Производство гальванических фосфатных покрытий стальных деталей на базе гальванического цеха завода Точмаш

| | | |На |Преобразователь |рН- | 1|Завод |

| | | | |элементом элект- | | |в |

| | | | | | | | |

| | | | |20Вт | | | |

| | | |На |Показывающий |КСП4 | 1|“Мано-ме|

| | | | |0-5мА. | | | |

| | | | | | | | |

|2-1 |Уровень в |max- |По |Уравнемер |УБ-П | 1 |“Тепло-п|

| | | | |(-40+100С). | | | |

|2-2 | | |На |Манометр |ЭКМ- | 2 |“Тизпри-|

|4-2 | | |щите |показы-вающий |2у | |бор” |

| | | | | | | | |

| | | | |1,5. | | | |

5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

5.1 ВСЕ ОПАСНОСТИ

Гальванический цех характеризуется наличием значительного количества

вредных веществ для человеческого организма, газов и паров. Кроме того,

обилие промывных ванн в помещении создает повышенную влажность. Нормальные

для работы условия обеспечиваются хорошим освещением, приточно-вытяжной

вентиляцией и поддержанием нормальной температуры воздуха в цехе.

5.2.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ

В проектируемом цехе осуществляется покрытие деталей фосфатом.

Наиболее вредными и опасными в обращении веществами являются:

НАТР ЕДКИЙ (NaOH)

При попадании раствора или пыли на кожу образуется мягкий струп.

Возникают язвы, экземы, особенно в суставных складках пальцев. Опасно

попадание даже самых малых количеств NaOH в глаза; поражается не только

роговица, но и в следствии быстрого проникновения NaOH в глубь страдают и

глубокие части глаза. Исходом может быть слепота. При попадании на

кожу —обмывание пораженного участка струей воды в течении 10мин, затем

примочки из 5% раствора уксусной или лимонной кислоты. При попадании в

глаза —тщательное немедленное промывание струей воды или физиологическим

раствором в течении 10— мин.

ПДК —0,5 мг/м3.

Индивидуальная защита: спецодежда из плотной ткани, резиновые перчатки,

нарукавники, фартуки, обувь.

Класс опасности — 2.

СОДА КАЛЬЦИНИРОВАННАЯ (Na2CO4)

При работе с содой кальцинированной наблюдаются изъявления слизистой

носа, подобно возникающим при действии соединений хрома. Вдыхание пыли

может вызывать раздражение дыхательных путей, коньюктивит. При длительной

работе с растворами возможны: экземы, раздражение кожи. Концентрированный

раствор Na2 CO4 вызывает ожог, некроз, а в последующем помутнение роговицы.

ПДК —2мг/м3, класс опасности — 2.

Индивидуальная защита: спецодежда из плотной ткани, резиновые перчатки,

нарукавники, фартук, обувь.

СОЛЯНАЯ КИСЛОТА —(HCL)

При высоких концентрациях —раздражение слизистых, в особенности

носа, коньюктивит, помутнение роговицы, покалывание в груди, насморк,

кашель, хроническое отравление вызывает катары дыхательных путей,

разрушение зубов, изменение слизистой носа и даже пропадение носовой

перегородки; желудочно-кишечные расстройства, возможны воспалительные

заболевания кожи.

Обычно причина отравлений не газообразный HCL, а туман HCL, образующийся

при взаимодействии газа с водяными парами воздуха.

При отравлении, немедленно вывести пострадавшего на свежий воздух,

освободить от стесняющей дыхание одежды. Ингаляция кислородом. Промывание

глаз, носа, полоскание 2% раствором соды. При поражении глаз после

промывания впустить в глаза по 1 капле 2% раствора новокаина.

При попадании крепкой кислоты на кожу — немедленное обмывание ее водой

в течении 5 — мин. ПДК — 5 мг/м3. Класс опасности — 2.

Меры предупреждения: фильтрующий промышленный противогаз марки

В, защитные герметичные очки. Спецодежда из кислотоупорной ткани. Рукавицы,

перчатки из стойкой резины. Сапоги из противокислотной резины.

5.2.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОЖАРООПАСНЫХ ВЕЩЕСТВ,ОБРАЗУЮЩИХСЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ

СОЛЯНАЯ КИСЛОТА(HCL)

Бесцветная негорючая едкая жидкость. Концентрированная кислота имеет

плотность 1183,7 кг/м3. Кислота реагирует с металлами с выделением

водорода. Под действием сильных окислителей выделяется хлор.

5.3. КАТЕГОРИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ПО СТЕПЕНИ ПОЖАРООПАСНОСТИ И

ВЗРЫВООПАСНОСТИ.

Проектируемый цех относится к категории «Д»,так как связан с

обработкой негорючих веществ и материалов в холодном состоянии. В

соответствии со СН и П 2.01.02.-85.Здание относится ко II степени

огнестойкости, так как несущие и ограждающие конструкции из естественных

или искусственных каменных материалов.

