Дипломная работа: Реконструкция горизонтально-расточного станка повышенной жесткости
Знаменатель
ряда......................................……………………. 1.26
Код
типа коробки передач [коробка скоростей ---> 4 ] …… 4
[
коробка подач ---> 5 ]
Результаты
расчета 1
Рекомендуемый
конструктивный вариант:
3.0000,
2.0000, 2.0000, 2.0000,
Рекомендуемый
кинематический вариант:
1.0000,
3.0000, 6.0000, 9.0000,
Результаты
распределения характеристики всей цепи
по
группам передач:
Характеристика
всей цепи 20.8917
Характеристика
0 0.8917
Характеристика
1 4.0000
Характеристика
2 5.0000
Характеристика
3 5.0000
Характеристика
4 6.0000
Матрица
передаточных чисел:
0
0.8138
1
0.3968 0.4999 0.6299
2
0.3149 0.6299
3
0.3149 1.2600
4
0.2499 2.0004
Матрица
чисел зубьев:
0
22.00 18.00
1
56.00 22.00 52.00 26.00 48.00 30.00
2
57.00 18.00 46.00 29.00
3
57.00 18.00 33.00 42.00
4
72.00 18.00 30.00 60.00
Матрица
частот вращения валов(об/мин):
Частота
вращения входного вала коробки передач 1220.6528
Частота
вращения второго вала коробки передач
479.5422
610.3264 762.9080
Частота
вращения третьего вала коробки передач
151.4344
192.7347 240.9183
302.3201
384.7710 480.9637
Частота
вращения четвертого вала коробки передач
47.8214
60.8636 76.0795
95.4695
121.5066 151.8833
192.7347
245.2986 306.6233
384.7710
489.7085 612.1357
Частота
вращения пятого вала коробки передач
11.9553
15.2159 19.0199
23.8674
30.3767 37.9708
48.1837
61.3247 76.6558
96.1927
122.4271 153.0339
95.6428
121.7271 152.1589
190.9390
243.0133 303.7666
385.4693
490.5973 613.2466
769.5420
979.4171 1224.2713
Расчетная
кинематическая цепь (об/мин)
1500.0000
1220.6528 762.9080 480.9637 151.8833 37.9708
Расчетные
моменты на валах (Н/м)
70.7124
84.2881 129.5070 197.2696 599.8869 2304.2855
Ориентировочные
диаметры валов (мм)
19.3633
20.5306 23.6907 27.2584 39.4915 61.8480
Результаты
расчета 2
Рекомендуемый
конструктивный вариант:
3.0000,
2.0000, 2.0000, 2.0000,
Рекомендуемый
кинематический вариант:
1.0000,
3.0000, 6.0000, 9.0000,
Результаты
распределения характеристики всей цепи по группам передач:
Характеристика
всей цепи 20.7151
Характеристика
0 0.7151
Характеристика
1 4.0000
Характеристика
2 5.0000
Характеристика
3 5.0000
Характеристика
4 6.0000
Матрица
передаточных чисел:
0
0.8477
1
0.3968 0.4999 0.6299
2
0.3149 0.6299
3
0.3149 1.2600
4
0.2499 2.0004
Матрица
чисел зубьев:
0
21.00 18.00
1
56.00 22.00 52.00 26.00 48.00 30.00
2
57.00 18.00 46.00 29.00
3
57.00 18.00 33.00 42.00
4
72.00 18.00 30.00 60.00
Матрица
частот вращения валов(об/мин):
Частота
вращения входного вала коробки передач 2543.0266
Частота
вращения второго вала коробки передач
999.0462
1271.5133 1589.3917
Частота
вращения третьего вала коробки передач
315.4883
401.5305 501.9132
629.8335
801.6062 1002.0078
Частота
вращения четвертого вала коробки передач
99.6279
126.7991 158.4989
198.8948
253.1388 316.4235
401.5305
511.0388 638.7986
801.6062
