Производство цемента по мокрому способу

Подбор вращающихся печей.

Норма обслуживания на 1 печь – 2 человека.

Путем аналогичных расчетов было получено следующее оптимальное

сочетание вращающихся печей: 1 печь – 1-го типа, 1 печь – 3-го типа и 2

печи 5-го типа. Суммарные затраты на вращающиеся печи составляют 57000 тыс.

руб.

Оборудование для помола клинкера.

Для помола цемента используют установки с шаровыми трубными мельницами

с классификацией измельчаемого материала в центральных сепараторах.

Коэффициент использования мощности 0,8.

Здесь было получено следующее оптимальное сочетание мельниц для помола

клинкера: 1 мельница – 1-го типа, 2 мельницы – 5-го типа и 5 мельниц 6-го

типа. Суммарные затраты на мельницы для помола клинкера составляют 18600

тыс. руб.

2.7. Расчёт производственной мощности по цехам и построение профиля.

Расчёт производственной программы на начало года и составление

профилей мощности.

Мцеха=Qij*Tiэф*ni, где Qij – часовая производительность единицы

оборудования; Tiэф – годовой эффективный фонд работы оборудования в часах

или сменах при максимальной сменности; ni – количество единиц оборудования,

принятое по проекту к установке.

Сырьевой цех: Мс.ц.= 45*4460,16*1+70*4508,64*9= 2737,035 тыс. тонн.

Цех обжига: Мц.о.= 1719,5 тыс. тонн.

Цех помола: Мц..п.=1908,056 тыс. тонн.

Полученные мощности пересчитаем в единицы измерения готовой продукции

Сырьевой цех: М’с.ц.=(2737,035/1,59)*0,98*0,98/0,87=1882786,8 тонн

цемента.

Цех обжига: М’ц.о.=1679292/0,88=1908286,3 тонн цемента.

Помольный цех: М’ц.п.=1906136,6 тонн цемента.

Производственная мощность в целом определяется по цеху обжига – на

графике – красная жирная линия.

Диаграмма 2.7.

2.8. Анализ профиля мощности предприятия.

Выясним пропорциональность производственной мощности по цехам:

Пп,п+1=1-М’п/М’п+1

Пропорциональность между сырьевым цехом и цехом обжига:

Пс.ц.,ц.о= 1- 1900,274/1936,908=0,018914 (1,89%).

Пропорциональность между цехом обжига и цехом помола:

Пц.о.,п.ц.= (1 – 1936,908/ 1908,056 = - 0,01512 ( - 1,51%).

Коэффициент сопряжённости.

Кс=М’п/ М’п-1

Коэффициент между сырьевым цехом и цехом обжига: Кс.ц.,ц.о.=

1936,908/1900,274=1,0193

Коэффициент между цехом обжига и цехом помола: Кц.о.,ц.п.=

1908,056/1936,908=0,985.

Коэффициенты сопряжённости между цехом обжига и сырьевым цехом и цехом

помола показывают о наличии «узких мест» между этими цехами. Однако, на

практике производство будет осуществляться в соответствии с реальной

производственной программой, а не по максимально возможной мощности каждого

цеха. Поэтому проблемы "узких мест" перед предприятием не стоит.

Расчёт коэффициента использования производственной мощности каждого

цеха с учётом производственной программы по цехам.

|Сырьевой цех: |0,98|

|Кисп= |11 |

|Цех обжига: |1,0 |

|Кисп= | |

|Цех помола: |0,98|

|Кисп= |51 |

Эти коэффициенты показывают, что по цехам происходит незначительное

недоиспользование мощностей.

2.9. План расстановки оборудования по цехам.

Дробильное оборудование устанавливается на бетонном фундаменте. Для

уменьшения сотрясения, шума и погашения вибрации между станиной дробилки и

бетонным фундаментом рекомендуется произвести укладку прокладок из твёрдого

дерева, прорезиненного ремня, войлока, пробки и других материалов не менее

10-15 см. Фундаменты дробилок должны отделяться амортизирующей прокладкой

от стен, колонн и балок зданий и фундаментов других машин. Необходимо

предусмотреть размещение 10-ти мельниц с учетом особенностей их

эксплуатации и ремонта.

