Курсовая работа: Проектирование инструментов для детали"Вал"
Расчет серийности,
определение типа производства
Базовый:
Исходные
данные:
Годовая программа
выпуска изделий, шт.:
920
Режим работы
предприятия, смен в сутки:
1
Действительный годовой
фонд времени, ч.
2015
Коэффициент
серийности рассчитывается по следующей формуле:
,
где Тв
– такт выпуска, определяемый по следующей зависимости:
,
где Fд – действительный годовой
фонд времени работы технологического оборудования, используемого для
производства изделия в час;
N – годовая программа
выпуска изделия.
Тогда:
Данные по
существующему заводскому технологическому процессу
Операция
005 Пилоотрезная
15,8
010 Термическая
015 Токарно-винторезная
100,0
020 Токарно-винторезная
117,0
025 Токарно-винторезная
137,4
026 Разметка
8,15
030
Радиально-сверлильная
21,42
035 Круглошлифовальная
2,16
040 Разметка
5,94
045 Фрезерно-шпоночная
15,3
050 Токарно-винторезная
19,9
055 Слесарная
1,44
056 Маркировочная
060 Контрольная
Tшт.ср. – среднее штучное время
на операцию, определяемое по следующей очевидной зависимости:
,
где Тшт.i – штучное время
необходимое для выполнения i-ой технологической операции;
n – число технологических
операций.
Тогда:
Следовательно,
коэффициент серийности составит:
По
заданию:
Исходные
данные:
Годовая программа
выпуска изделий, шт.:
920
Режим работы
предприятия, смен в сутки:
1
Действительный годовой
фонд времени, ч.
2015
Коэффициент
серийности рассчитывается по следующей формуле:
,
где Тв
– такт выпуска, определяемый по следующей зависимости:
,
где Fд – действительный годовой
фонд времени работы технологического оборудования, используемого для
производства изделия в час;
N – годовая программа
выпуска изделия.
Тогда:
Данные по
существующему заводскому технологическому процессу
Операция
005 Пилоотрезная
15,8
010 Термическая
015 Токарно-винторезная
212
020 Фрезерная с ЧПУ
96,8
025 Круглошлифовальная
30,5
030 Токарно-винторезная
19,9
055 Слесарная
056 Маркировочная
060 Контрольная
Tшт.ср. – среднее штучное время
на операцию, определяемое по следующей очевидной зависимости:
,
где Тшт.i – штучное время
необходимое для выполнения i-ой технологической операции;
n – число технологических
операций.
Тогда:
Следовательно,
коэффициент серийности составит:
Значение Кс
попадает в интервал 10…..20, который соответствует среднесерийному типу
производства. Следовательно, производство по заданию среднесерийное.
Критический
анализ базового технологического процесса
1. Так как
станки универсальные, то для настройки станка используется метод пробных ходов
и промеров, что не целесообразно использовать в условиях серийного
производства.
В условиях
серийного производства целесообразно использовать станки с ЧПУ. Это позволяет повысить
производительность станка в 1,5 – 5 раз по сравнению с аналогичными станками с
ручным управлением; сочетать гибкость универсального оборудования с точностью и
производительностью станка-автомата, что и позволяет решать вопрос комплексной
автоматизации единичного и серийного производства; качественно перевооружать
машиностроение на базе современной электроники и вычислительной техники; снижать
потребность в квалифицированных рабочих – станочниках; сокращать время
пригоночных работ в процессе сборки; сокращать сроки подготовки и перехода на
изготовление новых деталей благодаря централизованной записи программ и более
простой и универсальной технологической оснастке; снижать продолжительность
цикла изготовления деталей.
2. Можно
объединить операции, в которых обработка ведется с левого торца детали и
операции, в которых обработка ведется с правого торца детали, что в свою
очередь уменьшит количество операций, а значит и количество переустановов
детали, что приведет к уменьшению погрешности обработки.
Предлагаемый
технологический процесс обработки детали «Вал»
№
операции
Наименование
операции
Модель
оборудования
Содержание
операции
005
Пилоотрезная
Кругло-пильный отрезной станок 8Г663
Отрезать заготовку l = 485+1.0
010
Термическая
Печь
Термообработка НВ = 255…302 Н.
015
токарно-винторезная
Токарно-винторезный станок 1М63
Установ А
Переход 1. Подрезать
торцы, выдержав размер 470±1,0
Переход 2. Центровать
отверстие
Установ Б
Переход 1 Центровать
отверстие
Переход 2 Обточить
поверху Ø72 на l=310 мм.
Обточить Ø 60k6 с припуском под
шлифовку 0,3 мм на сторону, обточить Ø 50-0,1 с
припуском под шлифовку обточить конус 1:50 с припуском под шлифовку,
Переход 3 Обточить
канавку
Переход 4 Нарезать
резьбу М56х2–6q
Установ В
Переход 1 переустановить деталь
в патроне с поджимом центра задней бабки. Обточить пов. Ø60k6 с припуском под
шлифовку 0,3 мм на сторону на длине 163±0,5
Обточить пов. под
резьбу М56х2–6q
Обточить пов. Ø50-0,1 с
припуском под шлиф. 0,3 мм