Дипломная работа: Проектирование новой модели женского демисезонного пальто
Выбор оборудования
осуществлялся в соответствии с основными свойствами материалов изделия. Для
соединения верха использовалась машина 31 – 13 + 50 + 310 класса, для
соединения подкладки - 131 – 21 + 3
Используемое оборудование
при изготовлении дипломного изделия, представлено в таблице 11.
Таблица 11 –
Характеристика рекомендуемого оборудования
Наименование и назначение оборудования. |
Класс, завод изготовитель. |
Краткая характеристика. |
1 |
2 |
3 |
Стачивающая машина, предназначена для выполнения
стачивающих операций при изготовлении изделия из натуральной кожи |
31-13 + 50 + 310 |
Максимальная частота вращения главного вала 3000 об./мин.
Длина стежка 2,0 – 6,0 мм. Подъем ролика 10 мм. Максимальная толщина
обрабатываемого материала 5,0 мм. Применяемые иглы 0092 – 02 – №90,100,120
Мощность двигателя – 0,55 кВт. Напряжение питающей сети –
380 В.
|
Стачивающая машина, предназначена для выполнения
стачивающих операций при изготовлении одежды легких и средних тканей |
131-21+3 |
Максимальная частота вращения главного вала 5500 об./мин.
Длина стежка 1,7 – 3,5 мм. Максимальная толщина обрабатываемого материала 3,0
мм.
Применяемые иглы 0063 – 02 – №80,90
|
Стачивающая машина предназначена для выполнения стегальных
и подшивочных работ однониточным сцепным потайным стежком |
131-21+3 |
Скорость машины 3500 об./мин |
За последние годы в
кожевенной промышленности внедрено значительное количество эффективных
механизмов и приспособлений, которые способствуют повышению производительности
труда и улучшению качества продукции. В таблице 12 приводиться описание ряда
приспособлений, примененных в дипломном изделии [ ].
Таблица 12 –
Приспособления малой механизации.
Наименование и марка приспособления |
Класс машины |
Область применения |
Линейка для стачивания и настрачивания швов |
31 – 13 + 50 + 310 |
Для выполнения соединительных швов |
Линейка для стежки утепляющей прокладки |
131 – 21 + 3 |
Применяется для стежки утепляющей прокладки без
предварительного заутюживания или наметки линии мелом. Первую строчку
прокладывают по намеченной линии. Во время прокладывания второй строчки левая
позволяющая линейка скользит по первой строчке. |
Откидная двухрожковая раздвижная линейка |
31 – 13 + 50 + 310 |
Применяется на операциях, требующих выполнения отделочных
строчек с различной шириной шва. |
3.2 Технические
требования на раскладку и раскрой изделия
Рациональное
использование материалов имеет большое значение при изготовлении одежды.
Швейные изделия материалоёмкие, а наибольшие потери материалов возникают при
раскрое.
В условиях производства
одежды по индивидуальным заказам раскрой осуществляется с использованием лекал.
В индивидуальном производстве одежда изготавливается из материала заказчика.
При приеме заказа закройщик анализирует количество полученной натуральной кожи
с учетом норм расхода материала на конкретный вид изделия.
Перед раскладкой и
раскроем, закройщик готовит полученную от заказчика натуральную велюровую кожу
к раскрою. При внешнем осмотре поверхности с лицевой стороны на скорняжном
столе под хорошим освещением выявляются дефекты. Их отмечают ниткой или
стержнем на изнаночной стороне, одновременно с этим отмечают направление ворса
на обоих концах куска. Все выявленные дефекты учитываются при раскрое.
Сначала кожу готовят к
правке – операция, в результате, которой её растягивают, придают определенную
форму. Чтобы кожу хорошо расправить и придать большую пластичность, её
смачивают водным раствором глицерина, поваренной соли и алюминиевых квасцов.
Количество раствора, вводимого в кожу, должно составлять не более 30 – 50 % от
ее массы. После увлажнения кожу правят на правилах до полного высыхания, после
чего её подвергают пролежке 0,5 – 2,0 часа. После этого происходит наборка кожи
на изделие. Наборку осуществляют с учетом цвета, толщины, отсутствия дефектов.
Обмеловка раскладки кожи
производится специальным стержнем толщиной 0,1 см на гелиевой основе для
четкости линии, внутренняя сторона линии обводки должна совпадать с контурами
лекал, между лекалами при раскладке должно оставаться расстояние не менее 0,1-
0,15 см. [ ].
Раскладка в коже
выполняется только с настиланием вразворот, так как при сгибе из–за толщины
материала происходит смещение и искажение размера и контура деталей.
Начинается раскладка с
определения направления ворса и долевого направления материала. Так как
материалом верха в проектируемом изделии является велюровая кожа, которая имеет
ворс, все основные и производные лекала верха раскладываются в одном
направлении с ворсом. На деталях кроя ворс располагается снизу вверх.
Сначала укладываются
более крупные детали. После крупных деталей размещаются длинные детали
(подборта). Прямые срезы деталей укладываются внутрь к центру шкуры, сложные
контуры деталей располагают ближе к краю. После раскраивают мелкие детали,
парные детали укладывают симметрично от хребта шкуры, который проходит по
центру шкуры, также мелкие детали размещают между крупными, в межлекальные
выпады или по краям шкуры. Следует помнить о соблюдении правых и левых деталей.