Отделение помола клинкера находится в блоке с силосным отделением,

складом клинкера, гипса и добавок. Расстояние между соседними мельницами

принимается 12,18,24 или 30 метров в зависимости от размеров мельниц и

общего компоновочного решения.

Для подъёма корпуса барабана мельницы при ремонте необходимо в

конструкции фундаментов предусмотреть место для установки гидравлических

домкратов.

2.10. Определение новой проектной производственной программы и

планирование мероприятий по ее достижению.

Происходит увеличение выпуска на 34% и новая производственная

программа составит 2,546 млн. тонн.

Таблица 2.10.

Расчёт проектной производственной мощности (потери на каждом переделе

снизятся на 1%).

|Цех помола |2237,39 |0,87 |0,01 |2546,00 |

|(цем) | | | | |

|Цех обжига (кл)|3593,39 |1,59 |0,01 |2237,39 |

|Цех сырья |3666,72 |1 |0,02 |3593,39 |

Помол (цемент): В3пр=2546 тыс. тонн.

Обжиг (клинкер): В2пр=2237,39 тыс. тонн.

Сырьевой цех (шлам): В1пр=3593,39 тыс. тонн.

Прирост производственной мощности по сырьевому цеху – В1пр-В1=856,75

тыс. тонн.; по цеху обжига – В2пр-В2=550,66 тыс. тонн.; по цеху помола –

В3пр-В3=646 тыс. тонн.

1. Сырьевой цех.

Для обеспечения возможности выполнения производственной программы, а

также для улучшения экономических показателей работы цеха разработаем

мероприятия по увеличению производственной мощности цехов за счёт покупки

нового оборудования, введения трехсменного режима и сокращения рабочей

недели до 5 дней, в соответствии с трудовым законодательством РФ.

В соответствии с трудовым законодательством РФ рабочая неделя должна

составлять не более 40 часов, т.е. 5 дней в неделю по 8 часов (по одной

смене). Выходные тоже сразу следует исключить из эффективного фонда

рабочего времени, т.е. 365-10=355 дней. Итого в год рабочие смогут работать

355 дней за минусом воскресенья и субботы: 355-52-52=251 день.

Это составит 251*8=2008 часов в год. Тогда в три смены эффективный

фонд рабочего времени на одном рабочем месте составит: 2008*3=6024 часов.

Поскольку для выхода на плановую производственную мощность необходимо

4848*1,34 = 6497 часов в год на одном рабочем месте, то покупка нового

оборудования необходима.

Путем целевого перебора соотношений типов печей было найдено

оптимальное решение, в соответствии с новым фондом рабочего времени и

расчетным коэффициентом использования мощности 0,9, о покупке 1 мельницы

сырьевого помола 3-го типа, стоимостью 2120 тыс. руб. При одновременном

изменении режима сменности до 3-х.

Вследствие этих мероприятий необходимо нанять дополнительно 10+1*3 =13

человек по сырьевому цеху, и учесть дополнительный выходной при начислении

зарплаты.

2. Цех обжига.

Усовершенствованием процесса обжига за счёт внедрения разработок в

области увеличения контактной поверхности клинкера с печным газом,

интенсификации процесса обжига (в частности, за счет установки цепных

навесок) и теплосбережения можно добиться увеличения расчетной мощности

печных агрегатов на 10% и уменьшения расхода условного топлива и воздуха на

9%.

Мц.о.= 1719,5*1,1*0,99 /0,87=2152,34 тыс. тонн цемента.

Ввиду нежелательности использования оборудования на пределе проектной

мощности введем коэффициент 0,9 – позволяющий при необходимости увеличить

объем выпуска клинкера по ведущему участку. Этот коэффициент учитывается в

расчетах по всему технологическому процессу.

Также для выполнения проекта необходима покупка и пуск еще одной печи 5-

го типа стоимостью 18 тыс. рублей. Это повлечет найм 2*3= 6 рабочих.

Т.о. Мц.о.= 2256,47 *0,99 /0,87=2567,71 тыс. тонн цемента, что больше

чем 2546 тыс. тонн. Поэтому проект осуществим.

3. Цех помола.

По 3-х сменному режиму работы и в соответствии с 40-ка часовой рабочей

неделей эффективный фонд рабочего времени на одном рабочем месте составит:

6024 часа в год.