1020.2261 1275.2826
Частота
вращения пятого вала коробки передач
24.9070
31.6998 39.6247
49.7237
63.2847 79.1059
100.3826
127.7597 159.6996
200.4016
255.0565 318.8207
199.2557
253.5982 316.9978
397.7896
506.2776 632.8470
803.0610
1022.0777 1277.5971
1603.2125
2040.4522 2550.5653
Расчетная
кинематическая цепь (об/мин)
3000.0000
2543.0266 1589.3917 1002.0078 316.4235 79.1059
Расчетные
моменты на валах (Н/м)
35.3562
40.4583 62.1634 94.6894 287.9457 1106.0571
Ориентировочные
диаметры валов (мм)
15.3686
16.0749 18.5492 21.3426 30.9208 48.4254
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)
Расчет
прямозубой эвольвентной передачи
ИСХОДНЫЕ
ДАННЫЕ
Крутящий
момент на шестерне = 84,28 Н*М
Частота
вращения шестерни = 1220 об/мин
Допустимое
контактное напряжение = 1100 Мпа
Допустимое
изгибное напряжение = 300 Мпа
Отношение
ширины венца к нач. диаметру шестерни = 0,4
Число
зубъев шестерни = 18
Число
зубъев колеса = 22
Степень
точности передачи = 7
Расположение
передачи - между опор
РЕЗУЛЬТАТЫ
РАСЧЕТА
Расчетный
модуль по контактным напряжениям = 2,9
Расчетный
модуль по изгибным напряжениям = 3,1
Стандартный
модуль по ГОСТ 9563-60 = 3,00
Межосевое
расстояние = 60 мм
Ширина
шестерни = 21,6 мм
Окружная
скорость зубъев передачи = 3,45 м/с
ИСХОДНЫЕ
ДАННЫЕ
Крутящий
момент на шестерне = 129,51 Н*М
Частота
вращения шестерни = 762,91 об/мин
Допустимое
контактное напряжение = 650 Мпа
Допустимое
изгибное напряжение = 220 Мпа
Отношение
ширины венца к нач. диаметру шестерни = 0,3
Число
зубъев шестерни = 30
Число
зубъев колеса = 48
Степень
точности передачи = 7
Расположение
передачи - между опор
РЕЗУЛЬТАТЫ
РАСЧЕТА
Расчетный
модуль по контактным напряжениям = 2,94
Расчетный
модуль по изгибным напряжениям = 2,97
Стандартный
модуль по ГОСТ 9563-60 = 3,00
Межосевое
расстояние = 117 мм
Ширина
шестерни = 27 мм
Окружная
скорость зубъев передачи = 3,6 м/с
ИСХОДНЫЕ
ДАННЫЕ
Крутящий
момент на шестерне = 197,27 Н*М
Частота
вращения шестерни = 480,96 об/мин
Допустимое
контактное напряжение = 650 Мпа
Допустимое
изгибное напряжение = 220 Мпа
Отношение
ширины венца к нач. диаметру шестерни = 0,3
Число
зубъев шестерни = 29
Число
зубъев колеса = 46
Степень
точности передачи = 7
Расположение
передачи - между опор
РЕЗУЛЬТАТЫ
РАСЧЕТА
Расчетный
модуль по контактным напряжениям = 3,5
Расчетный
модуль по изгибным напряжениям = 3,5
Стандартный
модуль по ГОСТ 9563-60 = 4,00
Межосевое
расстояние = 150 мм
Ширина
шестерни = 34,8 мм
Окружная
скорость зубъев передачи = 2,92 м/с
ИСХОДНЫЕ
ДАННЫЕ
Крутящий
момент на шестерне = 599,89 Н*М
Частота
вращения шестерни = 151,88 об/мин
Допустимое
контактное напряжение = 650 Мпа
Допустимое
изгибное напряжение = 220 Мпа
Отношение
ширины венца к нач. диаметру шестерни = 0,3
Число
зубъев шестерни = 42
Число
зубъев колеса = 33
Степень
точности передачи = 7
Расположение
передачи - между опор
РЕЗУЛЬТАТЫ
РАСЧЕТА
Расчетный
модуль по контактным напряжениям = 3,92
