Водоотведение поселка с мясокомбинатом
предотвращения зарастания труб и систем канализации жирами и к сбросу
очищенных стоков в водоём. В результате возник вопрос о расширении
поселковых очистных сооружений или же повышении эффективности работы
локальных очистных сооружений. Экономически целесообразнее строительство
локальных очистных сооружений на мясокомбинате, чем реконструкция
существующих старых и износившихся поселковых очистных сооружений.
По этому принято решение разработать схему физико-химической очистки
сточных вод мясомолочного комбината, вместо уже существующей, но не
обеспечивающей очистку сточных вод до требуемых концентраций загрязняющих
веществ, горизонтальной жироловки.
1-поселок; 2-мясокомбинат; 3-приемная камера очистных сооружений; 4-
очистные сооружения; 5-локальные очистные сооружения, К1-хозяйственно-
бытовые стоки; К2-промышленные стоки; C-сточные воды после смешения в
приемной камере; ОС - очищенные стоки.
Рисунок 3.1.2-Схема поступления сточных вод на очистные сооружения
Концентрация смеси стоков посёлка и предприятия равны
Свв=41,12*32+1548*223,15/(41,12+1548)=218 мг/л
Сж=41,12*5+1548*0/(41,12+1548)=0,13 мг/л
СБПК=41,12*193+1548*387,25/(41,12+1548)=382 мг/л
В результате после прохождения локальных очистных сооружений стоки
мясокомбината удовлетворяют требованиям к сбросу в поселковую канализацию,
не нарушая при этом работы очистных сооружений и канализационной сети.
На площадке предприятия запроектирована полная раздельная система
водоотведения. Разработана очистка производственных сточных вод в
количестве 41,12 м3/сут. Хозяйственно-бытовые и очищенные производственные
сточные воды в объеме 52,56 м3/сут сбрасываются в городскую канализацию.
Ливневые стоки поступают в городскую ливневую канализацию.
На основании изучения физико-химического состава сточных вод, режима
водоотведения, с учетом требований к сбросу сточных вод в городскую
канализацию, необходимую степень их очистки, местные условия на площадке
предприятия, а также результаты исследований по локальной очистке сточных
вод мясомолочного предприятия, принята схема очистки сточных вод,
изображенная на рисунке 3.1.3
Так как водоотведение предприятия неравномерное в течении суток, а для
стабильной работы очистных сооружений необходима равномерная подача воды,
то стоки предприятия предварительно усредняют. Усреднитель совмещен с
насосной станцией. Затем вода перекачивается насосами на очистные
сооружения.
Для очистки сточных принят метод электрокоагуляции с предварительным
отстаиванием. Отстаивание сточных вод происходит в вертикальных жироловках.
Электрохимическая очистка производится в специальных электролизерах - ЭКФ-
аппаратах. В процессе электрофлотокоагуляции на поверхности воды образуется
слой пены, состоящий из жира взвеси, частиц коагулянта и пузырьков
флотирующих газов. Слой пены сгребается с поверхности -ЭКФ - аппарата
механическими скребками, а затем подвергается гашению в пеногасителе, в
результате образуется пенный продукт, который вместе с жиромассой из
жироловок подается в бак осадка. Затем осадок обезвоживается на специальных
фильтрах, а кек (обезвоженный осадок) вывозится на компостирование, а фугат
направляется в "голову" очистных сооружений на повторную очистку.
1 - резервуар-усреднитель; 2 - насосная станция; 3 - жироловка; 4 - ЭКФ-
аппарат; 5 - резервуар осадка; 6 - пеногаситель; 7 - емкостной фильтр; 8 -
бак кека; СВ - сточная вода; ОВ - очищенная вода; Ж -жиромасса из
жироловки, ПП - пенный продукт; Ф - фугат; О1 - осадок из жироловок; О2 -
осадок, подаваемый на обезвоживание; О3 - обезвоженный осадок (кек).
Рисунок 3.1.3 - Схема очистных сооружений мясомолочного комбината
Сооружения электрохимической очистки обеспечивают требуемую степень
очистки, поэтому доочистка сточных вод не предусматривается. Очищенная вода
самотеком поступает в городскую канализацию
3.2 Гидравлический расчёт канализационной сети
Для отведения сточных вод от производственных зданий и транспортировки их в
резервуар-усреднитель на площадке предприятия запроектирована самотечная
канализационная сеть. Трассировка сети произведены в соответствии с (
). Участки сети рассчитаны на пропуск максимального секундного расхода
определенного по формуле:
Qmax c=QсутКч/Т*3.6
где Qmax c- максимальный секундный расход сточных вод, л/с;
Т- число рабочих часов в сутках, ч;
Кч- коэффициент часовой неравномерности, равный 2,0
Во избежании быстрого засорения труб жиром минимальный диаметр сети принят
150 мм, расчетная скорость принята равной 0,7-0,9 м/с.