Для обеспечения требуемого прироста производственной мощности,

приобретём 1 мельницу 1-го типа и 4 мельницы 6-го типа на сумму 11500 тыс.

рублей.

Для обеспечения данного мероприятия необходимо нанять дополнительно 15

рабочих.

Мц.п.= 2564,68 тыс. тонн цемента.

На профиле мощности красной жирной линией показана производственная

мощность в целом.

Диаграмма 2.10.

Выясним пропорциональность производственной мощности по цехам:

Пс.ц.,ц.о,= 0,0171 (1,71%)

Пц.о.,п.ц.= 0,0089 (0,89%)

Значение этих коэффициентов показывает пропорциональность

распределения оборудования по цехам.

Вычислим коэффициент сопряжённости между цехами:

Кс.ц.,ц.о.= 1,0174

Кц.о.,п.ц.= 1,009

Коэффициент сопряжённости показывает на то, что оборудование после

применения мероприятий распределено еще более равномерно по всей

технологической линии.

1. Определение инвестиций на проектируемое мероприятие.

Для реализации проекта необходимо определить инвестиции и сроки

осуществления каждой фазы.

Таблица 3.1.

Объём необходимых инвестиций и сроки реализации.

| |Необходимые |Сроки |

|Мероприятия, осуществляемые по фазам. |инвестиции, |проведения |

| |тыс. руб. |мероприятий |

|1. Прединвестиционная фаза |91 |1.06.99-1.10.9|

| | |9 |

|1.1 Формирование инвестиционного проекта |3 |1.06.99-1.10.9|

| | |9 |

|1.2 Маркетинговые исследования |30 |1.06.99-1.08.9|

| | |9 |

|1.3 Проведение НИР |50 |1.06.99-1.08.9|

| | |9 |

|1.4Краткое ТЭО |8 |1.08.99-1.09.9|

| | |9 |

|2. Инвестиционная фаза |41820 |1.10.99-1.03.2|

| | |000 |

|2.1 Расширение и благоустройство цехов под |2500 |1.10.99-1.11.9|

|новое оборудование | |9 |

|2.2 Покупка мельниц (6 шт.) |13620 |1.10.99-11.10.|

| | |99 |

|2.3 Доставка мельниц, установка, наладка |2040 |11.10.99-1.12.|

|(15% стоимости оборудования) | |99 |

|2.4 Покупка печи обжига |18000 |1.10.99-11.10.|

| | |99 |

|2.5 Доставка печи обжига установка, |5400 |11.10.99-1.02.|

|наладка, навеска цепи (30% стоимости | |2000 |

|оборудования) | | |

|2.6 Покупка цепей для печей обжига (5 шт.) |200 |1.01.99-5.01.9|

| | |9 |

|2.7 Доставка, навеска 4-х шт. (7% стоимости|14 |1.02.99-1.03.2|

|цепей) | |000 |

|2.8 Коммерческие и др. расходы |46 | |

|3. Фаза эксплуатации | |1.12.99-1.03.2|

| | |000 |

|3.1 Освоение мощностей (100%) | | к 1.03.2000 |

|Общий объём инвестиций в проект |41911 |1.06.1999-1.03|

| | |.2000 |

Инвестиции будет брать из собственных средств, т.е. без привлечения

инвесторов.

Время реализации проекта разбивается по месяцам.

2. Расчет изменения численности и изменения ФОТ.

Непосредственно обслуживанием технологического оборудования занимались

60 человек. Средняя зарплата с учетом работы в выходные дни сверх норм

составляла 1000 рублей в месяц. В результате внедрения проекта нанимаются

дополнительно 42 рабочих, а зарплата снижается до 850 рублей в месяц

вследствие приведения продолжительности рабочей недели к пятидневной в

соответствии с нормами КЗОТ. Соответственно ФОТ повысится с 60 тыс. руб. до

86,7 тыс. руб.

3.3. Расчёт изменения себестоимости продукции в связи с проектируемыми

мероприятиями.

Удорожание за счёт электроэнергии в результате ввода нового оборудования

(на 15 %)

Эм= С1*Уи*В1/В2 – С1 где С1– затраты на ед. на продукции, руб.; Уи –

индексы изменения, В1,В2 - выпуск.

