Рациональная отработка пласта k5 в условиях ГХК шахта Краснолиманская

сложности оборудования и суточной нагрузкой на забой по ЕНЧ, 1982 г.

устанавливаю нормативы численности ремонтных рабочих.

Расчет баллов ремонтной сложности оборудования произвожу в таблице

17.

Таблица 17 – Расчет баллов ремонтной сложности

|Наименование |Для ГРОЗ |Для электрослесарей |

|оборудования | | |

|РКУ10 |1 |30 |30 |1 |50 |50 |

|3МКД90 |210/(10(1,5)|6 |84 |210/(10(1,5)|3 |42 |

| |==14 | | |==14 | | |

|СНТ32 |— |— |— |2 |10 |20 |

|1УЦНС13 |— |— |— |1 |10 |10 |

|СПЦ163 |210/(10(1,5)|4,5 |63 |1 |15 |15 |

| |==14 | | | | | |

|СП202 |— |— |— |1 |15 |15 |

|УН35 |— |— |— |1 |10 |10 |

|КСШ5К |2 |4 |8 |2 |2 |4 |

|SРСГРОЗ= |185 | |SРСэл.сл|176 |

| | | |.= | |

Нормативная численность ремонтных ГРОЗ при [pic] тонн и баллах

ремонтной сложности SРСГРОЗ=185 составляет rяв.ГРОЗ=11 человек.

Нормативная численность электрослесарей при [pic] тонн и баллах

ремонтной сложности SРСэл.сл.=176 составляет rяв.эл.сл.=9 человек.

5.2. Расчет комплексной нормы выработки и расценки

5.2.1 Расчет укрупненной комплексной нормы выработки

Находим укрупненную комплексную табличную норму выработки по сборнику

УКНВ, 1988 г. В соответствии с заданными факторами

[pic] (табл. 1, 6 г).

На норму выработки влияют различные факторы, учтенные поправочными

коэффициентами:

к1=0,95 – учитывает работу в противопылевых респираторах;

к2=1,15 – учитывает навалку угля лемехами конвейера;

к3=1,05 – учитывает тип комбайна РКУ10;

к4=0,9 – учитывает тип комплекса МКД90;

к5=1,05 – учитывает челноковую схему выемки угля;

к6=0,95 – учитывает мощность пласта т=1,3 м;

к5=0,9 – учитывает наличие включений колчедана в пласте.

кобщ.=0,95(1,15(1,05(0,9(1,05(0,95(0,9=0,927

Находим установленную укрупненную норму выработки в тоннах по формуле

Нв.сут.=Нв.таб.(кобщ

в том числе

бригадная

Нв.уст.=414(0,927=383,78

индивидуальная

Ниндв.уст=50,13(0,927=46,47

5.2.2 Расчет трудоемкости работ по выемке угля

Рассчитываем трудоемкость работ по выемке угля на один цикл

комплексом, в человеко-сменах, по формуле

[pic]

В том числе:

трудоемкость МГВМ 6 разряда

[pic]

трудоемкость ГРОЗ 5 разряда

ТРгроз=ТРц-ТРмгвм

ТРгроз=4,57-0,55=4,02

5.2.3 Расчет трудоемкости работ, не входящих в процесс выемки угля

Определяем трудоемкость работ, не входящих в процесс выемки угля, в

человеко-сменах, по формуле

[pic],

где Vвсп.i. – объем любого вспомогательного процесса;

Нуст.i. – установленная норма выработки вспомогательного

процесса;

5.2.4 Расчет трудоемкости ремонтных работ на цикл

Трудоемкость ремонтных работ на цикл определяю по формуле, в человеко-

сменах

МГВМ 6 разряда

[pic]

ГРОЗ 5 разряда

[pic]

Принимаю в каждую добычную смену по одному электрослесарю 5 разряда,

тогда в первую ремонтно-подготовительную смену будет выходить ремонтных

электрослесарей 4 разряда, человек

[pic]

Трудоемкость электрослесарей находим по формуле в человеко-сменах

Дежурных

[pic]

Ремонтных

[pic]

Дальнейший расчет производим в таблице 18

Находим комплексную норму выработки в тоннах на человека по формуле

[pic]

