвора типа | |

|3В (ГОСТ 5090—73). | |

Стяжки винтовые (ГОСТ 5090—73) в спаренных переплетах и дверных полотнах

надо ставить с учетом надежного фиксированного взаимного положения наружных

и внутренних створок и полотен. Винты должны отвертываться и завертываться

без особых усилий. Оконные и дверные балконные блоки окрашивают масляными

красками (белилами) или эмалями.

1. ПРОГРАММА ВЫПУСКА ПРОДУКЦИИ

Основными видами продукция малого частного предприятия оконный блок со

спаренным переплетом, с годовым выпуском 7000 шт.

Таблица 1

| | |издел| |м3 | | |

| | |ие | | | | |

| | | | | | |шт |м3 |м2 |

|1 |Горизонтальный|2 |Пиломатери|0,004859| |14000 |68,0 | |

| |брусок коробки| |алы |8 | | | | |

|2 |Вертикальный |2 |Пиломатери|0,007548| |14000 |105,6| |

| |брусок коробки| |алы |2 | | | | |

|3 |Импост |1 |Пиломатери|0,004859| |7000 |34,0 | |

| | | |алы |8 | | | | |

|4 |Горизонтальный|2 |Пиломатери|0,002009| |14000 |28,1 | |

| |брусок фрамуги| |алы |7 | | | | |

|5 |Вертикальный |2 |Пиломатери|0,001062| |14000 |14,8 | |

| |брусок фрамуги| |алы |6 | | | | |

|6 |Стекло фрамуги|1 |Стекло | |0,32 |7000 | |2240 |

|7 |Горизонтальный|2 |Пиломатери|0,002009| |14000 |28,1 | |

| |брусок створки| |алы |7 | | | | |

|8 |Вертикальный |2 |Пиломатери|0,00021 | |14000 |2,9 | |

| |брусок створки| |алы | | | | | |

|9 |Стекло створки|1 |стекло | |0,72 |7000 | |5040 |

| |ИТОГО | | | | | |281,5|7280 |

х) Прочие детали, изделия и материалы учтены в разделе 7.

РЕЖИМ РАБОТЫ И ФОНДЫ ВРЕМЕНИ

Продолжительность рабочий недели - 41 ч.

Страницы: 1, 2, 3, 4

МЕНЮ

Изготовление и сборка оконных блоков