Дипломная работа: Разработка технологии обслуживания системы улучшения устойчивости и управляемости АН-124-100
Расчёты велись в соответствии с
формулами:
2.3 Выбор стратегии обслуживания
Блоки имеют следующие характеристики:
интенсивность отказов л=1,25*10-4 1/ч и среднее время наработки до
отказа Tср=7979 ч.
Для их обслуживания выберем стратегию
Е, при которой в системе после самостоятельного проявления отказа проводится
замена только отказавшего блока.
Стратегия Е имеет ряд особенностей:
1)
В системе не проводятся предупредительные восстановительные работы,
поэтому задача ограничивается только получением численных показателей качества.
2)
Для получения показателей качества достаточно знать только средние
характеристики, в частности, средние время безотказной работы блоков.
3)
Если появившийся в системе отказ проявляется мгновенно, то необходимо
положить Tп=0.
4)
Если появившийся в системе отказ самостоятельно проявиться не может (Tп=∞),
то такую систему эксплуатировать согласно стратегии Е нельзя, так как в этом
случае kг=S*=0, C*=∞.
Таблица 6
– Характеристика системы
№ |
Блок |
Кол-во отказов |
|
|
|
|
|
1 |
ВУ-9 |
16 |
7979 |
0,5 |
0 |
0,8 |
1,5 |
2 |
ВУ-10 |
16 |
7979 |
0,5 |
0 |
0,8 |
1,5 |
Данные для расчета приведены в
таблице 6.
;
;
.
Получаем следующие величины
показателей качества: коэффициент готовности kг=0,99995, средние удельные затраты C*=0,0001, средняя прибыль S*=1,9988.
Выбранная стратегия Е подходит для
эксплуатации и обслуживания блоков ВУ-9 и ВУ-10 системы СУУ-400.
3. АНАЛИЗ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ
Анализ эксплуатационной
технологичности при проведении проверки комплекса с помощью встроенных средств
контроля при оперативных формах ТО. Устранение неисправностей производится
путем замены неисправных блоков и устройств, входящих в состав блоков. Для
отыскания неисправностей используется ПРК-36 со жгутом и комбинированный прибор
(тестер).
Расчет доступности работ производится
по данным таблицы 7.
Таблица 7
– Эксплуатационная технологичность
п/п |
Содержание операций и технических требований |
Кол-во исполн., ч. |
Время выполнения, ч. |
Трудоём-кость выполнения работы, чел.*ч |
Коэф. изменения произво-дит. труда |
1 |
Включите АЗС указанные в тех. карте |
1 |
0,1 |
0,1 |
0,9 |
2 |
Проведите внешний осмотр системы СУУ-400 |
1 |
0,5 |
0,5 |
0,95 |
3 |
Подсоедините к контрольным разъемам ПРК-36 |
1 |
0,0833 |
0,0833 |
0,65 |
4 |
Проверьте работоспособность СУУ-400 по тех. карте |
3 |
0,40 |
1,2 |
0,95 |
5 |
Если неисправен блок, то отрегулируйте его по тех. карте |
3 |
0,50 |
1,5 |
0,5 |
6 |
Отключите ПРК-36 и установите заглушки на контрольные
разъемы |
1 |
0,0833 |
0,0833 |
0,65 |
7 |
Выключите АЗС |
1 |
0,0833 |
0,0833 |
0,9 |
Основными операциями при проведении
проверки системы являются № 4, 5. Дополнительные операции – № 1, 2, 3, 6, 7.
Суммарное время проведения основных
операций:
ч.
Суммарное время проведения
дополнительных операций:
ч.
Коэффициент доступности:
.
3.2 УДОБСТВО РАБОТ
Расчет удобства работ проводится по
данным таблицы 7. Полученный коэффициент удобства:
.
4. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ
ПРОВЕРКИ СУУ-400
По существующему техпроцессу проверка
системы производится по большей части вручную, с помощью пульта контроля
ПРК-36, который представляет из себя вольтметр с набором галетных
переключателей и потенциометров, с помощью которых набирают номер контакта и
уровень измеряемого напряжения.
Существующая аппаратура позволяет
проводить полный объем проверок СУУ-400 в соответствии с технологической
документацией. Однако существующая КПА имеет ряд существенных недостатков:
1)
практически вся
проверка осуществляется вручную и на оператора возложено выполнение большого
количества операций, что требует от него высокой квалификации, постоянной
внимательности и умственного напряжения, что в итоге способствует появлению
ошибок;
2)
скорость и
надёжность проверки, во многом зависит от «человеческого фактора»;
3)
обработка
результатов так же полностью возложена на оператора и на существующем
оборудовании нет возможности автоматизировать этот процесс;
4)
проверка
правильности функционирования системы СУУ является довольно длительным и
трудоёмким процессом – общее время необходимое для полной проверки СУУ-400
составляет 26 часов.
Из вышесказанного, становится
очевидным необходимость автоматизации и повышения объективности контроля. Этого
можно достичь с помощью введения устройства автоматического контроля системы
СУУ-400, удовлетворяющего следующим требованиям:
1)
проведение полной
всеобъемлющей проверки системы СУУ-400;
2)
максимальная
автоматизация процесса проверки комплекса и обработки результатов;
3)
снижение влияние
человеческого фактора на результат;
4)
снижение уровня
энергозатрат;
5)
уменьшение
времени проверки.
5. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПРОВЕРКИ СУУ-400
Существующий технологический процесс
технического обслуживания не дает возможности эксплуатировать систему СУУ-400
стратегии обслуживания по состоянию. Все изменения, происходящие в системе в
процессе эксплуатации, не регистрируются, следовательно, нет возможности отследить
и предугадать момент наступления отказа.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
|