Таблица 18 – Расчет комплексной нормы выработки и расценки

| | | |смен | |грн. | |

| | | |на | | | |

| | | |по | | | |

| |по |“k” |устан| | | | | |

| |ику |сборн|ная | | | | | |

| | |ику | | | | | | |

|Выемка угля |50,13|0,927|46,47|212,5|4,57 | | |УКНВ |

|В том числе МГВМ| | | | |0,55 |10,554|5,80 | |

|6 р. | | | | | | | | |

|ГРОЗ 5 р. | | | | |4,02 |9,084 |36,52| |

|Передвижка крепи|30,5 | |30,5 |2 |0,066|9,084 |0,60 |УКНВ |

|сопряжения, штук| | | | | | | |таб.37,2 |

|Сокращение |7,12 |1,15 |8,19 |0,63 |0,097|9,084 |0,88 |Доп. УКНВ|

|конвейера, м | | | | | | | |таб.76, |

| | | | | | | | |1б |

|Извлечение |5,78 | |5,78 |1,575|0,272|9,084 |2,48 |УКНВ |

|ножек, штук | | | | | | | |стр.190 |

|МГВМ 6 р. | | | | |0,167|10,554|1,763|ЕНЧ, т.8 |

|ГРОЗ 5 р. | | | | |1,667|9,084 |15,14|ЕНЧ, т.6 |

| | | | | | | |3 | |

|дежурный | | | | |0,5 |9,084 |4,542| |

|ремонтный | | | | |1 |7,92 |7,92 | |

|Всего |SТР= |8,339|SЗ= |75,64| |

| | | | |8 | |

Находим комплексную расценку в гривнах за тонну по формуле

[pic],

где SЗц – сумма затрат по заработной плате на один цикл, грн

[pic]

5.3 Расчет численности суточной комплексной бригады ГРОЗ и рабочих

лавы. Составление графика выходов на сутки

5.3.1 Расчет явочной численности суточной численности комплексной

бригады

Явочную численность суточной комплексной бригады, человек, нахожу по

формуле

[pic],

где kв.н. – коэффициент выполнения нормы; принимаю kв.н.=1,06;

Дпсут – проектируемая суточная добыча, тонн; Дпсут=1275

[pic]

Принимаю явочную численность суточной комплексной бригады чяв.бр.=47

человек.

5.3.2 Расчет списочной численности суточной комплексной бригады

Списочную численность суточной комплексной бригады, человек, нахожу

по формуле

чсп.бр.=чяв.бр.(kсп,

где kсп – коэффициент списочного состава; принимаем kсп=1,9

чсп.бр.=47(1,9 =89,3

Принимаю списочную численность суточной комплексной бригады

чсп.бр.=89 человек.

5.3.3 Расчет численности машинистов подземных установок (МПУ)

Принимаю в каждую добычную смену по одному машинисту подземных

установок третьего разряда для обслуживания погрузочного пункта. Итого:

чяв.МПУ=3

чсп.МПУ=3(1,9=5,7

Списочную численность МПУ принимаю, человек

чсп.МПУ=5

5.4 Составление графика выходов рабочих на сутки

На основании произведенных расчетов численности рабочих очистного

забоя составляю график выходов рабочих [смотри графическую часть]. Все

полученные данные свожу в таблицу 19.

5.5 Расчет производительности труда

Расчет производительности труда на выход и на месяц в тоннах

произвожу по формулам

[pic]

Таблица 19 – График выходов рабочих

|Профессия, разряд |Штат на сутки, человек |Всего,|

| | |челове|

| | |к |

|МГВМ, 6 |1 |1 |1 |1 |4 |

|ГРОЗ по ремонту, 5 |10 | | | |10 |

|ГРОЗ по добыче, 5 | |8 |8 |8 |24 |

|Дежурный электрослесарь, 5 | |1 |1 |1 |3 |

|Ремонтный электрослесарь,4 |6 | | | |6 |

|МПУ, 3 | |1 |1 |1 |3 |

|Итого |17 |11 |11 |11 |50 |

[pic]

5.6 Расчет продолжительности рабочих процессов. Составление

планограммы работ на сутки

Нахожу продолжительность одного цикла в минутах по формуле

[pic],

где Т – продолжительность работы лавы по выемке угля за сутки в

минутах; нахожу по формуле

Т=(Тсм-Тп.з.)(псм,

где Тсм – продолжительность смены в минутах; Тсм=360

Тп.з. – продолжительность подготовительно-заключительных

операций в минутах; принимаю Тп.з.=30

Т=(360-30)(3=990

[pic]

В производственный цикл входит процесс выемки угля и когцевые

операции. Продолжительность процесса выемки угля нахожу по формуле в

минутах

Тв=Тц.-Тк.о.

где Тк.о. – продолжительность концевых операций в минутах; исходя из

хронометражных данных шахты «Краснолиманская» Тк.о.=30

Тв=165-30=135

Продолжительность любого вспомогательного процесса рассчитываю по

формуле в минутах

[pic],

где ТРвсп – трудоемкость любого вспомогательного процесса в человеко-

сменах [данные таб. 18]

пчел – количество человек, выполняющих данный технологический

процесс

Продолжительность сокращения конвейера

[pic]

Продолжительность передвижки крепи сопряжения

[pic]

Извлечение арочной крепи

[pic]

Продолжительность сокращения скребкового конвейера составит 16 минут.

Продолжительность передвижки крепи сопряжения составит 12 минут для

каждой крепи за смену или по 6 минут за цикл.

Продолжительность извлечения крепи на штреках составит по 46 минут за

смену

5.7 Технология выемки угля в лаве, крепление и управление кровлей

5.7.1 Краткое описание работ с расстановкой рабочих по сменам

В первую ремонтно-подготовительную смену выходит звено ремонтных ГРОЗ

в составе одного машиниста горно-выемочных машин, десяти ГРОЗ и шести

ремонтных электрослесарей, которые занимаются профилактическим осмотром и

ремонтом оборудования и электрооборудования, обеспечивая безаварийную

работу на сутки.