5.4. ШУМ И ВИБРАЦИЯ

Шум в цехе получается в результате работы двигателей, насосов,

мешалок. Шум и вибрация вредно действует на человеческий организм. При

длительном воздействии шума не только снижается острота слуха, но и

изменяется кровяное давление, ослабляется внимание, ухудшается зрение.При

одновременной работе двигатели, насосы, мешалки не превышают допустимый

уровень звука на рабочих местах 80 дб, согласно СН 3223-85, поэтому нет

необходимости применять меры для звукоизоляции. Чтобы ослабить

распростронение вибрации по конструкции здания, вызываемых работой

вентиляторов и насосов, под их основание закладывают упругие материалы.

5.5.1. БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ОБОРУДОВАНИЯ.

Общая система мероприятий при нанесении гальванических покрытий

установлено ГОСТом 12.3.008-75 и ССБТ “ Производство покрытий металлических

и неметаллических. Общие требования безопасности “. Основными требованиями

являются автоматизация и герметизация процессов – источников опасных и

вредных производственных факторов.

Мероприятия, предусмотренные в проекте для безопасности ведения

процесса:

-механизированы процессы подготовки и нанесения покрытий, для

выполнения этих операций применяются автооператорные линии;

-каждый гальванический участок, на котором распологаются ванны,

обеспечивается площадкой обслуживания;

-ванны, где происходит выделение газов и паров оборудованы бортовыми

отсосами;

-автоматизированы контроль и регулирование основных технологических

параметров.

5.5.2. ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ.

Оборудование выбрано в соответствии с ПУЭ в зависимости от

характеристики помещения. По применению электрооборудования помещения

относятся к классу П-1. Так как в цехе стационарно установленные машины, не

искрящие и без искрящих частей, то степень защиты оболочки электромашин

для пожароопасной зоны класса JP-44.

В цехе находятся силовые электрические установки постоянного и

переменного тока. Постоянный ток применяется для питания гальванических

ванн, напряжение 6В, а переменный ток применяется при освещении ,а также

для работы некоторого подъемно-транспортного оборудования: 110В, 220В.

Наиболее опасным для человека является переменный ток частотой 50-60 Гц,

силой тока 0.1А, напряжением свыше 250В. Все корпуса электрооборудования

заземлены при помощи нулевого провода. При поражении электрическим током

персонал цеха должен уметь оказывать помощь: устранить очаг поражения,

отключить ток. При потере сознания пострадавшего необходимо вынести на

свежий воздух, освободить от стесняющей одежды и, при необходимости,

применить искусственное дыхание.

Статическое электричество и молниезащита: Для обеспечения безопасности

людей и сохранности здания в проекте предусматриваются мероприятия по

защите от статического электричества и молниезащита. Все металлические и

электропроводные части технологического оборудования подлежат заземлению.

Сопротивление заземляющего устройства, предназначенного для защиты от

статического электричества допускается до 100 Ом.

Защита от разрядов атмосферного электричества — от прямых ударов молний —

молниеотводы, состоящие из приемника, токоотвода, заземления. 3аземлению

подлежит металлическая крыша, металлические провода заземляются перед

вводом в здание.

5.6. ОБЕСПЕЧЕНИЕ САНИТАРНО ГИГИЕНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ТРУДА.

Для обеспечения санитарно-гигиенических условий труда на производстве

предусмотрены следующие санитарно-бытовые помещения: гардеробные, душевые,

умывальные, курительные места для размещения полудушей, устройства

питьевого водоснабжения, помещения для обогрева или охлаждения, обработки,

хранения и выдачи спецодежды.

Категории работ в цехе средней тяжести. При повышенной влажности воздуха

и температуры в цехе нарушается терморегуляция, производительность труда

снижается. Поэтому температура в цехе должна поддерживаться в холодный и

переходный период 18-200С, в теплый период 21-23 0С, относительная

влажность 50%, скорость движения воздуха не более 0.2 м/с. Допустимые нормы

параметров микроклимата: температура 17-230С, а относительная влажность 75

%, скорость движения до 0.3 м/с.

5.7. ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ УСТРОЙСТВА.

Во всех отделениях гальванического цеха должны осуществляться

механическая приточная и местная вытяжная вентиляции. Минимальная кратность

воздухообмена в помещениях должна быть не менее 5ч-1, а в помещениях для

вспомогательного оборудования не менее 4ч-1. В помещениях для хранения и

расфасовки химикатов необходимо предусматривать вытяжную вентиляцию.

Вытяжная вентиляция служит для удаления из помещения загрязненного воздуха,

приточная-для подачи в помещение чистого воздуха. Свежий воздух через

неподвижные решетки, устанавливаемые в наружных стенах, поступает в камеры,

где расположены калориферы. Калориферы предназначены для нагрева воздуха в

зимнее время. Из камеры воздух распределяется по помещению при помощи

центробежных вентиляторов по воздуховодам.