Определение отметок и глубины заложения сети произведено по схеме
изображенной на рисунке 3.2.1. Гидравлический расчет сети произведен при
помощи ( ) и представлен в таблице .
Колодцы на сети заправлены в местах присоединений, изменений направления
уклонов и диаметров, а также на прямых участках на расстоянии 35 метров для
труб диаметром 150 мм.
Zз - отметки земли; Zл - отметки лотка, Zщ - отметки щелыги, L - длина
участка; i-уклон; Н-глубина заложения
Рисунок 3.2.1 Схема к определению отметок
Zнл= Zнз- Нн;
Zкл= Zнл- i(L;
Нн= Zкз- Zкл;
Zнщ= Zнл+d;
Zкщ= Zкл+d.
Колодцы запроектированы из сборных железобетонный элементов с
чугунными лотками. В целях защиты фундаментов зданий, наземных и подземных
сооружений при авариях сети укладываются от них на расстоянии не менее 3-х
метров. в соответствии с требованиями СНиП наименьшую глубину заложения
напорных труб рекомендуется принимать, для труб диаметром до 500мм. на
0,3м. меньше глубины промерзания. Глубина промерзания для города Бикин
ровна 2,2м.
В условиях эксплуатации канализационная сеть подвергается агрессивному
воздействию газов и сточных вод с внутренней стороны и грунтовых вод с
наружной, что приводит к разрушению трубопроводов. Для защиты трубопроводов
от агрессивного воздействия сточных и грунтовых вод их изготавливают на
пуццолановых и сульфатостойких цементах с гидравлическими добавками, не
подвергающихся коррозии под действием газов, сульфатных и углекислых вод;
придают стенкам труб высокую плотность и водонепроницаемость; устраивают
надежную изоляцию внутренних и внешних бетонных поверхностей.
Обмазочную изоляцию наносят в виде тонких слоев битума, но эта
изоляция не надежна. Оклеечную гидроизоляцию устраивают путем наклейки на
сухую изолируемую поверхность с помощью клебемассы полотнищ рулонного
материала (рубероида, гидроизола, перганина). Более надежной и долговечной
является битумно-резиновая и полимерная изоляция.
Основанием для прокладки трубопроводов служит песчаная подушка
насыпаемая в выполненный для этой цели по дну траншеи лоток ( ).
Расчет резервуара-усреднителя
Опыт эксплуатации промышленных очистных сооружений показывает, что
эффективность их работы повышается при равномерной нагрузке на аппараты,
что особенно целесообразно при использовании физико-химических методов
очистки. В результате этого достигаются более высокие качественные
показатели очищенной воды и продлевается срок службы очистных сооружений.
Необходимый объем усреднителя определяется исходя из графика притока
сточных вод в течении определенного периода времени. Для мясомолочного
комбината коэффициент часовой неравномерности отведения производственных
сточных вод Кн=2,0. Режим распределения сточных вод по часам смены для
коэффициента неравномерности Кн=2,0 ( Таблица 3-1).
Таблица 3-1 Определение емкости резервуара-усреднителя
|Часы суток |Кн |Приток,м3 |Откачка,м3 |Остаток,м3 |
|1 |2 |3 |4 |5 |
|8-9 |8 |3,29 |5,14 |3,29 |
|9-10 |8,5 |3,49 |5,14 |1,64 |
|10-11 |8,5 |3,49 |5,14 |0 |
|11-12 |25 |10,28 |5,14 |5,14 |
|12-13 |8 |3,29 |5,14 |3,29 |
|13-14 |8,5 |3,49 |5,14 |1,64 |
|14-15 |8,5 |3,49 |5,14 |0 |
|15-16 |25 |10,28 |5,14 |0 |
|Итого |100 |41,12 |41,12 |- |
Равномерная подача сточных вод составляет 5,14 м3/час. Принимая во внимание
недостаток площади под строительство отдельно строящегося резервуара-
усреднителя, а также небольшой суточный расход сточных вод, равный 41,12
м3/сут, резервуар-усреднитель совмещаем с насосной станцией, подающей стоки
на очистку.