Причем детали укладываются плотно друг к другу, учитывая припуски на швы,
подгибку низа. Так как перед раскроем изделия был выполнен макет изделия, все
уточнения после примерки были внесены в чертеж конструкции, а в последующем в
лекала, поэтому при раскрое деталей на коже припуски на подгонку изделия на
фигуре заказчицы не даются.
Главной задачей при
выполнении раскладки лекал является нахождение наиболее рационального
расположения лекал с соблюдением допускаемого числа надставок к деталям,
правильного долевого направления, ворса. Выполнение
раскладки лекал – процесс творческий, трудоемкий. Результаты зависят от опыта и
навыков раскладчика.
Все необходимые припуски
представлены в таблице 13.
Таблица 13 – Величина припусков на швы и подгибку
Деталь и ее участки |
Величина припуска при раскрое и на шов в готовом виде |
1 |
3 |
Центральная часть переда:
- срез полузаноса
-
срез рельефа
-
срез проймы
-
плечевой срез
-
срез горловины
-
срез низа
|
1,5
1,0
1,0
1,0
1,0
4,0
|
Боковая часть переда:
- боковой срез
-
срез рельефа
-
срез проймы
- срез низа
|
1,0
1,0
1,0
4,0
|
Центральная часть спинки:
-
средний срез
-
срез
притачивания кокетки
-
срез рельефа
- срез низа
|
1,0
1,0
1,0
4,0
|
Кокетка спинки:
-
срез проймы
-
плечевой срез
-
срез горловины
-
средний срез
срез притачивания спинки
|
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
|
Боковая часть спинки:
-
срез проймы
-
срез рельефа
-
боковой срез
- срез низа
|
1,0
1,0
1,0
4,0
|
Верхняя часть рукава:
-
срез оката
-
передний срез
-
локтевой срез
-
срез низа
|
1,0
1,0
1,0
4,0
|
Нижняя часть рукава:
-
срез оката
-
передний срез
-
локтевой срез
- срез низа
|
1,0
1,0
1,0
4,0
|
Верхний воротник (внутренняя стойка), нижний воротник (наружная
стойка):
-
срез отлета
-
срез концов
воротника
-
срез горловины
|
0,7
0,7
1,0
|
Подборт:
-
срез полузаноса
-
срез горловины
-
плечевой срез
-
внутренний срез
-
срез низа
|
1,5
1,0
1,0
1,0
4,0
|
Обтачка центральной части переда, подзор боковой части переда:
-
|
1,0 |
На кожу переносят все конструктивные контурные линии,
обозначают вытачки, проставляют все контрольные знаки.
Раскладка комплекта лекал
дипломного изделия представлена в графической части, лист 5,расход материала
составил 261,8 дм2
4. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
4.1
Конструкторско-технологическая подготовка производства к внедрению новой моды
Прибыльная работа
предприятия, в конечном счете, зависит от того, какие результаты даст
использование ресурсов находящихся в руках управляющего органа. При оценке
проекта используется понятие критерий эффективности – это результат,
приходящийся на единицу используемых ресурсов. Показателями такой оценки
служат: конструкторская и технологическая подготовка производства к новой моде.
Подготовка производства
изделий нового вида представляет собой комплекс взаимосвязанных мероприятий,
включающий проектирование продукции, разработку технологический процессов и
методов производства, проектирование и изготовление оборудования и оснастки,
организационно-экономическую подготовку производства, освоение проектной
мощности.
Основная цель технической
подготовки производства заключается в обеспечении способности предприятия
адаптироваться к инновационным процессам. В современных условиях происходит
сокращение продолжительности жизненного цикла товара, что приводит к
необходимости создания специальных условий для перехода на выпуск продукции и
нового вида.
Освоение нового изделия в
производстве является одним из важнейших и сложнейших процессов, позволяющих
выполнить комплекс работ с целью подготовки производства нового продукта и
обеспечить выход на проектную мощность. Процесс подготовки производства
представляет собой совокупность мероприятий, охватывающих конструкторскую и
технологическую подготовку производства.
Конструкторская
подготовка производства – это процесс производства продукции включающий
проектирование и экспериментальные исследования, сопровождаемые разработкой
конструкторской документацией.
Конструкторская
подготовка производства состоит из следующих стадий:
·
изучения
специалистами нового направления моды;
·
подготовка
технического задания;
·
разработка
технического проекта;
·
создание рабочих
чертежей;
·
изготовление
опытного образца, его доводка;
·
обоснование
технических требований для серийного производства изделия нового вида.
Комплект конструкторской
документации разрабатывается в соответствии с требованиями Единой системы
конструкторской (ЕСКД) и технологической (ЕСТД) документации.
Процесс проектирования
ориентирован на создание новых изделий, которые имеют высокий уровень
стандартизации и унификации. Стандартизация, устанавливая единые строго
определенные нормы по технико-экономическим параметрам и качеству изделий,
ограничивает число их разновидностей, как по форме, так и по другим
качественным характеристикам, и определяет наиболее целесообразные свойства
конкретных видов продукции. Унификация, обеспечивая конструктивную
тождественность по форме и размерам отдельных деталей и узлов изделия,
сокращает их номенклатуру, сроки освоения, повышает технический уровень
конструкции, снижает затраты на изготовление унифицированных деталей и узлов.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15
|