Ээ=29,07*1,15*1900/2546 – 29,07 = - 4,12 руб. На весь объём: - 10,494

тыс. руб.

Увеличение затрат на заработную плату вследствие дополнительного найма 42

рабочих с учетом того, что вводится трехсменный рабочий день, пятидневная

рабочая неделя, поэтому средняя зарплата уменьшается с 1000 до 850 рублей в

месяц.

Эз/п=Ч*З/псред/В2, где Ч – изменение численности рабочих.

Эз/п= + 0,03 руб. На весь объём: + 75,6 тыс. руб.

Удорожание по отчислениям на социальные нужды

Эсоц. нужды=Эз/п*А/100; где А – процент отчислений на соц. нужды.

Эсоц. нужды= 0,03*(38,5/ 100) = + 0,011 руб. На весь объём: + 29,41

тыс. руб.

Уменьшение себестоимости за счет экономии условного топлива на 9%

Эуд = - 0,09*(62,69+8,15) = - 6,27

В результате внедрения проекта:

общехозяйственные расходы не изменились.

увеличились общепроизводственные расходы (включающие и РСЭО и

составляющие 19,18 рубля на тонну) на 3 %

за счет: увеличения освещаемой территории, ввода 3-х сменного

рабочего дня по всем цехам, увеличения числа обслуживаемого

оборудования и т.д.

непроизводственные не изменились.

Экономия на условно-постоянных расходах в результате их увеличения на 3 %,

без учета изменения амортизационных отчислений, увеличивающихся на 31%.

Эу.п.= С2/В2-С1/В1; где С1,С2 – условно-постоянные расходы в

себестоимости по первоначальному состоянию и после осуществления

мероприятий; В1,В2 - выпуск.

Эу.п.= ((15,31+3,87)*1,03*1900 + 14,45*1900)/2546 - (15,31+3,87+14,45)

= - 8,1 руб.

На весь выпуск – 20631 тыс. руб.

Изменение амортизационных отчислений

ЭА=(А2/В2-А1/В2)*В2. На=10%

А1= 10137 тыс. руб.

Изменение в амортизации происходит из-за того, что появилось новое

оборудование и увеличилась стоимость основных средств. Изменение стоимости

основных средств = 31620 тыс. руб. Изменение амортизации = 3162 тыс. руб.

Новая амортизация составляет – 13299 тыс. руб.

ЭАуд.= - 284,582/2546 = - 0,11 руб.

ЭА=(13299/2546 -10137/1900)*2546= - 284,582 тыс. руб.

Таким образом, общее изменение себестоимости составит в расчете на 1 тонну:

Эс/ст = - 4,12 +0,03 + 0,011 – 8,1 – 0,11 – 6,27 = - 18,56

Новая себестоимость одной тонны цемента равна = 185,72 – 18,56=167,16

руб.

Определим рентабельность продукции до и после реализации проекта по

формуле: Рп=(Ц-С)/С*100%, где Ц - цена продукции; С – себестоимость.

Базовая рентабельность составляет: Рпбаз=(212-185,72)/185,72=14,1%.

Проектная рентабельность продукции равна: Рппроект=(210-

167,16)/167,16=26,8%

В итоге можно судить об эффективности предлагаемого проекта,

вследствие уменьшения себестоимости выпускаемой продукции и повышения

уровня рентабельности выпуска продукции.

3.4. План доходов, денежные потоки и финансовый профиль проекта.

Обобщим данные о движении наличности проекта из предыдущих вычислений

в общую группу фактов (табл. 3.4.).

Из таблицы видно, что в период прединвестиционный и инвестиционный мы

имеем отрицательный кумулятивный поток. В этот период требуются инвестиции

в производство. Чистая текущая дисконтированная стоимость характеризует

общий абсолютный результат инвестиционной деятельности и в конечном итоге

конечный результат деятельности. Величина NPV можно рассчитать по формуле :

NPV=((Rt-Зt)*(1/(1+rt)t)-(К(1/(1+rt)t, где Rt – результат достигнутый в

t-ом году; Зt – затраты в t-ом году; К – инвестиции t-ого года; Rt=Пt+At,

где Пt – прибыль в t-ом году; Аt – амортизационные отчисления в t-ом году.

Положительный NPV говорит об эффективности проекта (диаграмма 3.4.).

