Разработка технологического процесса изготовления детали с использованием станков с ЧПУ

Zном = 3мм,

что соответствует параметрам заготовок полученных ковкой в подкладном

штампе.

8. Выбор оборудования

Выбор металлорежущих станков для изготовления предложенной детали

осуществлен на основании методики, изложенной в [1] с учетом следующих

факторов:

- вид обработки;

- точность обрабатываемой поверхности;

- расположение обрабатываемой поверхности относительно технологических

баз;

- габаритные размеры и масса заготовки;

- производительность операции;

- тип производства.

Таблица 8.1

|Операц|Наименование |Станок |Основные технические |

|ия |операции | |характеристики |

|1 |2 |3 |4 |

|1,2,3 |Токарная |Токарный |1. Макс. Диаметр обрабатыв. дет....400 |

| |операция |станок |Набольшая длина продольного перемещения |

| | |с ЧПУ |......................900 |

| | |16К20Ф3С5 |Наибольшая длина поперечного |

| | | |перемещения.......................250 |

| | | |4. Диапазон скоростей вращения |

| | | | шпинделя об/мин........12.5-2000 |

| | | |5. Наибольшая скорость продольной |

| | | | подачи мм/мин.. .............1200 |

| | | |6. Диапазон скоростей подач мм/мин |

| | | | - продольная подача.....3-1200 |

| | | | - поперечная.. .........1.5-600 |

| | | |7. Дискретность перемещения, мм |

| | | | - продольная подача.....0.01 |

| | | | - поперечная.. .........0.005 |

| | | |8. Мощность электродвигателя |

| | | | главного движения, кВт......10 |

| | | |9. Масса станка, кг.........4000 |

Таблица 8.1. ( продолж.)

|1 |2 |3 |4 |

|4 |Сверлильная |Сверлильный |1. Макс. диаметр сверления, мм ..... 35 |

| |операция |станок с ЧПУ|2. Макс. расстояние от торца шпинделя до |

| | |2Р135Ф2 |стола, мм ........ 600 |

| | | |3. Макс. ход стола, мм: |

| | | |- продольный(Х) ....560 |

| | | | - поперечный(Y) ....360 |

| | | |4. Макс. ход револьверного |

| | | | суппорта(Z,R),мм .. 560 |

| | | |5. Количество скоростей шпинделя .. 12 |

| | | |6. Пределы скоростей |

| | | | шпинделя, об/мин .. 32-1400 |

| | | |7. Количество рабочих подач ..... 18 |

| | | |8. Скорость перемещения |

| | | | стола, мм/мин ..500-3800 |

| | | |9. Скор. перем. суппорта, мм/мин . до |

| | | |4000 |

|5 |Фрезерная |Фрезерный |1. Размеры стола |

| |операция | станок с | - длина, мм..................1600 |

| | | ЧПУ | - ширина.....................400 |

| | |6Р13Ф3-01 |2. Расстояние от оси шпинделя до |

| | | | вертикальных направляющих станка, |

| | | | мм.........................500 |

| | | |3. Расстояние от торца шпинделя до |

| | | | стола, мм................70-450 |

| | | |4. Наибольший ход стола |

| | | | продольный, мм.............1000 |

| | | | поперечный, мм.............400 |

| | | |5. Наибольший ход ползуна, мм 150 |

| | | |6. Вертикальный ход стола, мм 580 |

| | | |7. Диапазон скоростей вращения |

| | | | шпинделя, об/мин........40-2000 |

| | | |8. Число скоростей............18 |

| | | |9. Диапазон подач стола, салазок, |

| | | | ползуна, мм/мин.........20-1200 |

| | | |10. Мощность главного привода, |

| | | | кВт......................7.5 |

Таблица 8.1. ( продолж.)

