Разработать систему управления автоматической линией гальванирования на базе японского программируемого контроллера TOYOPUC-L

Др = 64,9 + 14,58 + 5,0 = 84,5 [pic]

Режим разогрева :

Др = 393 + 14,58 + 5,0 = 412,6 [pic]

Затраты пара по предлагаемому варианту в год :

Сг пар2 = ( 2 [pic] 412,6 + 84,5 [pic] 14 ) [pic] 8,25 [pic]

342 = 56651363 [pic]

Отсюда затраты пара по предлагаемому варианту на единицу детали :

Спар2 =[pic]

где

Сг пар2 – затраты пара по предлагаемому варианту в год , [pic] ;

Qг – годовая программа , [pic].

Спар2 = [pic]

Сведём полученные данные по статьям затрат в таблицу.

Таблица 3.

| | |1 |2 | |

|Заработная плата |[pic] | | | |

|основная и допол. | |0,0004704 |0,0004699 |« - » |

|Сз | | | | |

| | | | | |

|Амортизационные |[pic] | | | |

|отчисления оборудован. | | | |« + » |

|и площ. | |0,0006770 |0,0009509 | |

|Са | | | | |

| |[pic] | | | |

|Текущий ремонт и | | | |« - » |

|Ср | |0,0001023 |0,0001022 | |

| | | | | |

|Содержание |[pic] | | | |

|Сп |[pic] |0,0003147 |0,0003147 | |

| | | | | |

| |[pic] | | | |

|Сэ | | | | |

| | | | | |

|Прочие цеховые расходы |[pic] |0,6313263 |0,6313263 |« – » |

|Спр | | | | |

| | | | | |

|целей | |0,0002352 |0,0002349 |« – » |

| | | | | |

| | |1,1138955 |1,1110071 | |

5.6.8. технологическая себестоимость

С = Сзо + Са + Ср + Сп + Сэ + Спр + Спар ( 9

, ст. 19 )

где

Сз – заработная плата основных рабочих с отчислениями на социальное

страхование , [pic] ;

Са – годовые амортизационные отчисления на полное восстановление и

капитальный ремонт основного оборудования , [pic] ;

Ср – годовые затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание

оборудования , [pic] ;

Сп – годовые затраты на содержание помещений , занятых оборудованием и

служебно – бытовых помещений , [pic] ;

Сэ – затраты на электроэнергию , [pic];

Спр – прочие цеховые расходы , [pic] ;

Спар – затраты на пар для технологических целей , [pic].

По базовому варианту :

С1 = 0,0004704 + 0,0006770 + 0,0001023 +0,0003147 +0,6313263+ +

0,0002352 + 1,1138955 = 1,7470214 [pic]

По предлагаемому варианту :

С2 = 0,0004699 + 0,0009509 +0,0001022 +0,0003147 +0,6313263 +

0,0002349 + 1,1110071 = 1,744406 [pic]

5.7. РАСЧЁТ ОБЩИХ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

5.7.1. ПРИВЕДЁННЫЕ ЗАТРАТЫ

Зпр = С + Ен [pic] Куд

( 10 , ст. 20 )

где

С – технологическая себестоимость , [pic];

Куд – удельные капитальные вложения , руб/ед/г ;

Ен – нормативный коэффициент эффективности дополнительных капитальных

вложений.

По базовому варианту :

Зпр1 = 1,7470214 + 0,15 [pic] 0,0073588 = 1,7481252

[pic]

По предлагаемому варианту :

Зпр2 = 1,744406+ 0,15 [pic] 0,0080019 =

1,7456062 [pic]

5.7.2. ГОДОВОЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ОТ ВНЕДРЕНИЯ ЭКОНОМИЧЕСКОГО

ВАРИАНТА

Эг = ( Зпр1 - Зпр2 ) [pic] Qг

где

Зпр1 – приведённые затраты по базовому варианту , [pic] ;

Зпр2 – приведённые затраты по предлагаемому варианту , [pic] ;

Qг – годовая программа , [pic].

