Хлопкопрядильное производство

Московская Государственная Текстильная Академия им. А.Н.Косыгина

кафедра МТВМ

Курсовой проект

по разделу:

(Хлопкопрядильное производство(

Исполнитель: студентка ФЭМ группы 51-96

Судник Н.Р.

Руководитель: Карякин В.Г., доц.

Москва

1998

План выполнения проекта:

стр.

1. Основные заправочные параметры

ткани......................................................3

2. Заправочный рисунок

ткани.......................................................................

....4

3. Линейная плотность, сорт пряжи и система

прядения.................................5

3. Основные технические условия на

пряжу.....................................................6

4. Сырье для выработки

пряжи.....................................................................

.....7

3. План прядения и оборудование для выработки заданной

пряжи...............10

5. Технические характеристики выбранного

оборудования...........................13

6. Выход полуфабрикатов и пряжи. Расчет коэффициента

загона.................18

7. Расчет количества смеси, полуфабрикатов и

пряжи...................................20

8. Расчет количества машин по всем

переходам...........................................22

10.1.Основа.................................................................

.......................................22

10.2.Уток...................................................................

.........................................23

11. Блок-схема аппарата при выработке:

1. Основной

пряжи.....................................................................

...................24

2. Уточной

пряжи.....................................................................

.....................25

12. Список использованной

литературы...........................................................26

1. Основные заправочные параметры ткани.

Таблица 1.

|Миткаль | 34 | 90 |20 БД 20 БД 20 | 2320 |

| | | |БД |48 |

Продолжение табл.1

|Ро |ау |в зуб | |ткани, | |

|Ру | |Фон Кромка | |г/м(2 | |

|255 270|5,7 | 115 2 | АТПР | 112 |Полотняное |

| |9 |4 | | | |

Продолжение табл.1

| Величина | Расход пряжи на 100 пог. м. суровых |

|отходов |тканей, |

|по основе по |кг без отходов |

|утку |по основе |

| |по утку |

| 0,74 | 4,848 |

|0,14 |5,341 |

2. Заправочный рисунок ткани.

Полотняное переплетение: Rо=Rу=2.

1 2 3 4

3. Линейная плотность и сорт пряжи.

Система прядения.

Исходя из заправочных параметров ткани, используя справочник по

хлопкоткачеству, определяем следующее:

1. Линейная плотность пряжи: 20 текс.

2. Сорт пряжи: I (первый).

3. Система прядения: кардная пневмомеханическая.

Вывод: производится пряжа основная и уточная кардная I сорта,

вырабатываемая из хлопкового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника.

4. Основные технические условия на пряжу.

Пряжа основная и уточная кардная I сорта.

Таблица 2. Основные показатели физико-механических свойств пряжи.

| |Допускаемое | При испытании одиночной |

| |относительное|нити |

|Номинальная линейная|отклонение |Удельная Коэффициент |

|плотность, текс |кондиционной | |

| |линейной |разрывная вариации по |

| |плотности от |нагрузка разрывной |

| |номинальной, |Показатель |

| |% |(не менее) нагрузке, |

| | |качества |

| | |% |

| | |сН/текс гс/текс (не более) |

| 20 | +2,0 | 9,8 10,0 13,0 |

| | |0,77 |

5. Сырье для выработки пряжи.

Типовая сортировка для выработки пряжи (Тпр=20 текс) I сорта

пневмомеханического способа прядения (основа и уток): 4-I, 4-II.

Сумма пороков: не более 2,5%.

На основе выбранной типовой сортировки выбираем селекционный сорт

хлопчатника: 5904-И.

Тип сбора: ручной.

В соответствии с типовой сортировкой выпишем технологические свойства

волокна этого селекционного сорта для I и II сортов хлопка.

Таблица 3. Технологические свойства хлопкового волокна.

| | | |массодл| | |сН |, |% |

| | | |ины, % | | | |сН/текс | |

| I | 5,2 | 36,7 | 22,4 | 2,2 | 169 | 4,6 | 27,2 | 2,1 |

| II| 5,3 | 36,9 | 22,4 | 2 | 156 | 4,1 | 26,3 | 2,6 |

Расчет относительной разрывной нагрузки.

Так как пряжа вырабатывается пневмомеханическим способом прядения, то

производимые расчеты будут одинаковы как для основы, так и для утка.