|1 |2 |3 |4 |

|9 |Координатно- |Координат-но|1. Размер рабочей поверхности стола |

| |расточная |расточной |(длин.(шир.), мм ... 400(700 |

| | |станок |2. Шпиндель |

| | | с ЧПУ | - частота вращения, об/мин. 45-2000 |

| | | 2Д132МФ2 | - вылет................. 475 мм. |

| | | |3. Мах диаметр сверления заготовки |

| | | | из стали 45, мм ....... 32 |

| | | |4. Точность, мм |

| | | | - отсчета координат ....... 0.001 |

| | | | - установки координат ..... 0.008 |

| | | |5. Подача, мм/мин |

| | | | - стола ................ 50-220 |

| | | | - салазок .............. 50-220 |

| | | |6. Система программного упр. ...2П32-3 |

| | | |7. Число одновременно управляемых |

| | | | координат .............. 2 |

| | | |8. Габариты, мм ........... 7000(4800 |

| 7,8 |Шлифоваль-ная |Универсальны|1. Макс. Диаметр детали, мм ........400 |

| |операция |й |2. Мах длина детали, мм .........1000 |

| | |круглошлифов|3. Диаметр шлифования, мм |

| | |альный |- наружного ............... 8-400 |

| | |станок 3140 | - внутреннего ............ 30-200 |

| | | |4. Макс. Продольное перемещение |

| | | | стола, мм............... 920 |

| | | |5. Скорость вращения шпинделя |

| | | | передней бабки, об/мин .....40-375 |

| | | |6. Скорость вращения шлифовального |

| | | | круга, об/мин |

| | | | - наружное шлифование .......1650 |

| | | | - внутреннее шлифование .....7000 |

| | | |7. Габариты ......... 4480(2070(1675 |

9. Выбор режущих инструментов

Выбор режущих инструментов осуществляется в зависимости от метода

обработки, формы и размеров обрабатываемой поверхности, ее точности и

шероховатости, обрабатываемого материала, заданной производительности и

периода стойкости (замены) инструмента.

По возможности используются стандартные инструменты.

Выбранные инструменты сведены в таблицу 9.1.