Расчетный
модуль по изгибным напряжениям = 3,92
Стандартный
модуль по ГОСТ 9563-60 = 4,00
Межосевое
расстояние = 150 мм
Ширина
шестерни = 50,4 мм
Окружная
скорость зубъев передачи = 1,34 м/с
ИСХОДНЫЕ
ДАННЫЕ
Крутящий
момент на шестерне = 2304,29 Н*М
Частота
вращения шестерни = 37,97 об/мин
Допустимое
контактное напряжение = 650 Мпа
Допустимое
изгибное напряжение = 220 Мпа
Отношение
ширины венца к нач. диаметру шестерни = 0,3
Число
зубъев шестерни = 60
Число
зубъев колеса = 30
Степень
точности передачи = 7
Расположение
передачи - между опор
РЕЗУЛЬТАТЫ
РАСЧЕТА
Расчетный
модуль по контактным напряжениям = 4,8
Расчетный
модуль по изгибным напряжениям = 4,81
Стандартный
модуль по ГОСТ 9563-60 = 5,00
Межосевое
расстояние = 225 мм
Ширина
шестерни = 90 м
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(справочное)
Расчет
реакций, грузоподъемности подшипников и валов
Входной
вал
ИСХОДНЫЕ
ДАННЫЕ
Расстояние
от левой опоры до силы Р = 34 мм
Расстояние
от левой опоры до силы Q = 34 мм
Расстояние
между опорами = 1 мм
Сила
Р действующая на вал = 2,79 H
Сила
Q действующая на вал = 0,01 H
Угол
между плоскостями действия сил = 0,01 Град
Частота
вращения вала = 1450 Об/мин
РЕЗУЛЬТАТЫ
РАСЧЕТА
Реакции
в опорах
R
= 92,40 H
S
= 95,20 H
Статическая
грузоподъемность подшипников
С01
= 92,40 H
С02
= 95,20 H
Динамическая
грузоподъемность подшипников
С1
= 1058,49 H
С2
= 1090,57 H
Изгибающие
моменты на валу(X от левого конца)
X1
= 1,00 H
M1
= 0,09 H*м
X2
= 34,00 H
M2
= 0,00 H*м
Выбираем
шарикоподшипник радиально-упорный 36204 (одна опора)
Вал
2
ИСХОДНЫЕ
ДАННЫЕ
Расстояние
от левой опоры до силы Р = 34 мм
Расстояние
от левой опоры до силы Q = 205 мм
Расстояние
между опорами = 405 мм
Сила
Р действующая на вал = 2,79 H
Сила
Q действующая на вал = 2,72 H
Угол
между плоскостями действия сил = 48 Град
Частота
вращения вала = 479,54 Об/мин
РЕЗУЛЬТАТЫ
РАСЧЕТА
Реакции
в опорах
R
= 3,60 H
S
= 1,54 H
Статическая
грузоподъемность подшипников
С01
= 3,60 H
С02
= 1,54 H
Динамическая
грузоподъемность подшипников
С1
= 28,48 H
С2
= 12,22 H
Изгибающие
моменты на валу(X от левого конца)
X1
= 34,00 H
M1
= 0,12 H*м
X2
= 205,00 H
M2
= 0,31 H*м
Выбираем
шарикоподшипники радиально-упорные 36204 - 2 штуки
Вал
3
ИСХОДНЫЕ
ДАННЫЕ
Расстояние
от левой опоры до силы Р = 205 мм
Расстояние
от левой опоры до силы Q = 595 мм
Расстояние
между опорами = 430 мм
Сила
Р действующая на вал = 2,72 H
Сила
Q действующая на вал = 3,83 H
Угол
между плоскостями действия сил = 66 Град
Частота
вращения вала = 151,43 Об/мин
РЕЗУЛЬТАТЫ
РАСЧЕТА
Реакции
в опорах
R
= 1,58 H
S
= 5,95 H
Статическая
грузоподъемность подшипников
С01
= 1,58 H
С02
= 5,95 H
Динамическая
грузоподъемность подшипников
С1
= 8,50 H
С2
= 32,07 H
Изгибающие
моменты на валу(X от левого конца)
X1
= 205,00 H
M1
= 0,32 H*м
X2
= 595,00 H
M2
= -0,98 H*м
Выбираем
шарикоподшипники радиально-упорные 36206 и 36205
Вал
4
ИСХОДНЫЕ
ДАННЫЕ