На основании вычислений построим финансовый профиль проекта, на

котором видно срок окупаемости проекта, максимальный денежный отток.

3.5. Определение точки безубыточности и кромки безопасности.

Одним из показателей, оценивающих эффективность проекта, является

точка безубыточности, которая показывает минимальный объём производства

продукции, при котором обеспечивается «нулевая» прибыль. ВЕР=Зпост/(Ц-

Зперем.)

BEP=(24,95+2,22+0,891+25,53+5,22)*2546/(212-108,34) = 1444 тыс. тонн.

Графически точка безубыточности представлена на диаграмме 3.5.

Кромка безопасности показывает, на сколько может сократиться объём

реализации, прежде чем предприятие начнёт нести убытки.

Кбез = (Вожид-Вкрит.)/Вожид. = 2546-1444/2546 = 0,43 (43%).

Диаграмма 3.5.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

(ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА)

Данный курсовой проект состоит из двух частей: теоретической и

расчетной. В первой раскрыта тема предпринимательства в РФ, показаны его

проблемы и перспективы, обозначены государственные программы в поддержку

малого предпринимательства.

Во второй части произведен расчет мероприятий модернизации завода по

производству цемента по мокрому способу. Целью модернизации являлось

увеличение объема выпуска продукции на 34%. По данным маркетологического

исследования было выявлено: что спрос на данный продукт имеется

достаточный, чтобы потреблять весь объем производимой продукции и в

перспективе не снижается; цена продукции устанавливается как базовая

себестоимость плюс нормальная величина прибыли и составляет 212 рублей за

тонну; ресурсы для намечаемых мероприятий имеются, также многие работы

будут осуществляться собственными силами; собственных средств предприятия

достаточно для реализации проекта и др.

Приведенные расчеты отражают основные статьи затрат на осуществление

проекта, а также доходы, получаемые на всем сроке его реализации.

В процессе осуществления проекта условия труда обслуживающих рабочих

приводятся в соответствие с требованиями КЗОТ, поэтому в сырьевом и цехе

помола вводятся трехсменный рабочий день и пяти дневная рабочая неделя. В

цехе обжига ввод пятидневной рабочей недели невозможен вследствие

особенности технологического процесса – он непрерывный.

Приобретается дополнительное оборудование: 1 сырьевая мельница, 1 печь

обжига и пять мельниц помола клинкера. Оборудование подбирается в

соответствии с коэффициентами, рассчитываемыми как отношение стоимости

оборудования к его производительности. Оборудование подобрано оптимально, с

насколько возможно меньшей излишней мощностью. Также на протяжении всей

технологической линии введены коэффициенты использования мощности 0,9, а в

цехе помола клинкера 0,8 для резервного увеличения мощности завода на 10%.

Коэффициенты дисконтирования приняты из расчета 80%. Поэтому на

диаграмме 3.4. видно, что наиболее ощутимый экономический эффект проекта

приходится на 20-25 месяцев, пик – 12 месяц. Это связано с тем, что

полезность будущих доходов уменьшается очень быстро и в бесконечности

стремится к нулю.

Максимальный денежный отток приходится на 5-й месяц реализации

проекта, а отрицательный NPV на 5-й и 6-й месяцы.

Расчетный срок возврата инвестиций составляет 5 месяцев и 5 дней. Все

мероприятия согласно проекту осуществляются в девятимесячный срок. Проект

рассчитан на 10 лет, и на конец десятого года NPV составит 65 597 тыс.

рублей.

Точка безубыточности - 1444 тыс. тонн в год, когда как

производственная программа 2546 тыс. тонн в год. Кромка безопасности – 43%,

т.е. объем производства должен сократиться более чем на 40%, прежде чем

предприятие начнет нести убытки.

В общем, проект рентабельный, эффективный и точно просчитан. Учитывая

то, что он является учебным, а не реальным рабочим проектом, на создание и

просчет которых уходят многие месяцы даже у специалистов высшего уровня и

специальных компаний, которые очень дороги и включают множество самых

мелких особенностей и деталей – этот проект отличается реальностью входных

данных, и точностью просчетов, которые полностью выполнены с помощью

компьютера.

-----------------------

[pic]

–??/???????????[pic]

Страницы: 1, 2

МЕНЮ

Производство цемента по мокрому способу