Режущие инструменты

Таблица 9.1

| Наименование |Наименование и |Марка |Примечания |

|технологических |обозначение |режущего | |

|переходов и |режущего |материала | |

|операций |инструмента | | |

|1. Токарная | | | |

|2.1 Подрезать |Резец токарный сборный | | B=16 |

|торец (175 |проходной с f=45 с |по ГОСТ |H=16 |

| |механическим | | |

|2.2 Точить |креплением твердосплавных |19052-80 | H1=16 |

| поверхность |пластин ГОСТ 21151-75 | | H2=18 |

| (175(60 |2102-0171 | | |

|2.3; 2.4 | | | |

|2.6 Сверлить |Сверло перовое сборное с плас |Быстроре- | D=60 |

| отв. (60 |тинами из быстрорежущей |жущая сталь | L=291 |

| |стали 2302-018-000-06 |035-2000- | l=140 |

| | |1590 | |

|2.7 Расточить |Резец токарный сборный |Режущие | H=24 |

|отв. (62 |расточной с механическим |пластины по | D=28 |

| |креплением пластин с f=92 |ГОСТ 19048- |Dр.min=22 |

| |К.01.4499.000 |80 | |

|2.8 Снять фаску |Резец токарный сборный |по | H=16 |

| (175 2(45( |проходной с f=45 с |ГОСТ 19052- | B=16 |

|1.1(3.1) |механическим креплением |-80 | H1=16 |

|Подрезать торец |твердосплавных пластин | |H2=18 |

|(60 | | | |

|предварительно |ГОСТ 21151-75 2102-0171 | | |

|1.2, 1.3 Точить | | | |

|цилиндрические | | | |

|ступени (85, (50 | | | |

|предварит. | | | |

|1.5; 3.7; 3.8 |Резец токарный сборный |по | H=16 |

|Точить поверх- |проходной с f=45 с |ГОСТ 19052- | B=16 |

|ности (120,(60 |механическим креплением |-80 | H1=16 |

| |твердосплавных пластин | | H2=18 |

| |ГОСТ 21151-75 2102-0171 | | |

|1.7.Сверлить |Сверло спиральное с |T5K10 | d=13.0 |

|отв. (13 |коническим хвостовиком (13 | | L=180 |

| |ОСТ2 И20-2-80 035-2301-1029 | | l=100 |

|3.2, 3.3 Точить |Резец токарный сборный с | | |

|цилиндрические |регулировочными винтами для | | |

|ступени (50, (85 |проточки наружных канавок ТУ | | |

|окончат. |2-035-588-77 | | |

|3.4 Точить |Резец токарный сборный с |Твердо- | H=32 |

| канавку |регулировочными винтами для |сплавные | B=25 |

| |проточки наружных угловых |пластины | L=125 |

| |канавок К.01.4528.000 | | a=2.8 |

|4.1 Сверлить |Сверло спиральное с |T5K10 | d=13.0 |

| 4 отв. (13 |коническим хвостовиком (13 | | L=180 |

| |ОСТ2 И20-2-80 035-2301-1029 | | l=100 |

|4.2 Сверлить |Сверло спиральное с |T5K10 | d=9.0 |

| 2 отв. (9 |коническим хвостовиком (9 | | L=170 |

| |ОСТ2 И20-2-80 035-2301-1017 | | l=90 |

| 4.3 Зенковать |Зенковка коническая | | Конус 120( |

| 2 отв. (9 |ГОСТ 14953-80 | | (10-100 |

|4.4 Сверлить |Сверло спиральное с |T5K10 | d=19.0 |

| 3 отв.(19 |коническим хвостовиком (19 | | L=235 |

| |ОСТ2 И20-2-80 035-2301-1055 | | l=135 |

|5.Фрезеровать |Фреза концевая с коническим | | D=18 |

|контур траверса |хвостовиком ОСТ2 И62-2-75 | | L=120 |

| |035-2223-0103 | | l=36 |

|9.1.Расточить |Развертка машинная цельная | | D=10 |

|точные отв. (10 |быстрорежущая с коническим | | L=140 |

| |хвостовиком ОСТ2 И26-1-74 | | l=29 |

| |035-2363-1041 | | |

|8.1.Шлифовать |Круг шлифовальный для | Материал А | D=200 |

|крепежную часть |круглошлифовальных станков | Связка К | d=32 |

| |ГОСТ 2424-67 Форма ПП | | H=10 |

|8.2.Шлифовать |Круг шлифовальный для | Связка К | D=400 |

|торцы |плоскошлифовального станка | | d=203 |

| |ГОСТ 2424-67 | | H=10 |

10. Выбор приспособлений

Выбор приспособлений осуществлялся по возможности из числа стандартных

или из типовых конструкций станочных приспособлений.

Критерием выбора является вид механической обработки, точность

обработки поверхности, габаритные размеры и масса заготовки, тип станка,

расположение поверхности по отношению к технологическим базам.

10.1. Станочные приспособления

При выборе станочных приспособлений учитывались:

- вид механической обработки;

- модель станка;

- режущие инструменты;

- тип производства.

Станочные приспособления

Таблица 10.1.

|Опер. |Наименов. операции |Наименов. приспособ |Обозначен. приспособ |

|1-3 |Токарная |Трехкулачковый |Патрон 7100-0063 П |

| | |самоцентрирующий |ГОСТ 2675-80 |

| | |патрон | |

|4 |Сверлильная |Тиски станочные |Тиски 7200-0232 ГОСТ |

| | | |14904-80 |

|5 |Фрезерная |Универсальный сборный,|ГОСТ 21676-76 |

| | |круглый накладной | |

| | |кондуктор УСП-12 | |

|8 |Шлифовальные |Трехкулачковый |Патрон 7100-0063 А |

| |операции |самоцентрирующий |ГОСТ 2675-80 |

| | |патрон | |

10.2 Выбор инструментальных приспособлений

При выборе инструментальных приспособлений учитывались:

- вид механической обработки;

- конструкция посадочного места станка;

- форма и размеры инструмента ( его хвостовика ).

Инструментальные приспособления

Таблица 10.2

| |Наименов. операции |Наименов. приспособ |Обозначен. приспособ |

|Опер. | | | |

|1,2,3 |Токарная |Резцедержатель с |1-50 ОСТ2 П15-3-84 |

| | |цилиндрическим | D=50 |

| | |хвостовиком и | l=60 |

| | |с перпендикулярным | L=138 |

| | |открытым пазом | B=100 |

| | | | b=25 |

|4.1 |Сверлить отверстия |Втулки переходные с |Втулка40-2-50 |

|4.2 | |хвостовиком конус- |ОСТ2 П12-7-84 |

|4.3 | |ностью 7:24 и внут- | |

| | |реним конусом Морзе | |

| | |к станкам с ЧПУ | |

|5 |Фрезерная |Патрон цанговый |ГОСТ 26539-85 |

| | |1-30-2-100 | d=10-25 |

| | | | l<100 |

|6 |Расточная |Оправка для полу- |ГОСТ П1417-84 |

| | |чистового раста- | |

| | |чивания 6504-0003 | |

11. Выбор средств измерений и контроля размеров

Выбор средств измерения и контроля будем производить для наиболее

ответственных параметров детали:

- Габаритные размеры

1. Длина

2. Диаметр (175

- Диаметр крепежной части

- Диаметр точного отверстия (10

3. Треугольное гнездо

Измеряется по соответствующим шаблонам (проходной и непроходной).

4. Остальные отверстия

Измеряются калибрами пробками соответствующих размеров.

Данные выбора приведены в таблице 11.1.

Страницы: 1, 2, 3, 4