Эг = ( 1,7481252 – 1,7456062 ) [pic] 51000000 = 128469

[pic]

5.8. ТАБЛИЦА ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

|НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ. |РАЗ-МЕР-|ВЕЛИЧИНА ПО ВАРИАНТАМ. |

| |НОСТЬ | |

| | |1 |2 |

|Годовая программа. |[pic] |51000000 |51000000 |

| | | | |

|Часовая производительность. |[pic] | | |

| | |9332 |9345 |

|подготовки. |[pic] | | |

| | | | |

|Затраты на конструкторскую |руб |- |365,4 |

| | | | |

|Цена оборудования. |руб |- |2214,32 |

| | | | |

|Затраты на пар для |[pic] | | |

|технологических целей. | |240000 |361879,49 |

| |[pic] | | |

|Годовой экономический | |56808675 |56651363 |

| | | | |

| | |- |128469 |

5.9. ВЫВОД

Согласно производственных расчётов технико – экономических показателей

видно , что предлагаемый вариант более экономичен. А так же позволяет на

операции предварительной очистки под покрытие улучшить качество изделий и

возможность переналадки линии для изменения её режимов работы , исходя из

условий качества выпускаемой продукции.

Предлагаемый вариант : увеличивает производственную программу ; повышает

уровень автоматизации ; а так же экономит расход дорогостоящего пара для

технологических целей , что позволяет получить экономию от внедрения.

6. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА.

6.1.АНАЛИЗ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ.

При эксплуатации автоматической линии гальванирования возникают

следующие опасные и вредные факторы согласно ССБТ 12.0.003.-74 « Опасные и

вредные производственные факторы » :

- наличие вращающихся и подвижных частей оборудования ,

передвигающихся заготовок ;

- повышенное значение напряжения в электрической сети ;

- повышенный уровень шума на рабочем месте ;

- повышенная запылённость воздуха рабочей зоны ;

- повышенный уровень вибрации ;

- повышенная влажность воздуха ;

- недостаточная освещённость рабочей зоны ;

- повышенная или пониженная температура ;

- повышенная или пониженная подвижность воздуха в рабочей зоне.

6.2. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

Для обеспечения безопасности при работе на линии гальванирования должны

быть выполнены следующие требования ССБТ ГОСТ 12.2.003-91 « Оборудование

производственное . Общие требования безопасности » и ССБТ ГОСТ 12.2.072-82

« Роботы промышленные. Роботизированные технологические комплексы и

участки. Общие требования безопасности » :

- при работе на линии гальванирования рабочие обязаны выполнять

инструкцию по технике безопасности для работающих , занятых при

защитных покрытиях металла гальваническим и химическим методом ;

- к работе на линии допускаются лица обученные правилам

эксплуатации. Посторонние лица к управлению линией не допускаются

;

- перед началом работы на линии необходимо включить вытяжную

вентиляцию ;

- установка и снятие корзин с кассет разрешается : или при

остановившемся автооператоре , или при движении его в сторону от

оператора производящего установку или съём корзин ;

- перед передачей кассеты на демонтажную стойку нахождение оператора

в зонах загрузки и разгрузки не допускается ;

- не разрешается ремонт на ваннах , поправка корзин на кассетах при

движущемся автооператоре. Не разрешается перегибаться через

рельсовый путь при движении автооператора ;

- не разрешается перемещение обслуживающего персонала на

автооператоре при ремонтных работах ;

- корзины для изделий должны быть прочными ;без разрушений сварных

швов и болтовых соединений ;

- при ручном режиме не допускается опускание кассеты на занятую

позицию ;

- запрещается загромождать рабочие места пустой тарой , заготовками

и готовыми изделиями ;

- не допускается переполнение ванн активации , никелирование ,

хромирование и обезжиривания выше допускаемого уровня ;

- клино – ременная передача ограждена защитным кожухом ;

- автооператор окрашен чередующимися полосами чёрного и жёлтого

цвета согласно ССБТ ГОСТ 12.4.029-76 ;

- автооператор можно запустить вперёд или назад только в крайних :

верхнем или нижнем положении грузозахватов ;

- невозможно адресовать автооператор с грузом , ( т. е. в верхнем

положении ) на занятую позицию ;

- при ошибочном запуске автооператора в противоположную сторону он

достигает конечных выключателей , тем самым осуществляя аварийный

останов автооператора ;

- защита электродвигателей от токов коротких замыканий и перегрузок

предусмотрен автоматический выключатель ;

- между ваннами установлены бортовые отсосы для удаления вредных

газовых примесей с зеркала электролитов ;

- площадки обслуживания расположены вдоль линии ;

- предусмотрены сливные трубопроводы для периодических и непрерывных

сбросов воды и электролитов подведённых к заводским очистным

сооружениям ;

- сопротивление изоляции электропроводки должно быть не менее 10000

Ом на 1 Вольт рабочего напряжения ;

- коммуникации линии расположены под площадкой обслуживания с боку

линии ванн ;

- невозможно опустить или поднять грузозахват во время движения

автооператора.