В каждую добычную смену выходит звено добычных ГРОЗ в составе одного

машиниста горно-выемочных машин, восьми ГРОЗ, одного дежурного

электрослесаря пятого разряда для обслуживания электрооборудования, и для

обслуживания погрузочного пункта – одного машиниста подземных установок.

В начале и конце смены – подготовительно-заключительные операции по

15 минут.

В исходном положении комбайн внизу лавы зарубанный в забой. На

комбайне работает МГВМ и ему помогает помощник из числа ГРОЗ.

По одному ГРОЗ в течении всей смены работает на сопряжениях лавы со

штреками. Они занимаются подготовкой к задвижке конвейера, раскручивают

крепление рам, подлежащих извлечению, перетягивают крепи сопряжения. После

вырубки комбайна им помогают остальные ГРОЗ.

С начала смены ГРОЗы, за исключением комбайнера и его помощника,

помогают на нижнем сопряжении.

После начала работы комбайна два ГРОЗ перетягивают секции крепи, два

ГРОЗ задвигают забойный конвейер и один человек, после того как поможет на

нижнем сопряжении, следом за ними выравнивает линию, не допуская

искривления лавы.

После выхода комбайна на верхнее сопряжение – передвижка крепи

сопряжения, задвижка верхней головки конвейера, извлечение ножки крепи (по

необходимости) и погашение тупика (по необходимости).

Затем комбайн двигается вниз по выше установленной схеме, и внизу

производятся те же операции, что и на сопряжении с вентиляционным штреком.

По окончании этих работ сокращается став конвейера.

5.7.2 Технология выемки угля комбайном

Проектом принят для эксплуатации горно-выемочный комбайн РКУ-10.

Выемка угля комбайном осуществляется по челноковой схеме. Управление

комбайном осуществляется машинистом комбайна и помощником машиниста

комбайна в соответствии с " Руководством по эксплуатации"

механизированного комплекса МКД90 и комбайна РКУ-10 при строгом

соблюдении " Инструкции по охране труда МГВМ." Вынимаемая мощность

пласта 1,3 м.

Выемку угля начинают от конвейерного штрека. Перед началом выемки

угля машинист и его помощник осматривают комбайн, проверяют исправность

рукояток управления комбайном, состояние кабеля и крепление его на

комбайне, уровень масла в редукторах, проверяют состояние резцов и заменяют

изношенные, проверяют исправность орошения.

При выемке угля машинист комбайна, находясь возле верхнего пульта

управления, управляет комбайном, следит за выемкой угля на полную ширину

захвата, регулирует положение верхнего исполнительного органа, не допуская

оставления “земника” (при движении комбайна вниз) и угля в кровле (при

движении вверх) и внимательно следит за сигналами рабочих.

Помощник машиниста комбайна регулирует положение нижнего

исполнительного органа, не допуская оставления “земника” (при движении

комбайна вверх) и угля в кровле (при движении вниз), следит за работой

системы орошения, убирает с комбайна упавшие куски угля (породы). Во время

остановки комбайна помощник машиниста вместе с машинистом производит замену

изношенных резцов, доливает масло.

После окончания выемки угля по всей полосе лавы и выхода комбайна на

верхнее сопряжение, комбайн отгоняется на 20 метров ниже с предварительно

опущенными шнеками для зачистки почвы. Затем машинист, помощник машиниста и

освободившиеся ГРОЗы перетягивают верхние концевые комплекты 2КК, и

производят задвижку верхней головки и конвейерного става с плавным его

выводом до комбайна. Затем осуществляется зарубка комбайна с выездом его на

верхнее сопряжение.

По окончании задвижки и выравнивания конвейерного става ГРОЗами ниже

комбайна, производится движение комбайна вниз с выемкой новой полосы угля.

Концевые операции на нижнем сопряжении аналогичны операциям на

верхнем сопряжении

5.7.3 Технология передвижки секций крепи

Крепление лавы вслед за выемкой угля комбайном производят 2

горнорабочих очистного забоя (ГРОЗ). Управление секциями крепи производится

согласно требованиям "Руководства по эксплуатации механизированной крепи

МКД90 при строгом соблюдении требований "Инструкции по охране труда для

ГРОЗ". Отставание крепи от комбайна не должно превышать 5 м.

С начала смены электрослесарем производится включение насосных

станций, входящих в состав энергопоезда.

Вслед за проходом комбайна с отставанием не более 5м от нижнего шнека

(при движении комбайна вверх) и такого же отставания от верхнего шнека (при

движении вниз), производится перетяжка секций крепи. ГРОЗ управляет секцией

при помощи блока управления, который размещен на секции, которая находится

ниже перетягиваемой.

Порядок перетяжки секции следующий:

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9

МЕНЮ

Рациональная отработка пласта k5 в условиях ГХК шахта Краснолиманская