Дипломная работа: Розробка електронної моделі підготовки виробництва триступеневого конічно-циліндричного редуктора
Визначуваний номінальний розмір компенсатора:
(2.1)
Розподілимо номінальний розмір до: А2=2, А4=2,07мм.
На виготовлення всіх розмірів (деталей) розмірного ланцюга призначаю допуски по
9 квалітету. Визначаємо величини допусків на виготовлення всіх деталей і
проставимо граничні відхилення в тіло деталей, тобто по ходу обробки
сполученних поверхонь. Ланки А6 і А8 є шириною кільця підшипника і допускного
відхилення, його по [15] рівні: es = 0 мм; ei = -0,2 мм = - 200 мкм.
Сума допусків складових ланок:
Допуск замикаючої ланки:
Граничні відхилення компенсатора:
;
;
.
Визначимо
величину компенсації :
(2.2)
Перевіряю
розрахунок:
.
Розраховую
граничні розміри компенсатора:
Приймаю за постійні
прокладки.
Кількість
змінних прокладок:
Товщина
змінних прокладок:
Через
велику кількість отриманних прокладок, приймаємо стандартні прокладки 1
прокладки 0,9 мм, і 1 прокладка 0,03 мм.
Таким
чином, в комплект входять постійні прокладки товщиною 2,0 мм 1,3 мм, 0,9 мм і 1
змінна прокладка товщиною 0,03 мм.
2.5 Розрахунок
розмірів калібрів для гладкого циліндричного з'єднання
У даній курсовій
роботі необхідно розрахувати калібр-пробку і калібр-скобу для отвору і для валу .
Для розрахунку розмірів калібрів виберемо по [5] наступні
дані:
– зсув поля допуску калібру всередину поля допуску деталі Z (Z1)
і a (a1);
– допустимий вихід розміру зношеного калібру за межу поля допуску
калібра-пробки Y і калібра-скоби Y1;
– допуск на виготовлення калібра-пробки H і калібру скоби H1;
– допуск на виготовлення контркалібру для пробки Hp|.
Граничні
розміри для отвору :
Dmax = D + ES =
25 + 0,021 = 25,021 мм;
Dmin = D + EI =
25 + 0 = 25 мм.
По
[5] для IT7 і інтервалу розмірів 18…30 мм знаходимо дані для розрахунку
калібрів Z = 0,003 мм; Y = 0,003 мм; (a= 0 мм; H = 0,004 мм. Формули для розрахунку розмірів калібрів по
[5].
Граничні
розміри прохідного нового калібра-пробки:
ПРmax = Dmin + Z + H / 2 = 25 + 0,003 +
0,004 / 2 = 25,005 мм;
ПРmin = Dmin + Z – H /
2 = 25 + 0,003 – 0,004 / 2 = 25,001 мм.
Виконавчий
розмір калібра-пробки ПР 25,005–0,004.
Найменший
розмір зношеного прохідного калібра-пробки:
ПРізн = Dmin – Y = 25 – 0,003 = 24,997
мм.
Коли
калібр ПР матиме цей розмір, його потрібно вилучити з експлуатації.
Граничні
розміри непрохідного нового калібра-пробки:
НЕmax = Dmax + H / 2 = 25,021 + 0,004 / 2
= 25,023 мм;
НЕmin = Dmax – H / 2 = 25,021 – 0,004 / 2
= 25,019 мм.
Виконавчий
розмір калібра-пробки НЕ 25,023–0,004. Граничні розміри для валу :
dmax = d + es =
25 + 0,041 = 25,041 мм;
dmin = d + ei =
25 + 0,028 = 25,028 мм.
По
[5] для IT6 і інтервалу розмірів 18…30 мм знаходимо дані для розрахунку калібрів
(a1 = 0 мм; Z1 = 0,003 мм; Y1=0,003 мм; Н1=0,004
мм; Нр=0,0015 мм. Формули для розрахунку розмірів калібрів по [5].
Граничні
розміри прохідного нового калібра-скоби:
ПРmax = dmax – Z1
+ H1 / 2 = 25,041 – 0,003 + 0,004 / 2 = 25,040 мм;
ПРmin = dmax – Z1 – H1
/ 2 = 25,041 – 0,003 – 0,004 / 2 = 25,036 мм.
