рефераты бесплатно

МЕНЮ


Курсовая работа: Расчет технических параметров станков

7) Значение подачи на графике: S = 1,4 мм/об.

Фактическое значение подачи:

.

Отклонение значения подачи:

.

Отклонения значений частот вращения не выходят за пределы допустимой величины.

3. Прочностные расчеты передач, валов, шпиндельного узла

Расчет передачи колесо-рейка.

Принимаем передачу колесо-рейка, используя станок аналог 2А135.

Определяем контактные напряжения:

,

где,

M – момент на реечном колесе;

b– ширина зубчатого колеса; b=(8…12)m, принимаем b=8m=28мм;

kv– коэффициент, зависящий от скорости вращения зубчатого колеса. При V<<1м/с принимаем kv=1.

m и z– модуль и число зубьев зубчатого колеса.


где,

Q- тяговая сила, необходимая для осуществления подачи, Q=21256,5Н

(см. п. 1.21.1).

Определяем изгибные напряжения:

где,

- угол наклона зуба, для прямозубого колеса ;

y- коэффициент формы зуба, для ориентировочного расчета принимаем

y=0,1.

Исходя из полученных значений контактных и изгибных напряжений, принимаем Сталь 45, способ термической обработки закалка.

[]=1000МПа, []=250МПа.

Проверочный расчет зубчатых передач на прочность

Расчет проведем для расчетной цепи по [2] с применением специализированного САПР.

Определяем расчетные моменты на валу ведущих колес по формуле:

Где Мтяг – момент на тяговом валу, Нм, Мтяг=520,8Нм (см. п. 3.1.1);

 – коэффициент полезного действия на i-м валу, об/мин.

Расчет моментов начинаем с десятого вала; передаточные отношения на валах берем с графика подач рисунка 3:

1) i10 = 1/47;

2) i9 = 1;

3) i8 = 40/40 ;

4) i7 = 26/52;

5) i6 = 25/50;

6) i = 21/30;

7) i5 = 30/34 ;

Исходные данные для расчета зубчатых передач занесем в таблицу 2:

Для определения расчетной частоты вращения ведущего колеса и наибольшей частота вращения ведущего колеса в коробке подач возьмем значения частот вращения из структурной схемы коробки скоростей, и умножая эти значения на передаточные отношения расчетной цепи коробки подач получим нужные нам значения.

Значения частот из коробки скоростей следующие:

Определяем значения частот вращения валов в коробке подач по следующим формулам:

Значения наибольшей и расчетной частот вращения 5-го вала:

Значения наибольшей и расчетной частот вращения промежуточного вала:

Значения наибольшей и расчетной частот вращения 6-го вала:

Значения наибольшей и расчетной частот вращения 7-го вала:

Значения наибольшей и расчетной частот вращения 8-го вала:

Таблица 2

Наименование Обозначение Размерность Номер передачи
1 2 3 4 5
1 Расчетный момент на валу ведущего колеса

М

Нм 3,89 4,21 5,72 10,86 20,65
2 Вид передачи цилиндр прямозуб цилиндр прямозуб цилинпрям

Цил

прям

Цил

прям

3 Угол наклона зуба

град 0 0 0 0 0
4 Модуль передачи m мм 2 2 2 2 2
5 Число зубьев ведущего колеса

30 21 25 26 40
6 Число зубьев ведомого колеса

34 30 50 52 40
7 Ширина зубчатого венца ведущего колеса

мм 12 12 12 12 12
8 Ширина зубчатого венца ведомого колеса

мм 12 12 12 12 12
9 Конструкция (признак переключения) передачи Не Переключаемая непереключаемая Перек Перек Перек
10 Расположение зубчатого колеса на валу посредине На консоли Вблизи Вблизи Вблизи
11 Расчетная частота вращения ведущего колеса

об/мин 125 110 77 38,5 19,25
12 Наибольшая частота вращения ведущего колеса

об/мин 1000 882 616 308 154
13 Время работы передачи с нагрузкой

Т

час 5000 5000 5000 5000 5000
14 Коэффициент коррекции ведущего колеса

0 0 0 0 0
15 Коэффициент коррекции ведомого колеса

0 0 0 0 0
16 Признак связи колеса с шестерней

Не

паразитное

Не

паразитное

Не

Паразит.

Не

Паразит.

Не

Паразит

17 Режим нагрузки передачи Средний Средний Средн Сред Сред
18 Характер процесса резания Равномерный Равномерный Равн Равн Равн
19 Вид механической обработки зубьев шлифован шлифован шлифован шлиф нешлиф
20 Материал ведущего колеса 40Х-Н 40Х-Н 40Х-Н 40Х-Н 40Х-Н
21 Материал ведомого колеса 40Х-Н 40Х-Н 40Х-Н 40Х-Н 40Х-Н

Страницы: 1, 2, 3


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.