6.3. МЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ.

Поддержание определённой температуры , относительной влажности воздуха и

скорости движения в рабочей зоне необходимо для создания

высокопроизводительных , безопасных и здоровых условий труда.

Согласно ССБТ ГОСТ 12.1.005-88 « Санитарно – гигиенические требования к

воздуху рабочей зоны » работа на линии относится к физической работе

средней тяжести ( категория 2а ). Помещение , где расположена

автоматическая линия относится к категории цехов электро – химических

покрытий.

Метеорологические условия рабочей зоны должны быть следующими :

Таблица 1.

| | | |НЕ БОЛЕЕ. |м/с |

|ный |Лёгкая. |1а |21 – 25|22 – 24|75 |40 – 60| |более |

| | | | | | | |0,1 |0,1 |

| |Лёгкая. |1б | | |75 | | | |

| | | |20 – 24|21 – 23| |40 – 60|0,2 |0,1 |

| |Средней |2а | | |75 | | | |

| |тяжести. | | | | | |0,3 |0,2 |

| | | |17 – 23|18 – 20| |40 – 60| | |

| |Средней |2б | | |75 | | | |

| |тяжести. | | | | | |0,4 |0,2 |

| | | | | | | | | |

| |Тяжёлая. |3 |15 – 21|17 – 19|75 |40 – 60| | |

| | | | | | | |0,5 |0,3 |

| | | | | | | | | |

| | | |13 - 19|16 - 18| |40 - 60| | |

|й. |Лёгкая. |1а |22 – 28|23 – 25|55при28|40 – 60| |более |

| | | | | |0 | |0,1 - |0,1 |

| |Лёгкая. |1б | | | | |0,2 | |

| | | |21 – 28|22 – 24|60при27|40 – 60| |0,2 |

| |Средней |2а | | |0 | |0,1 – | |

| |тяжести. | | | | | |0,3 |0,3 |

| | | |18 – 27|21 – 23|65при26|40 – 60| | |

| |Средней |2б | | |0 | |0,2 – |0,3 |

| |тяжести. | | | | | |0,4 | |

| | | | | | |40 – 60| | |

| |Тяжёлая. |3 |16 – 27|20 – 22|70при25| |0,2 – |0,4 |

| | | | | |0 | |0,5 | |

| | | | | | | | | |

| | | | | | |40 - 60| | |

| | | |15 - 26|18 - 20|75при24| |0,2 – | |

| | | | | |0 | |0,6 | |

Эти параметры обеспечиваются системой водяного отопления , естественной

и искусственной вентиляцией цеха , спроектированной в соответствии с СН и П

[pic] -04-05-86 « Отопление , вентиляция и кондиционирование воздуха ».

6.4. ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ.

Помещение , в котором установлена линия гальванирования относится к

классу особой опасности , так как в нём есть : токоведущие полы ,

токопроводящая пыль , существует возможность одновременного прикосновения к

имеющим соединение с землёй металлическим элементам технологического

оборудования и металлическим корпусом электрооборудования.

Электрооборудование подключается к трёхфазной сети переменного тока с

изолированной нейтралью напряжения 380 В и частотой 50 Гц.

Основные меры защиты от поражения электрическим током согласно

требованиям « Правил устройства электроустановок » включают в себя :

- все токоведущие части оборудования и приборов имеют надёжную и

прочную изоляцию , сопротивление которой не менее 1 Мом ;

- для защиты изоляции от механических и других повреждений

предусмотрена укладка проводов в металлических трубах ;

- автоматическая линия и системы управления подсоединены к системам

защитного заземления по ССБТ ГОСТ12.1.030-81 « Электробезопасность

,защитное заземление,зануление »;

- металлические части электрооборудования имеют защитное зануление ;

- для электрической сети управления применяется малое напряжение 5 В

и 24 В ;

- аппаратура управления монтируется на панелях силового шкафа ,

доступ к которой закрыт дверцами со специальными замками ;

- на боковой стороне электрошкафа установлен автоматический

выключатель для подключения и отключения линии от питающей сети и

имеется сигнальная лампа с линзой белого цвета , показывающая

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8

МЕНЮ

Разработать систему управления автоматической линией гальванирования на базе японского программируемого контроллера TOYOPUC-L