Расстояние
от левой опоры до силы Р = 181 мм
Расстояние
от левой опоры до силы Q = 327 мм
Расстояние
между опорами = 570 мм
Сила
Р действующая на вал = 3,83 H
Сила
Q действующая на вал = 5,83 H
Угол
между плоскостями действия сил = 24 Град
Частота
вращения вала = 47,8 Об/мин
РЕЗУЛЬТАТЫ
РАСЧЕТА
Реакции
в опорах
R
= 4,99 H
S
= 4,48 H
Статическая
грузоподъемность подшипников
С01
= 4,99 H
С02
= 4,48 H
Динамическая
грузоподъемность подшипников
С1
= 18,31 H
С2
= 16,46 H
Изгибающие
моменты на валу(X от левого конца)
X1
= 181,00 H
M1
= 0,90 H*м
X2
= 327,00 H
M2
= 1,09 H*м
Выбираем
шарикоподшипники радиально-упорные 36207 и 36206
Выходной
вал
ИСХОДНЫЕ
ДАННЫЕ
Расстояние
от левой опоры до силы Р = 395 мм
Расстояние
от левой опоры до силы Q = 740 мм
Расстояние
между опорами = 980 мм
Сила
Р действующая на вал = 5,83 H
Сила
Q действующая на вал = 14,2 H
Угол
между плоскостями действия сил = 108 Град
Частота
вращения вала = 12 Об/мин
РЕЗУЛЬТАТЫ
РАСЧЕТА
Реакции
в опорах
R
= 4,09 H
S
= 10,24 H
Статическая
грузоподъемность подшипников
С01
= 4,09 H
С02
= 10,24 H
Динамическая
грузоподъемность подшипников
С1
= 9,47 H
С2
= 23,72 H
Изгибающие
моменты на валу(X от левого конца)
X1
= 395,00 H
M1
= 1,62 H*м
X2
= 740,00 H
M2
= 2,46 H*м
Выбираем
шарикоподшипники радиально-упорные 36208 и 36207
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(справочное)
Расчет
теплового баланса опор качения
Входной вал
Исходные
данные:
Количество
групп подшипников в опоре…1
Длина
опоры, MM.............................…... 15.00
Диаметр
или высота опоры, MM……......52.00
N
группы Мощность трения
подшипников
группы подшипников
1
3.6717
Результаты
расчета:
Избыточная
температура опоры, Град. - 7.8279... 18.2650
Требуемое
количество жидкой смазки, Л/МИН. - 0.0071 ... 0.0166
Первый промежуточный
вал
Исходные
данные:
Количество
групп подшипников в опоре…1
Длина
опоры, MM.....................……….….16.00
Диаметр
или высота опоры, MM...............62.00
N
группы Мощность трения
подшипников
группы подшипников
1
2.0188
Результаты
расчета:
Избыточная
температура опоры, Град. - 4.6660... 10.8874
Требуемое
количество жидкой смазки, Л/МИН. - 0.0097... 0.0227
Второй
промежуточный вал
Исходные
данные:
Количество
групп подшипников в опоре… 1
Длина
опоры, MM.....................………..... 16.00
Диаметр
или высота опоры, MM............. 62.00
N
группы Мощность трения
подшипников
группы подшипников
1
2.9966
Результаты
расчета:
Избыточная
температура опоры, Град. - 4.6660... 10.8874
Требуемое
количество жидкой смазки, Л/МИН. - 0.0097... 0.0227
Вал 5
Исходные
данные:
Количество
групп подшипников в опоре… 1
Длина
опоры, MM.....................………..... 45.00
Диаметр
или высота опоры, MM............. 85.00
N
группы Мощность трения
подшипников
группы подшипников
1
0.8112
Результаты
расчета:
Избыточная
температура опоры, Град. - 0.6959... 1.6238
Требуемое
количество жидкой смазки, Л/МИН. - 0.0174... 0.0407