Чтобы не допустить осаждения осаждения взвешенных частиц принимается
перемешивание сточной жидкости в приемном резервуаре насосной станции путем
рециркуляции части перекачиваемой жид-
кости через систему дырчатых труб.
Расчет и проектирование насосной станции
Необходимая расчетная подача насосной станции составляет
Qнс=5,14м3/ч=1,4л/с.
Полный рабочий напор насоса определяется по формуле:
Hн=Нг+hпв+hпн+hз,
где Нг - геометрическая высота подъема воды, м; Нг=Zос-Zр;
hпв=1,2hлв+hкв - потери напора по пути всасывания, м;
hпн=1,1hлн+hкн - потери напора по пути нагнетания, м;
hлв, hкв - потери напора по длине всасывающих и напорных труб, м;
1,2;1,1 - коэффициенты, учитывающие местные потери, м;
hлн, hкн - потери напора в коммуникациях внутри насосной станции на
пути всасывания и нагнетания, принимаются 1,5 и 2 м;
hз - запас напора, учитывающий возможную перегрузку насоса,
принимается 1м.
По ( ) для q=1,4л/с принимается всасывающий стальной трубопровод
диаметром 40 мм, 1000i=666,1, V= 0,95м/с, тогда hпв=1,2*0,06*2+1,5=1,64 м.
В соответствии с ( ) принимается напорный трубопровод от насосной станции
до очистных сооружений из стальных труб. При диаметре 50 мм 1000i=20,8,
тогда hпн=1,1*0,02+2=2,3 м.
Геометрическая высота подъема воды Нг=14,12-7,02=7,1 м
Полный напор насоса будет равен:
Нн=7,1+1,64+2,3+1=12,04 м
Принимая во внимание что расход сточных вод, подаваемых на очистные
сооружения, из-за возврата на повторную очистку фугата из фильтров будет
несколько больше расчетного, подбирается насос марки СД 25/14 (1рабочий и 1
резервный) с электродвигателем 4А100S4У3, массой 150 кг.
Для механической очистки сточных вод от крупных отходов производства
предусматривается установка в приемном резервуаре насосной станции решетки-
дробилки марки РД-100 (1 рабочая и 1резервная).
Расчет баланса загрязнений
Для определения размеров очистных сооружений произведен расчет
нагрузок на отдельные элементы очистных сооружений и составлена балансовая
схема загрязнений по основным технологическим узлам.
Расход сточных вод, поступающих на очистку Q=41,12 м3/сут,
концентрация взвешенных веществ в исходной воде Cвв=1000 мг/л, концентрация
жиров Cж.=312 мг/л, БПК=967,1 мг/л.
Содержание сухих веществ в воде определяется:
B=Q*C/106
где B - содержание сухого вещества, т;
Q - расход сточных вод, м3/сут;
C - концентрация взвешенного вещества, мг/л.
Тогда содержание взвешенных нежировых веществ в исходной воде
составит:
вн=41.12*1000/106=0.04112 т
Содержание взвешенных жировых веществ:
вж=41,12*312/106=0,01283 т
Эффект задержания по взвешенным веществам, жирам, БПК в жироловке
составляет, соответственно, 60%, 60%, 20%, концентрация загрязняющих
веществ после жироловки определяется по формуле:
С/=С(100-Э)/100
где С/ - концентрация загрязнений после очистки, мг/л;
С - концентрация загрязнений до очистки, мг/л;
Э - эффект очистки, %.