70% 30%

Типовая сортировка: 4-I,4-II.

Так как типовая сортировка состоит из двух компонентов, то рассчитываем

сначала средние значения:

1)Штапельная длина волокна:

lш=0,7(36,7+0,3(36,9=36,76мм.

2) Линейная плотность волокна:

Тв=0,7(169+0,3(156=165,1мтекс=0,1651текс.

3)Разрывная нагрузка волокна:

Рв=0,7(4,6+0,3(4,1=4,45сН(текс.

Линейная плотность пряжи: Тпр=20текс.

Неравнота пряжи по разрывной нагрузке в процентах, характеризующая

влияние технологического процесса: Но=3%.

Коэффициент, характеризующий состояние оборудования: (=1,1(на фабрике

улучшенное состояние оборудования).

Поправочный коэффициент, учитывающий строение пряжи пневмомеханического

способа прядения: (=0,739.

По эмпирической формуле профессора А.Н.Соловьева определяем критический

коэффициент крутки:

(кр=0,316([(1900-70(Рв)(Рв/lш + 57,2/(Тпр]

(кр=0,316(((1900(70(4,45((4,45(36,76(57,2((20(=64,807.

По таблице 22 (Лабораторного практикума(, используя линейную плотность

пряжи и длину волокна, из которого вырабатывается пряжа, определяем

фактический коэффициент крутки:

(ф=53,09.

Зная (ф и (кр, находим разность между ними:

(ф -(кр = 53,09(64,807=(11,717.

Из таблицы 12 (Методической разработки( определяем величину коэффициента:

Кк = 0,8.

По формуле профессора А.Н.Соловьева рассчитываем относительную разрывную

нагрузку пряжи:

Ро=Рв/Тв((1(0,0375(Но (2,65/(Тпр/Тв)((1(5/шт.)(Кк((((, (сН/текс(.

Ро=4,45(0,1651((1(0,0375(3(2,65((20(0,1651(((1(5(36,76((0,8(1,1(0,739(9,794.

Ро (расч)(Ро(теор)(9,8 сН(текс.

Вывод: Рассчитанная относительная разрывная нагрузка основной и уточной

пряжи равна величине, указанной в ГОСТе (табл.2). Следовательно, типовая

сортировка, процентное соотношение компонентов в ней и селекционный сорт

хлопчатника для выработки основной и уточной пряжи выбраны верно.

6. План прядения и выбор оборудования.

Для кардной системы с пневмомеханическим способом прядения выбрана

следующая поточная линия:

автоматический питатель АПК-36

смесовая машина МСП-8

шести барабанный наклонный очиститель ОН-6-4М

горизонтальный разрыхлитель ГР-8

пильчатый разрыхлитель РПХ-М

обеспыливающая машина МО

трепальная машина ТБ-3

чесальная машина ЧМД-5

ленточная машина 1-го перехода Л2-50-1

ленточная машина 2-го перехода Л2-50-1

пневмомеханическая прядильная машина ППМ-120МС

Из справочника по хлопкопрядению выбираем план прядения в соответствии с

системой прядения, линейной плотностью пряжи и выбранным оборудованием.

Таблица 4. Исходный план прядения.

|Наименование | | Е | d | Скорость, | пт, | кпв |кро |

|ЧМД-5 | 3,1| 116 |— | 80-120| — |23-25 |0,92 | 0,94 |

|Л2-50-1 | 3,1| 6,39 | 6| 270 | — | 87 | 0,8 |0,975 |

|ППМ-120МС | 20| 172-155|— | — | 45000| 8-9,3 |0,93 | 0,97 |

Рассчитываем план прядения для своего производства:

1) Прядильный переход:

Тпр=20 текс, Епр=170

Пт(пр)=n(60(Тпр((К(1000(1000), К=(т(100((Тпр

(т=53,09 ( К=53,09(100((20=1187,128(кр(м)

Пт(пр)=45000(60(20((1187,128(1000(1000)=0,045 (кг(час)

Общая производительность (на 200 прядильных камер):

Пт(пр)=0,045(200=9,098(кг(час)

2) Ленточный II переход:

Тл2=Тпр(Епр ( Тл=20(170=3400 текс=3,4 (ктекс)