5.8. ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ.

В цехе система отопления, в зимнее время, калориферная. Температура в

цехе должна быть 18 град.С.

5.9. ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМ ОСВЕЩЕНИЯ.

В дневное время цех освещается естественным освещением, осуществляемое

через окна(т.е) боковое. Выбираем IV разряд зрительных работ,

характеризующийся средней степенью точности. Наименьший размер объекта

различия 0.5-1.0 мм (СН и П 23-05-95.). В вечернее время в цехе

предусмотрено общее искусственное освещение. Согласно СН и П 23-05-95 для

IV разряда работ норма освещения равна 250 люкс.(КЕО еIIIн при естественном

освещении при верхнем или при верхнем и боковом освещении= 4%)

В цехе предусмотрено аварийное освещение, так как отключение по каким

– либо причинам рабочего освещения может вызвать нарушение технологического

процесса. Аварийное освещение включается автоматически. Наименьшая

освещенность рабочих поверхностей при аварийном режиме должна составлять не

менее 2 люкс внутри здания. Аварийное освещение для эвакуации людей

применяется в основных проходах и на лестницах.

5.10. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ.

Рабочие гальванического цеха обеспечиваются специальной одеждой

халатами, фартуками, сапогами. В цехе предусмотрена аптечка, содержащая

бинт,вату, раствор йода, борную кислоту, вазелин, марганцево-кислый калий,

питьевую соду. В цехе предусмотрены краны с горячей и холодной водой для

промывания глаз, лица, рук при попадании на них кислот и щелочей.

Халат тип А ГОСТ 11621—79;

Очки тип Г80 ГОСТ 124013—75;

Перчатки резиновые тип 1, вид А ГОСТ 20010—74;

Перчатки трикотажные арт.1022, ТУ-17, ГОСТ 2641—74.

5.11. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ.

Согласно НБП 105-95 проектируемый цех относится к категории “Д”;

степень огнестойкости — 4; предел огнестойкости основных строительных

конструкций: наружные стены — 0,25; внутренние несущие стены — 0,25.

Для предохранения оборудования от аварий, вызванных токами короткого

замыкания, на распределительном щите устанавливается автоматическое реле,

мгновенно отключающее участок электросети, на которых произошло замыкание.

Предусмотрена сигнализация с ручным и автоматическим включением, для подачи

сигнала в пожарную часть в случае загорания. Для ликвидации пожаров,

предусматриваются огнетушители ОУ- 5.

5.12. ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕ СТОЧНЫХ ВОД.

Очистные сооружения предусмотрены для очистки токсичных промышленных

стоков от гальванического цеха: кислот, цианосодержащих и хромосодержащих.

Сточные воды из гальванического цеха поступают самотеком на очистные

сооружения по раздельным трубопроводам для каждого видв загрязнений.

Смешение стоков разных видов не допускается. Стоки содержат циан, 6-ти

валентный хром, кислоты,щелочи и соли тяжелых металлов (никеля, цинка,

железа), содержание которых при сбросе в городскую канализацию лимитируется

санитарными нормами.

Сточные воды после ванн электрохимического обезжиривания и после ванн

травления гальванического цеха, загрязненные кислотами, щелочями и солями

тяжелых металлов очищаются химическим спосбом на заводских очистных

сооружениях.

Принятый метод обработки кислотно щелочных стоков учитывает

возможность наличия в кислотно – щелочных стоках примесей тяжелых металлов.

Сущность процесса обезвреживания кислотно-щелочных стоков заключается во

взаимной нейтрализации этих стоков с последующей донейтрализацией их

раствором щелочи и высаждении растворенных металлов в виде гидроокисей

раствором гашеной извести.

Химическая сторона процесса усреднения стоков:

H2SO4+2NaOH ( Na2SO4+2H2O

2H++2OH- ( 2 H2O

HCl+NaOH ( NaCl+ H2O

H++OH- ( H2O

Zn2++Ca(OH)2 ( Zn(OH)2 (+Ca2+

Cu2++Ca(OH)2 ( Cu(OH)2 (+Ca2+

Расход химреактивов для нейтрализации кислотно-щелочных стоков зависит

от величины рН поступающих стоков.

Количество поступающих кислотно-щелочных стоков составляет 1875 м3/сут

или 119,3 м3/час. Станция очистки рассчитана на очистку промстоков до

пределов, позволяющих сбрасывать их на городские очистные сооружения, т.е.

кислотно-щелочные стоки полностью нейтрализуются (рН=7(8).

Обезвреживание хромсодержащих стоков.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5

МЕНЮ

Производство гальванических фосфатных покрытий стальных деталей на базе гальванического цеха завода Точмаш