Дипломная работа: Проектирование новой модели женского демисезонного пальто

3.1 Выбор методов обработки и оборудования

Выбор методов обработки одежды зависит от вида изделия, свойств материалов, характера носки одежды.

Методы обработки при изготовлении одежды по индивидуальным заказам регламентируется государственными отраслевыми республиканскими стандартами и стандартами предприятий, прогрессивной технологией, разработанной в ЦОТШЛ. При изготовлении различных изделий применяют методы последовательной, параллельной и параллельно-последовательной обработки.

Метод последовательной обработки характеризуется последовательным выполнением всех операций на всех участках детали одним или нескольким оборудованием различных видов.

При параллельном методе обработки выполняют одновременно все операции одним или несколькими оборудованием.

Метод параллельно-последовательной обработки представляет собой сочетание последовательного и параллельного выполнения операций.[ ]

Метод параллельной обработки является наиболее эффективным. Однако для него требуется применение специального оборудования или инструментов, приспособленных только для выполнения одной операции (пресса, полуавтоматы и др.). Использование такого вида оборудования эффективно только при выпуске изделий большими сериями в массовом производстве.

Метод параллельно-последовательной обработки дает возможность повысить производительность труда за счет применения оборудования, выполняющего одновременно несколько операций (могут быть использованы универсальные и специальные машины).

При изготовлении проектируемой модели использовался последовательный метод обработки. Он менее производительный из-за последовательности выполняемых операций, поэтому менее экономичный. Но так как проектируемое изделие является первичным образцом модели и выполняется из кожи, этот метод является более эффективным. Он позволяет полностью изготовить желаемое изделие, учесть сложность, оригинальность модели и свойства материала, достичь наилучших результатов, используя универсальное и специальное оборудование, так же – это самый простой метод обработки.

В основе изготовления швейных изделий по индивидуальным заказам положена прогрессивная технология. Она обеспечивает высокое качество изделия, рост производительности труда. Прогрессивная технология предусматривает соединение деталей за один технологический подход, исключение из технологического процесса ряда операций за счет рациональных способов обработки, применение различного ряда приспособлений, широкого применения клеевых материалов.

Индивидуальность заказов, высокий художественный уровень, многообразие форм, различные технологические свойства материалов позволяют устанавливать только групповые технологические параметры и режимы обработки применительно к деталям, узлам и изделиям, к которым можно отнести следующие: ширину швов, строчек, частоту или длину стежков, температуру, давление и время прессования при влажно-тепловой обработке.

При изготовлении данного изделия применялись различные виды работ: машинные, утюжильные и ручные. Методы обработки, при которых преобладают ручные виды работ, менее производительны, поэтому ручные работы следует применять лишь в тех случаях, когда ручная обработка деталей неизбежна.

В индивидуальном производстве, при создании проектируемого изделия ручные операции полностью исключить нельзя. Это вызвано тем, что при разработке конструкции был использован расчетно-графический метод, который является приближенным и ведет за собой необходимость проведения примерок.

Обработка срезов и соединение деталей проектируемого изделия производились ниточным и клеевым способом соединения.

При ниточном способе детали проектируемого пальто скрепляются с помощью стежков, образующих строчки и швы. В изделии использовались армированные нитки № 35ЛЛ для соединения деталей верха и армированные нитки № 45ЛХ для прокладывания отделочных строчек, а для обработки подкладки использовались армированные нитки № 35ЛХ.

При клеевом способе в изделии вместо прокладочных материалов была использована синтетическая клеевая кромка, которая не нуждается в термической обработке, так как натуральная кожа имеет низкую температуру максимального воздействия 80 – 90 оС, а допустимо используемая температура не позволяет прочно приклеить прокладочный материал. Кромка прокладывалась по всем срезам деталей пальто, предохраняя их от растяжения. Также использовалась двухсторонняя клеевая полоска при притачивании молнии к переду, предотвращая скольжение молнии при обработке застежки. Это позволяет экономить время, исключает необходимость в использовании операции приметывания молнии к переду. Припуски могут расклеиваться специальным клеем для кожи.

При выборе методов обработки были учтены свойства кожи. Не большая толщина дает возможность применения обтачных и настрочных швов, малая растяжимость позволяет не использовать прокладочные материалы, высокая прорубаемость требует исключения переделок.

Но обработка изделия разделяется не только по видам работ, но и по деталям, узлам с обособлением работ. Особенности обработки изделия представлены на примере шести узлов: обработка и соединение воротника с горловиной, соединение кокетки спинки, обработка рельефов, обработка кармана в шве, застежки на тесьму – молнию, обработка низа изделия.

Соединение по отлету верхнего воротника с нижним выполнено обтачным швом на ребро ш.ш.0,7 см, без образования канта, так как при расстегивании пальто видна его изнаночная сторона. Прокладывание отделочной строчки по отлету, ш.ш.0,3 см.

Соединение кокетки спинки, обработка рельефов предлагается соединительным настрочным с открытым срезом.

При обработке низа изделия предлагается притачная по низу подкладка, так как изделие малого объема, без дополнительного расширения.

Чертежи сборочных схем узлов и эскиз модели с указанием мест сечения 6 наиболее сложных узлов представлены в графической части на листе 4.

Немаловажное значение при обработке изделия отводится влажно-тепловым операциям. Влажно-тепловая обработка необходима для придания деталям одежды и готовым изделиям определенной формы и товарного вида.

Основными параметрами влажно-тепловой обработки являются температура, время обработки и степень увлажнения. В соответствии с физико-химическими свойствами материалов различного волокнистого состава, плотности, вида поверхности установлены предельные параметры ВТО.

Для проектируемого изделия выбираются оптимальные параметры, обеспечивающие лучшие результаты при выполнении каждой отдельной операции.

Влажно-тепловая обработка требует установление точных режимов работы и контроля над их соблюдением. От правильности режимов обработки зависит качество изделия.

Режимы влажно – тепловой обработки (ВТО) и необходимые режимы обработки изделия приведены в таблицах 9 и 10.

Таблица 9 – Режимы влажно – тепловой обработки изделия

Режимы обработки изделия на машине были выбраны в соответствии с инструкцией «Технологические требования к соединениям деталей швейных изделий».

Таблица 10 – Режимы обработки изделия на машинах

Для достижения наилучшего качества изделия было использовано специализированное оборудование. В настоящее время зарубежные и отечественные фирмы выпускают оборудование многофункциональное и разнообразное по своему внешнему виду, конструкции и кинематики.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15