Пт(л2)=Vл2(60(Тл2(1000

Пт(л2)=270(60(3,4(1000=55,08(кг(час) — на один выпуск;

Общая производительность (на два выпуска): Пт=55,08(2=110,16(кг(час)

3) Ленточный I переход:

Тл1=Тл2(Ел2/dл2 , Ел2=6 ( Тл1=3,4(6(6=3,4 (ктекс)

Пт(л1)=Vл1(60(Тл1(1000

Пт(л1)=270(3,4(60(1000=55,08(кг(час) — на один выпуск;

Общая производительность: Пт(л1)=55,08(2=110,16(кг(час)

3) Чесальный переход:

Тч=Тл1(Ел1(dл1, Ел1=6 ( Тч=3,4(6(6=3,4(ктекс)

Пт(ч)=Vч(60(Тч(1000

Vч=110м(мин ( Пт(ч)=110(60(3,4(1000(22,44(кг(час)

Таблица 5. План прядения для данного производства.

|Наименование | | Е | d | Скорость, | пт, | кпв |кро |

|ЧМД-5 | 3,4| 116 |— | 110 | — | 22,44 |0,92 | 0,94 |

|Л2-50-1 | 3,4| 6 | 6| 270 | — | 110,16| 0,8 |0,975 |

|ППМ-120МС | 20| 170 |— | — | 45000| 9,098|0,93 | 0,97 |

NB: В поточной линии находится трепальная машина ТБ-3, но в плане

прядения она не учитывается.

7. Технические характеристики оборудования.

Смешивающая машина МСП-8.

Предназначена для смешивания волокнистых материалов в приготовительных

цехах хлопчатобумажных и меланжевых производств. Машину МСП-8 используют

как при поточном, так и при партионном смешивании.

Рабочая ширина машины,

мм....................................................................2000

Производительность камеры,

кг(час.......................................................60-600

Габаритные размеры машины, мм:

длина.......................................................................

...................................6600

ширина......................................................................

.................................2940

высота......................................................................

..................................4473

Общая мощность привода,

кВт.....................................................................3,8

Наклонный очиститель ОН-6-4.

Применяют для рыхления и очистки хлопка от сорных примесей в свободном

состоянии.

Рабочая ширина машины,

мм....................................................................1060

Частота вращения выпускных цилиндров,

об(мин....................................8-12

Производительность,

кг(час......................................................................

...600

Число

барабанов...................................................................

............................7

Габаритные размеры машины, мм:

длина.......................................................................

...................................3470

ширина......................................................................

.................................1700

высота...................................................................

.....................................3500

Масса машины,

кг..........................................................................

.............3800

Горизонтальный рыхлитель ГР-8.

Предназначен для рыхления хлопка и удаления из него различных примесей и

пуха.

Производительность,

кг(час....................................................................До

800

Рабочая ширина,

мм..........................................................................

..........1060

Частота вращения выпускных цилиндров,

об(мин..............................3,3-17,3

Установленная мощность, кВт, не

более.........................................................5

Способ удаления

угаров..........................................................Автоматическ

ий

Длина перерабатываемого хлопка,

мм.....................................................25-42

Габаритные размеры машины, мм:

длина.......................................................................

...................................1920

ширина......................................................................

.................................1790

высота......................................................................

..................................2935

Масса машины,

кг..........................................................................

.............1800

Трепальная бесхолстовая машина ТБ-3.

Предназначена для разрыхления и очистки хлопка от сорных примесей и

приготовления разрыхленной массы для питания последующих машин. Машина

состоит из бункера, разрыхлителя, секции сетчатых барабанов и станции

управления. Машину устанавливают в автоматизированном разрыхлительно-

трепальном агрегате.

Производительность,

кг(час..................................................................150-

200

Установленная мощность, кВт, не

более......................................................4,1

Рабочая ширина,

мм..........................................................................

..........1000

Габаритные размеры машины, мм:

длина.......................................................................

...................................3565

ширина......................................................................

.................................1790

высота......................................................................

..................................2840

Способ удаления

угаров..........................................................Автоматическ

ий

Масса машины, кг, не

более.......................................................................

2700

Частота вращения, об(мин:

ножевого

барабана.........................................................715,

815,920, 440,560

трепала.....................................................................

Страницы: 1, 2

МЕНЮ

Хлопкопрядильное производство

Хлопкопрядильное производство