Дипломная работа: Проект участка механической обработки детали "Стакан"
1)
Рассчитываем коэффициент унификации конструктивных элементов деталей по формуле
(1):
,
|
(1) |
где QУ.Э. – число унифицированных
элементов
QЭ. – число конструктивных
элементов
КУ.Э. =
0,1 < 0,6 следовательно, деталь не унифицирована.
Это не
позволит сократить количество режущих, мерительных и других видов инструментов.
2)
Рассчитываем коэффициент точности обработки по формуле (2):
|
(2) |
где ТСР.
– средний квалитет точности обрабатываемой детали.
Средний
квалитет точности обрабатываемой детали определяется по формуле (3):
|
(3) |
где n1 -число поверхностей
детали точно соответствующим 1…19 квалитету.
КТ.Ч. =
0,93 > 0,8 следовательно, деталь является технологичной.
3) Технологичность
детали по коэффициенту шероховатости определяем по формуле:
|
(4) |
где БСР -
средняя шероховатость обрабатываемой детали, мкм
Средняя
шероховатость обрабатываемой детали определяется по формуле:
|
(5) |
где ni – число поверхностей
детали точно соответствующие 1…14 квалитету шероховатости по Rа, мкм
По формуле
(4) коэффициент шероховатости обрабатываемой детали:
КШ. =
0,4 > 0,16, следовательно, деталь является технологичной.
Вывод: На основании качественной и количественной оценок
деталь считается технологичной.
1.5
Определение типа производства
Согласно ГОСТ
3.1108–74 – тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций
по формуле:
,
|
(6) |
где SО – суммарное число
различных операций;
SР
– суммарное число рабочих мест на данном участке цеха.
Предварительно
определяем количество станков для каждой операции по формуле:
|
(7) |
где N – годовая программа, шт.;
Тшт
– штучное время, мин.;
Fg – действительный годовой
фонд времени работы оборудования, час;
Fg – 4029 часов при
двухсменной работе;
hз.н. – нормативный коэффициент загрузки оборудования; hз.н. = 0,75…0,8.
Определяем
штучное время:
,
|
(8) |
где - коэффициент, зависящий от
типа станка;
ТО
– основное время на операцию, мин
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
, принимаем Р1 = 1 станок,
, принимаем Р2 = 1 станок,
, принимаем Р3 = 1 станок,
, принимаем Р4 = 1 станок,
, принимаем Р5 = 1 станок,
, принимаем Р6 = 1 станок,
, принимаем Р7 = 1 станок,
, принимаем Р3 = 1 станок,
, принимаем Р4 = 1 станок,
, принимаем Р5 = 1 станок,
, принимаем Р6 = 1 станок,
, принимаем Р7 = 1 станок
Определяем число рабочих мест по формуле:
|
(9) |
|
|
Определяем
фактический коэффициент загрузки рабочего места для каждой операции по формуле:
;
|
(10) |
,
,
,
,
,
,
,
,
Определяем
количество операций, выполняемых на рабочем месте по формуле:
;
|
(11) |
, принимаем О = 1,
, принимаем О = 3,
, принимаем О = 3,
, принимаем О = 12,
, принимаем О = 4,
, принимаем О = 5,
, принимаем О = 14,
, принимаем О = 27,
, принимаем О = 14,
, принимаем О = 5,
, принимаем О = 8,
, принимаем О = 2.
Согласно ГОСТ
14.004–74 для среднесерийного производства – 10 £ Кз.о. = 12,2 £ 20
1.6 Расчет
такта выпуска или величины партии деталей
Для серийного
производства рассчитываем партию запуска детали по формуле:
|
(12) |
где N – количество деталей,
шт.;
t – необходимый запас
заготовок на складе;
ФУ
– число рабочих дней в году, дн.
В данном
разделе было определено назначение детали, подобран материал для ее
изготовления, проведен анализ технологичности конструкции детали по которому
деталь является технологичной, исходя из годового объёма выпуска деталей
определен тип производства – серийный, а величина партии запуска составляет 315
деталей.
2.
Технологическая часть
2.1 Выбор и
обоснование способа получения заготовки
Выбор способа
изготовления заготовок зависит от их массы, серийности выпуска и сложности.
Несмотря на
то, что деталь средней сложности формы, она имеет поверхности, которые можно не
обрабатывать.
Для
изготовления детали «Стакан» можно применить прокат из шестигранника, что позволит получать заготовки
повышенного качества и с минимальным объемом механической обработки (в соответствии
с рисунком 3).
Для
изготовления детали «Стакан» можно также применить заготовку, полученную из горячекатаного
проката круглого сечения. Такой метод получения заготовки является экономичным
и простым в изготовлении (в соответствии с рисунком 4).
2.1.1 Заготовка
из проката
Рисунок 3 – Эскиз
заготовки из проката шестигранного сечения
Определим
длину заготовки:
,
|
(13) |
где LД – длина детали, мм;
ПОБЩ
– припуск общий, мм;
ВРАЗР
– ширина разреза, мм.
Определяется
объем заготовки:
,
|
(14) |
где F – Площадь шестигранника, м 3;
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21
|