Технологическая карта механической обработки «Шкив»
Технологическая карта механической обработки «Шкив»
Петербургский Технический Колледж
Письменная аттестационная работа
Тема: «Технологическая карта механической
обработки «Шкив »
Выполнил: студент 301
группы
Пауте Андрей
Преподаватель:
Тимофеева Н.О.
Санкт-Петербург
2003/2004
| |
|Оглавление: |
| |
|История возникновения электрических методов обработки………………………………….. |
|Металлорежущие станки применяемые при производстве детали…………………………... |
|Режущий инструмент и приспособления………………………………………………………. |
|Измерительный инструмент…………………………………………………………………….. |
|Характеристик детали и материала……………………………………………………………... |
|Выбор заготовки…………………………………………………………………………………. |
|Выбор базовых поверхностей…………………………………………………………………… |
|Технологическая карта изготовления детали………………………………………………….. |
|Основные формулы……………………………………………………………………………… |
|Расчёты режимов резания………………………………………………………………………. |
|Техника безопасности ………………………………………………………………………….. |
|Список литературы……………………………………………………………………………… |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
|Письменная аттестационная работа |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
|Изм |
|Лист |
|№ документа |
|Подп. |
|Дата |
| |
| |
|Разраб. |
|Пауте |
| |
| |
| |
|Лит. |
|Лист |
|Листов |
| |
|Пров. |
|Тимофеева |
| |
| |
|Шкив |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
|Н.контр. |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
|Утв. |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
|История возникновения электрических методов обработки. |
|Еще в конце 18в. английским ученым Дж. Пристли было описано явление эрозии |
|металлов под действием электрического тока. Было замечено, что при разрыве |
|электрической цепи в месте разрыва возникает искра или более продолжительная |
|электрическая дуга. Причем искра или дуга оказывает сильное разрушительное |
|воздействие на контакты разрываемой цепи, называемое эрозией. Электрической |
|эрозии подвержены контакты реле, выключателей, рубильников и других подобных |
|устройств. Много исследований было посвящено устранению или хотя бы уменьшению |
|такого разрушения контактов. |
|Над этой проблемой в годы Великой Отечественной Войны работали советские ученые |
|Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко. Поместив электроды в жидкий диэлектрик и |
|размыкая электрическую цепь, ученые заметили, что жидкость мутнела уже после |
|первых разрядов между контактами. Они установили: это происходит потому, что в |
|жидкости появляются мельчайшие металлические шарики, которые возникают |
|вследствие электрической эрозии электродов. Ученые решили усилить эффект |
|разрушения и попробовали применить электрические разряды для равномерного |
|удаления металла. С этой целью они поместили электроды (инструмент и заготовку) |
|в жидкий диэлектрик, который охлаждал расплавленные частицы металла и не |
|позволял им оседать на противолежащий электрод. В качестве генератора импульсов |
|использовалась батарея конденсаторов, заряжаемых от источника постоянного тока; |
|время зарядки конденсаторов регулировали реостатом. Так появилась первая в мире |
|электроэрозионная установка. Электрод-инструмент перемещали к заготовке. По мере|
|их сближения возрастала напряженность поля в межэлектродном промежутке (МЭП). |
|При достижении определенной напряженности поля на участке с минимальным |
|расстоянием между поверхностями электродов, измеряемым по перпендикуляру к |
|обрабатываемой поверхности и называемым минимальным межэлектродным зазором, |
|возникал электрический разряд (протекал импульс) тока, под действием которого |
|происходило разрушение участка заготовки. Продукты обработки попадали в |
|диэлектрическую жидкость, где охлаждались, не достигая электрода-инструмента, и |
|затем осаждались на дно ванны. Через некоторое время электрод-инструмент прошил |
|пластину, Причем контур отверстия точно соответствовал профилю инструмента. |
|Так, явление, считавшееся вредным, было применено для размерной обработки |
|материалов. Изобретение электроэрозионной обработки (ЭЭО) имело выдающееся |
|значение. К традиционным способам формообразования (резанию, литью, обработки |
|давлением) прибавился совершенно новый метод, в котором непосредственно |
|использовались электрические процессы. Первоначально для осуществления ЭЭО |
|применялись исключительно искровые разряды, создаваемые конденсатором в так |
|называемом RC-генераторе. Поэтому новый процесс в то время называли |
|электроискровой обработкой. В начале 50-х годов были разработаны специальные |
|генераторы импульсов, благодаря которым обработку можно было проводить также на |