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(справочное)
Расчет сечения сплошного вала на
статическую прочность и выносливость
РАСЧЕТ
СЕЧЕНИЯ ВХОДНОГО ВАЛА
ИСХОДНЫЕ
ДАННЫЕ
Изгибающий
момент в сечении = 121,23 Н*м
Крутящий
момент в сечении = 70,71 Н*м
Предел
прочности материала вала = 900 МПа
Максимальный
диаметр сечения вала = 22 мм
Минимальный
диаметр сечения вала = 22 мм
Ширина
шлица или шпонки = 4 мм
Высота
шпонки шпонки = 4 мм
Радиус
галтели,выточки или признак = 1 мм
Код
марки стали = 35
Признак
концентратора напряжений = 4
Число
шлицев или шпонок в сечении вала = 1
РЕЗУЛЬТАТЫ
РАСЧЕТА
Шпонка
(торцевая фреза) Х=4, R=1, B=4 мм T=4 мм Z=1
K1=1,706
Запас
статической прочности при изгибе = 5,122
Запас
статической прочности при кручении = 13,042
Сумарный
запас статической прочности = 4,767
Запас
усталостной прочности при изгибе = 1,468
Запас
усталостной прочности при кручении = 9,479
Сумарный
запас усталостной прочности = 1,451
РАСЧЕТ
СЕЧЕНИЯ ВАЛА 2
ИСХОДНЫЕ
ДАННЫЕ
Изгибающий
момент в сечении = 140,54 Н*м
Крутящий
момент в сечении = 84,28 Н*м
Предел
прочности материала вала = 900 МПа
Максимальный
диаметр сечения вала = 22 мм
Минимальный
диаметр сечения вала = 22 мм
Ширина
шлица или шпонки = 4 мм
Высота
шпонки шпонки = 4 мм
Радиус
галтели,выточки или признак = 1 мм
Код
марки стали = 35
Признак
концентратора напряжений = 4
Число
шлицев или шпонок в сечении вала = 1
РЕЗУЛЬТАТЫ
РАСЧЕТА
Шпонка
(торцевая фреза) Х=4, R=1, B=4 мм T=4 мм Z=1
K1=1,706
Запас
статической прочности при изгибе = 4,418
Запас
статической прочности при кручении = 10,942
Сумарный
запас статической прочности = 4,097
Запас
усталостной прочности при изгибе = 1,266
Запас
усталостной прочности при кручении = 7,953
Сумарный
запас усталостной прочности = 1,250
РАСЧЕТ
СЕЧЕНИЯ ВАЛА 3
ИСХОДНЫЕ
ДАННЫЕ
Изгибающий
момент в сечении = 136,79 Н*м
Крутящий
момент в сечении = 129,5 Н*м
Предел
прочности материала вала = 900 МПа
Максимальный
диаметр сечения вала = 28 мм
Минимальный
диаметр сечения вала = 24 мм
Ширина
шлица или шпонки = 6 мм
Высота
шпонки шпонки = 6 мм
Радиус
галтели,выточки или признак = 1 мм
Код
марки стали = 35
Признак
концентратора напряжений = 4
Число
шлицев или шпонок в сечении вала = 1
РЕЗУЛЬТАТЫ
РАСЧЕТА
Шпонка
(торцевая фреза) Х=4, R=1, B=6 мм T=6 мм Z=1
K1=1,706
Запас
статической прочности при изгибе = 5,562
Запас
статической прочности при кручении = 8,995
Сумарный
запас статической прочности = 4,731
Запас
усталостной прочности при изгибе = 1,583
Запас
усталостной прочности при кручении = 6,481
Сумарный
запас усталостной прочности = 1,538
РАСЧЕТ
СЕЧЕНИЯ ВАЛА 4
ИСХОДНЫЕ
ДАННЫЕ
Изгибающий
момент в сечении = 109,36 Н*м
Крутящий
момент в сечении = 197,3 Н*м
Предел
прочности материала вала = 900 МПа
Максимальный
диаметр сечения вала = 36 мм
Минимальный
диаметр сечения вала = 28 мм
Ширина
шлица или шпонки = 6 мм
Высота
шпонки шпонки = 6 мм
Радиус