Тогда после жироловки показатели сточных вод составят:
С/вв=1000(100-60)/100=400 мг/л
С/ж=312(100-60)/100=124,8 мг/л
L/БПК=967,1(100-20)/100=773,7 мгО2/л
Содержание взвешенных нежировых веществ в воде после жироловки
в/н=41,12*400/106=0,01645 т
Содержание взвешенных жировых веществ
/ в ж=41,12*124,8/106=0,00513 т
Эффект очистки сточных вод в ЭФК-аппарате составляет по жирам – 96%,
по взвешенным веществам – 92%, по БПК-75%. После ЭКФ-аппарата показатели
сточных вод составят
С//вв=400(100-92)/100=32 мг/л
С//ж=124,8(100-96)/100=4,99 мг/л
L//БПК=773,7(100-75)/100=193,4 мгО2/л
Содержание взвешенных нежировых веществ в воде после ЭКФ-аппарата
в//н=41,12*32/106=0,00132 т
Содержание взвешенных жировых веществ
в//ж=41,12*4,99/106=0,00021 т
Общее количество загрязнений, выделенных в процессе очистки
в0н=0,04112-0,00132=0,0398 т
в0ж=0,01283-0,00021=0,01262 т
Из общего количества жира, поступившего в жироловку, 40% или 0,00513т
остается в осветленной воде, 60% или 0,0077т задерживается в жироловке. Из
общего количества жира, задерживаемого жироловкой, 20% - 0,00154т выпадает
в осадок, а 80% - 0,00616т всплывает в виде жиромассы. Содержание жира в
сухом веществе жиромассы составит
вжж=(0,0077*100)/75=0,01027т
Количество нежировых веществ в жиромассе
вжн=0,01027-0,0077=0,00257т
Вес жиромассы при влажности 80% составляет 0,05135т
Объем воды, входящий в жиромассу
Qжв=0,05135-0,01027=0,04108 м3
Объем жиромассы определяется по формуле
Wж=mж/(
где Wж - объем жиромассы, м3;
mж - вес жиромассы с учетом влажности, т;
( - объемный вес жиромассы,т/м3, (=0,887 т/м3;
Wж=0,05135/0,887=0,0579 м3
Количество взвешенных веществ по сухому веществу, выпавших в осадок в
жироловке
восн=0,04112-0,01645-0,00257=0,0221 т
Сухое вещество осадка составляет сумма взвешенных веществ и жиров в
осадке
вос=0,0221+0,00154=0,02364т
Вес осадка определяется по формуле
mос=вос*100/(100-р)
где mос - вес осадка, т;
вос - количество сухого вещества осадка, т;
р - влажность осадка, %, р=97%;
mос=0,02364*100/(100-97)=0,788 т
Объем воды, входящей в осадок, составляет разность веса осадка
влажностью 97% и сухого вещества осадка:
Qосв=0,788-0,02364=0,7644 м3
Объем осадка определяется по формуле
Wос=mос/(
где Wос - объем осадка, м3;
mос - вес осадка с учетом влажности, м3;
( - объемный вес осадка, т/м3, (=1,01 т/м3;
Wос=0,788/1,01=0,7802 м3
Объем пены, выпавшей в ЭКФ-аппарате, составляет 3% от расхода сточных
вод, объем пенного продукта – 1,4% от расхода сточных вод. Тогда объем пены
равен
Wп=41,12*0,03=1,2336 м3
Объем пенного продукта определяется по формуле
Wпп=41,12*0,014=0,5757 м3
Вес пенного продукта равен
mпп=Wпп*(
где ( - объемный вес пенного продукта, т/м3, (=0,98т/м3;
mпп=0,5757*0,98=0,5642 т
Содержание взвешенных нежировых веществ в пенном продукте составит
вппн=0,01645-0,00123=0,01513 т
Содержание взвешенных жировых веществ в пенном продукте
вппж=0,00513-0,00021=0,00492 т
Тогда общее количество сухих веществ в пенном продукте
впп=0,01513+0,00492=0,02005 т
Объем воды в пенном продукте определяется как разность пенного
продукта и сухих веществ
Qппв=0,5642-0,02005=0,54415 м3
Количество сухих веществ составляет
вн=0,0221+0,00132+0,01513=0,03855 т
вж=0,00154+0,00616+0,00492=0,01262 т
Количество воды, поступившей на обезвоживание
Qв=0,7644+0,05135+0,54415=1,3599 м3
Эффективность задержания сухого вещества в фильтрах для обезвоживания
осадка составляет 70%. Тогда количество сухого вещества в кеке составляет
Вк=(0,03855+0,01262)*70/100=0,03582 т
Вес кека определяется по формуле
mк=вк*100/(100-р)
где mк - вес кека, т;
вк - количество сухого вещества, т;
р - влажность кека, %, р=75%.
mк=0,03582*100/(100-75)=0,1433 т
Объем воды в кеке составляет
Qкв=0,1433-0,0358=0,1075 м3
Объем кека определяется по формуле
Wк=mк/(
где Wк - объем кека, м;
mк - вес кека, т;
( - объемный вес кека,т/м., (=1,1т/м.
Wк=0,1433/1,1=0,1303 т
Объем воды в фугате равен разности объемов воды, поступившей на
фильтры обезвоживания и вошедшей в кек
Qв=1,3599-0,1075=1,2524 м3
Объем воды, прошедшей очистку в жироловке
Q/в=(41,12+1,2524)-(0,04108+0,7644)=41,5669 м3
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
|