|более продолжительных - искро - дуговых и дуговых разрядах. Процесс в новых |
|условиях стали назвать электроимпульсной обработкой. Поскольку для |
|формообразования во всех случаях применяют одно и то же явление - электрическую |
|эрозию, в настоящее время используют определения электроискровой режим ЭЭО и |
|электроимпульсный режим ЭЭО. |
|Общее описание процесса электроэрозионной обработки. |
|Удаление металла с заготовки происходит в среде диэлектрика за счет |
|микроразрядов, расплавляющих часть металла. По мере сближения |
|электрода-инструмента с заготовкой напряженность E электрического поля |
|возрастает обратно пропорционально расстоянию между электродами: E=U/s, где U |
|-разность потенциалов электрода-инструмента и заготовки, s - зазор между |
|электродами. Наибольшая напряженность возникает на участке, где зазор минимален.|
|Расположение этого участка зависит от местных выступов, неровностей на |
|инструменте и заготовке, от наличия и размеров электропроводных частиц, |
|находящихся в межэлектродном промежутке. |
| | | | | |Письменная Аттестационная |Лист|
| | | | | |работа | |
| | | | | | | |
|Изм. | |№документа |подпись |дата | | |
| |
| |
|Первой стадией эрозионного процесса является пробой МЭП в результате образования|
|зоны с высокой напряженностью поля. Под действием разряда происходит ионизация |
|промежутка, через который между электродами начинает протекать электрический |
|ток, т.е. образуется канал проводимости - сравнительно узкая цилиндрическая |
|область, заполненная нагретым веществом (плазмой), содержащим ионы и электроны. |
|Через канал проводимости протекает ток, при этом скорость нарастания его силы |
|может достигать сотен килоампер в секунду. На границе канала происходит |
|плавление металла, образуются лунки. |
|Второй стадией является образование около канала проводимости газового пузыря из|
|паров жидкости и металла. Вследствие высокого давления (2*10^7 Па) канал |
|проводимости стремится расшириться, сжимая окружающую его газовую фазу. |
|Вследствие инерции сначала газовый пузырь и окружающая его жидкость неподвижны. |
|Затем начинается их расширение. Границы канала проводимости движутся с высокой |
|скоростью в радиальном направлении. Скорость расширения может достигать |
|150...200 м/с. На наружной границе образуется так называемый фронт уплотнения, в|
|котором давление скачкообразно меняется от исходного в жидкости до высокого на |
|границе фронта. |
|Третьей стадией будет прекращение тока, отрыв ударной волны от газового пузыря и|
|продолжение его расширения по инерции. Ударная волна гасится окружающей |
|жидкостью. Вначале этой стадии в МЭП находится жидкий металл 2 в углублениях |
|электродов 1 и 6; газовый пузырь 3, внутри которого имеются пары 4 металлов |
|заготовки инструмент; жидкий диэлектрик 5. Когда газовый пузырь достигнет |
|наибольшего размера, давление внутри него резко падает. Содержащийся в лунках |
|расплавленный металл вскипает и выбрасывается в МЭП. |
|Производительность. |
|Производительность Q процесса электроэрозионной обработки оценивается отношением|
|объема или массы удаленного металла ко времени обработки. Если бы удалось вести |
|процесс при постоянной энергии импульсов, производительность можно было бы |
|оценить как произведение энергии импульсов на их частоту. На практике условия |
|протекания отдельного импульса могут отличаться из-за различий в состоянии МЭП и|
|размера зазора, несоответствие между числом импульсов, выработанных генератором |
|и реализуемых в зазоре. |
|Точность. |
|Под точностью обработки деталей понимается степень соответствия ее формы и |
|размеров чертежу. Отклонения от формы и размеров называется погрешностью. Также |
|как и при механической обработке, на размеры погрешности оказывают влияние |
|состояние технологической системы, погрешности установки, базирования |
|инструментов, внутренние напряжения в материале заготовки, ее нагрев при |
|обработке. В процессе обработки форма и размеры электрода-инструмента нарушаются|
|из-за износа. Износ на различных участках инструмента различен. Так, на участках|
|инструмента, имеющих вогнутость, число разрядов меньше, следовательно, износ на |
|них будет выражен слабее. Если учесть условия выноса продуктов обработки из |
|промежутка, то различия в износе различных участков еще более возрастут. Чтобы |
|снизить влияние износа электродов-инструментов на точность изготовления, |
|а)изготовляют инструмент из материала, стойкого к эрозии, например из вольфрама,|
|меднографита, коксографитовых композиций; |
|б) используют так называемые безизносные схемы, при которых часть материала |
|заготовки или из рабочей среды осаждают на инструменте, компенсируя тем самым |
Страницы: 1, 2, 3
|