галтели,выточки или признак = 1 мм
Код
марки стали = 35
Признак
концентратора напряжений = 4
Число
шлицев или шпонок в сечении вала = 1
РЕЗУЛЬТАТЫ
РАСЧЕТА
Шпонка
(торцевая фреза) Х=4, R=1, B=6 мм T=6 мм Z=1
K1=1,706
Запас
статической прочности при изгибе = 11,408
Запас
статической прочности при кручении = 9,518
Сумарный
запас статической прочности = 7,308
Запас
усталостной прочности при изгибе = 3,201
Запас
усталостной прочности при кручении = 6,739
Сумарный
запас усталостной прочности = 2,892
РАСЧЕТ
СЕЧЕНИЯ ВАЛА 5
ИСХОДНЫЕ
ДАННЫЕ
Изгибающий
момент в сечении = 109,36 Н*м
Крутящий
момент в сечении = 599,9 Н*м
Предел
прочности материала вала = 900 МПа
Максимальный
диаметр сечения вала = 40 мм
Минимальный
диаметр сечения вала = 36 мм
Ширина
шлица или шпонки = 6 мм
Высота
шпонки шпонки = 6 мм
Радиус
галтели,выточки или признак = 1 мм
Код
марки стали = 35
Признак
концентратора напряжений = 4
Число
шлицев или шпонок в сечении вала = 1
РЕЗУЛЬТАТЫ
РАСЧЕТА
Шпонка
(торцевая фреза) Х=4, R=1, B=6 мм T=6 мм Z=1
K1=1,706
Запас
статической прочности при изгибе = 25,149
Запас
статической прочности при кручении = 6,771
Сумарный
запас статической прочности = 6,538
Запас
усталостной прочности при изгибе = 6,858
Запас
усталостной прочности при кручении = 4,627
Сумарный
запас усталостной прочности = 3,835
РАСЧЕТ
СЕЧЕНИЯ ВЫХОДНОГО ВАЛА
ИСХОДНЫЕ
ДАННЫЕ
Изгибающий
момент в сечении = 34,14 Н*м
Крутящий
момент в сечении = 2304,3 Н*м
Предел
прочности материала вала = 900 МПа
Максимальный
диаметр сечения вала = 160 мм
Минимальный
диаметр сечения вала = 110 мм
Ширина
шлица или шпонки = 8 мм
Высота
шпонки шпонки = 8 мм
Радиус
галтели,выточки или признак = 1 мм
Код
марки стали = 35
Признак
концентратора напряжений = 4
Число
шлицев или шпонок в сечении вала = 1
РЕЗУЛЬТАТЫ
РАСЧЕТА
Шпонка
(торцевая фреза) Х=4, R=1, B=8 мм T=8 мм Z=1
K1=1,706
Запас
статической прочности при изгибе = 2412,839
Запас
статической прочности при кручении = 51,505
Сумарный
запас статической прочности = 51,493
Запас
усталостной прочности при изгибе = 480,720
Запас
усталостной прочности при кручении = 24,186
Сумарный
запас усталостной прочности = 24,156
ПРИЛОЖЕНИЕ З
(справочное)
Температурный расчет шпиндельного узла
┌───────────────────────────────────────────────────────────────┐
│
КОЭФФИЦИЕНТЫ ТЕПЛООТДАЧИ BT/M**2*K │
├───────┬─────────────┬─────────────┬─────────────┬─────────────┤
│ноmeр │ для
нижнeй │ для вeрхнeй │ для лeвой │ для прaвой │
│облaсти│
грaни │ грaни │ грaни │ грaни │
├───────┼─────────────┼─────────────┼─────────────┼─────────────┤
│ │
1 │ 2 │ 3 │ 4 │
├───────┼─────────────┼─────────────┼─────────────┼─────────────┤
│ 1 │
46.0360│ 53.0211│ 82.9249│ 0.0000│
│ 2 │
46.0360│ 53.0211│ 0.0000│ 0.0000│
│ 3 │
46.0360│ 0.0000│ 0.0000│ 0.0000│
│ 4 │
46.0360│ 49.1161│ 0.0000│ 0.0000│
│ 5 │
46.0360│ 0.0000│ 0.0000│ 0.0000│
│ 6 │
0.0000│ 0.0000│ 98.2592│ 98.2592│
│ 7 │
46.0360│ 49.1161│ 0.0000│ 0.0000│