Виконавчий
розмір калібра-скоби ПР 25,036+0,004.
Найбільший
розмір зношеного прохідного калібра-скоби:
ПРізн = dmax + Y1
= 25,041 + 0,003 = 25,044 мм.
Коли
калібр ПР матиме цей розмір, його потрібно вилучити з експлуатації. Граничні
розміри непрохідного нового калібра-скоби:
НЕmax = dmin + H1 / 2 = 25,028
+ 0,004 / 2 = 25,030 мм;
НЕmin = dmin – H1 / 2 = 25,028
– 0,004 / 2 = 25,026 мм.
Виконавчий
розмір калібра-скобы НЕ 25,026+0,004. Граничні розміри прохідного
контркалібру:
К–ПРmax = dmax – Z1 + Hp
/ 2 = 25,041 – 0,003 + 0,0015 / 2 = 25,03875 мм;
К–ПРmin = dmax – Z1 – Hp
/ 2 = 25,041 – 0,003 – 0,0015 / 2 = 25,03725 мм.
Виконавчий
розмір контркалібру К–ПР 25,03725–0,0015. Граничні розміри контркалібру для
контролю зносу:
К–Іmax = dmax + Y1
+ Hp / 2 = 25,041 + 0,003 + 0,0015
/ 2 = 25,04475 мм;
К–І min = dmax + Y1 – Hp / 2 = 25,041 + 0,003 – 0,0015 / 2 = 25,04325 мм.
Виконавчий
розмір контркалібру К– ПР 25,03725–0,0015. Граничні розміри
непрохідного контркалібру:
К–НЕmax = dmin + Hp
/ 2 = 25,028 + 0,0015 / 2 = 25,02875 мм;
К–НЕ min = dmin – Hp / 2 = 25,028 – 0,0015 / 2 = 25,02725 мм.
Виконавчий
розмір контркалібру К– НЕ 25,02725–0,0015.
Таблиця
2.2. Розрахунок розмірів калібрів
Найменування калібру |
Граничні розміри, мм |
Виконавчий розмір, мм |
найбільший |
найменший |
зношений |
Пробка |
|
|
|
|
ПР |
25,005 |
25,001 |
24,997 |
25,005–0,004
|
НЕ |
25,023 |
25,019 |
— |
25,023–0,004
|
Скоба |
|
|
|
|
ПР |
25,040 |
25,036 |
50,044 |
25,036+0,004
|
НЕ |
25,030 |
25,026 |
— |
25,026+0,004
|
Контркалібр |
|
|
|
|
К–ПР |
25,03875 |
25,03725 |
— |
25,03725–0,0015
|
К–НЕ |
25,02875 |
25,02725 |
— |
25,02725–0,0015
|
К–И |
25,04475 |
25,04325 |
— |
25,04325–0,0015
|
Побудуємо схеми полів допусків на виготовлення калібра-пробки (рис.
2.3) і калібра-скоби (рис. 2.4)
Рисунок 2.3. Схема полів допусків на виготовлення калібра-пробки
Рисунок 2.4. Схема полів допусків на виготовлення калібра-скоби
3. ТЕХНОЛОГІЧНА ПІДГОТОВКА ВИРОБНИЦТВА
3.1 Аналіз технологічності конструкції деталі
Досліджувана
деталь - циліндрове прямозубе зубчате колесо. Матеріалом деталі є конструкційна
вуглецева сталь 45 ГОСТ 1050-88. Дана сталь застосовна для вал-шестерен,
колінчастих і розподільних валів, шестерень, шпінделів, бандажів, циліндрів,
кулачків і інших нормалізованих, покращуваних і таких, що піддаються
поверхневій термообробці деталей, від яких вимагається підвищена міцність.
Хімічний склад стали, механічні, фізичні і технологічні властивості приведені
таблицях нижче.
Таблиця
3.1. Хімічний склад сталі 45
C,% |
Si,% |
Mn,% |
Ni,% |
S,% |
P,% |
Cr,% |
Cu,% |
As,% |
0.42 - 0.5 |
0.17 - 0.37 |
0.5 - 0.8 |
до 0.25 |
до 0.04 |
до 0.035 |
до 0.25 |
до 0.25 |
до 0.08 |
При
проектуванні деталі витримані всі вимоги стандартів по ГОСТ 2.403-75.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
|