│ 8 │
0.0000│ 49.1161│ 0.0000│ 80.4622│
│ 9 │
45.4008│ 0.0000│ 71.6354│ 0.0000│
│ 10 │
45.4008│ 47.8148│ 0.0000│ 0.0000│
│ 11 │
0.0000│ 49.1161│ 80.7387│ 0.0000│
│ 12 │
45.4008│ 0.0000│ 0.0000│ 0.0000│
│ 13 │
45.4008│ 0.0000│ 0.0000│ 0.0000│
│ 14 │
0.0000│ 50.8863│ 84.0238│ 0.0000│
│ 15 │
45.4008│ 0.0000│ 0.0000│ 0.0000│
│ 16 │
0.0000│ 0.0000│ 0.0000│ 83.8143│
│ 17 │
0.0000│ 0.0000│ 0.0000│ 0.0000│
│ 18 │ 45.4008│
0.0000│ 0.0000│ 71.0641│
│ 19 │
46.0360│ 48.8809│ 0.0000│ 0.0000│
│ 20 │
46.0360│ 0.0000│ 0.0000│ 0.0000│
│ 21 │
0.0000│ 52.5265│ 83.4643│ 90.4745│
│ 22 │
46.0360│ 50.8775│ 0.0000│ 0.0000│
│ 23 │
46.0360│ 0.0000│ 0.0000│ 0.0000│
│ 24 │
46.0360│ 0.0000│ 0.0000│ 0.0000│
│ 25 │
0.0000│ 0.0000│ 0.0000│ 0.0000│
│ 26 │
0.0000│ 56.7825│ 0.0000│ 0.0000│
│ 27 │
0.0000│ 0.0000│ 0.0000│ 0.0000│
│ 28 │
40.2621│ 0.0000│ 61.0465│ 88.5833│
└───────┴─────────────┴─────────────┴─────────────┴─────────────┘
ПРИЛОЖЕНИЕ П
(справочное)
┌─────────────────────────────────────────────────────────────┐
│
ПОСТОЯННЫЕ ВРЕМЕНИ СИСТЕМЫ │
├──────┬───────────────────────┬──────┬───────────────────────┤
│NN п/п│
[ мин ] │NN п/п│ [ мин ] │
├──────┼───────────────────────┼──────┼───────────────────────┤
│ 1 │
231.36824/ 0.004322│ 86 │ 0.03012/ 33.199963│
│ 2 │
201.32951/ 0.004967│ 87 │ 0.02961/ 33.775009│
│ 3 │
52.47458/ 0.019057│ 88 │ 0.02866/ 34.894947│
│ 4 │
19.60326/ 0.051012│ 89 │ 0.02774/ 36.050003│
│ 5 │
18.54321/ 0.053928│ 90 │ 0.02746/ 36.421028│
│ 6 │
10.01857/ 0.099815│ 91 │ 0.02585/ 38.683289│
│ 7 │
4.73847/ 0.211039│ 92 │ 0.02558/ 39.087833│
│ 8 │
3.93896/ 0.253874│ 93 │ 0.02451/ 40.796440│
│ 9 │
2.41037/ 0.414874│ 94 │ 0.02342/ 42.704559│
│ 10 │
1.74574/ 0.572824│ 95 │ 0.02330/ 42.914650│
│ 11 │
1.58405/ 0.631294│ 96 │ 0.02283/ 43.807236│
│ 12 │
1.37668/ 0.726384│ 97 │ 0.02251/ 44.417358│
│ 13 │
1.26167/ 0.792602│ 98 │ 0.02182/ 45.838917│
│ 14 │
0.93778/ 1.066353│ 99 │ 0.02087/ 47.926167│
│ 15 │
0.82861/ 1.206841│ 100 │ 0.02033/ 49.192287│
│ 16 │
0.80185/ 1.247120│ 101 │ 0.01937/ 51.615135│
│ 17 │
0.70294/ 1.422591│ 102 │ 0.01930/ 51.820023│
│ 18 │
0.62880/ 1.590333│ 103 │ 0.01925/ 51.939262│
│ 19 │
0.51886/ 1.927295│ 104 │ 0.01867/ 53.549881│
│ 20 │
0.47652/ 2.098568│ 105 │ 0.01859/ 53.781609│
│ 21 │
0.42450/ 2.355696│ 106 │ 0.01821/ 54.919216│
│ 22 │
0.39998/ 2.500134│ 107 │ 0.01811/ 55.213421│
│ 23 │
0.34442/ 2.903433│ 108 │ 0.01659/ 60.274029│
│ 24 │
0.30928/ 3.233325│ 109 │ 0.01644/ 60.815220│
│ 25 │
0.30224/ 3.308675│ 110 │ 0.01593/ 62.785473│
│ 26 │ 0.29223/
3.421985│ 111 │ 0.01500/ 66.679344│
│ 27 │
0.26913/ 3.715658│ 112 │ 0.01479/ 67.594452│
│ 28 │
0.25458/ 3.928036│ 113 │ 0.01479/ 67.622131│
│ 29 │
0.22055/ 4.534057│ 114 │ 0.01389/ 72.008652│
│ 30 │ 0.20191/
4.952746│ 115 │ 0.01374/ 72.778152│
│ 31 │
0.19802/ 5.049895│ 116 │ 0.01319/ 75.820854│
│ 32 │
0.19120/ 5.230112│ 117 │ 0.01310/ 76.322144│
│ 33 │
0.18748/ 5.333882│ 118 │ 0.01290/ 77.503433│
│ 34 │
0.18422/ 5.428304│ 119 │ 0.01268/ 78.846512│
│ 35 │
0.17158/ 5.828164│ 120 │ 0.01244/ 80.398315│
│ 36 │
0.16091/ 6.214795│ 121 │ 0.01231/ 81.218842│
│ 37 │
0.15536/ 6.436527│ 122 │ 0.01231/ 81.241058│
│ 38 │
0.15329/ 6.523651│ 123 │ 0.01193/ 83.808113│
│ 39 │
0.14182/ 7.050992│ 124 │ 0.01154/ 86.618660│
│ 40 │
0.13574/ 7.367010│ 125 │ 0.01141/ 87.639412│
│ 41 │
0.11794/ 8.478667│ 126 │ 0.01079/ 92.663620│
│ 42 │
0.11597/ 8.622961│ 127 │ 0.01068/ 93.621895│
│ 43 │
0.10912/ 9.164243│ 128 │ 0.01051/ 95.169365│
│ 44 │
0.10737/ 9.313998│ 129 │ 0.01035/ 96.571976│
│ 45 │
0.10084/ 9.916328│ 130 │ 0.01006/ 99.442635│
│ 46 │
0.10037/ 9.963492│ 131 │ 0.00994/ 100.566551│
│ 47 │
0.09300/ 10.752790│ 132 │ 0.00928/ 107.756332│
│ 48 │
0.09232/ 10.832183│ 133 │ 0.00921/ 108.589531│
│ 49 │
0.08685/ 11.514173│ 134 │ 0.00888/ 112.566383│
│ 50 │
0.08354/ 11.970201│ 135 │ 0.00888/ 112.653755│
│ 51 │
0.08011/ 12.482639│ 136 │ 0.00878/ 113.912804│
│ 52 │
0.07980/ 12.530700│ 137 │ 0.00867/ 115.325356│
│ 53 │
0.07882/ 12.687247│ 138 │ 0.00795/ 125.820915│
│ 54 │
0.07328/ 13.646398│ 139 │ 0.00782/ 127.913834│
│ 55 │
0.07244/ 13.805387│ 140 │ 0.00776/ 128.806549│
│ 56 │
0.07133/ 14.020028│ 141 │ 0.00758/ 131.892426│
│ 57 │
0.06939/ 14.411319│ 142 │ 0.00741/ 134.883057│
│ 58 │
0.06267/ 15.957355│ 143 │ 0.00718/ 139.350479│
│ 59 │
0.06246/ 16.010237│ 144 │ 0.00711/ 140.619904│
│ 60 │
0.05971/ 16.746704│ 145 │ 0.00663/ 150.799011│
│ 61 │
0.05723/ 17.474869│ 146 │ 0.00643/ 155.605362│
│ 62 │
0.05691/ 17.572847│ 147 │ 0.00589/ 169.690079│
│ 63 │
0.05587/ 17.898434│ 148 │ 0.00560/ 178.672913│
│ 64 │
0.05384/ 18.573925│ 149 │ 0.00559/ 178.939728│
│ 65 │
0.05152/ 19.409784│ 150 │ 0.00554/ 180.638748│
│ 66 │
0.04984/ 20.063517│ 151 │ 0.00551/ 181.354660│
│ 67 │
0.04947/ 20.214706│ 152 │ 0.00503/ 198.785599│
│ 68 │
0.04593/ 21.774050│ 153 │ 0.00486/ 205.864029│
│ 69 │
0.04576/ 21.855066│ 154 │ 0.00476/ 210.095581│
│ 70 │
0.04499/ 22.225391│ 155 │ 0.00455/ 219.858902│
│ 71 │
0.04353/ 22.974771│ 156 │ 0.00442/ 226.346848│
│ 72 │
0.04059/ 24.638704│ 157 │ 0.00439/ 227.684555│
│ 73 │
0.03972/ 25.176624│ 158 │ 0.00388/ 257.789185│
│ 74 │
0.03922/ 25.499952│ 159 │ 0.00342/ 292.476196│
│ 75 │
0.03921/ 25.503365│ 160 │ 0.00301/ 332.115143│
│ 76 │
0.03673/ 27.223289│ 161 │ 0.00278/ 359.698120│
│ 77 │
0.03652/ 27.382963│ 162 │ 0.00278/ 360.277344│
│ 78 │
0.03598/ 27.791597│ 163 │ 0.00273/ 365.766327│
│ 79 │
0.03500/ 28.575209│ 164 │ 0.00259/ 385.876404│
│ 80 │
0.03469/ 28.823397│ 165 │ 0.00218/ 458.046967│
│ 81 │
0.03322/ 30.104521│ 166 │ 0.00191/ 524.208862│
│ 82 │
0.03316/ 30.158560│ 167 │ 0.00187/ 534.188843│
│ 83 │
0.03234/ 30.922937│ 168 │ 0.00098/1025.395874│
│ 84 │
0.03228/ 30.983370│ 169 │ 0.00076/1312.600952│
│ 85 │
0.03122/ 32.030903│ 170 │ 0.00000/ 0.000000│
└──────┴───────────────────────┴──────┴───────────────────────┘
|