Проект восстановления гидроцилиндров лесных машин полимерными материалами
Б) Заделка отверстий и изоляция участков, не подлежащих
хромированию.
Установить текстолитовую заглушку в резьбовое отверстие под
проушину. Изолировать хвостовик и торцы штока при помощи липкой
полиэтиленовой ленты совместно с лаком ХВЛ-21. То = 5 мин, Тв = 2 мин.
В) Монтаж детали на подвеску и изоляция поверхностей подвески,
кроме контактных и защитных катодов, при помощи полиэтиленовой ленты
совместно с лаком ХВЛ-21.
То = 4 мин, Тв = 1 мин.
Г) Обезжиривание и промывка в воде.
Обезжиривание произвести путем протирки хромируемой поверхности
кашицей из венской извести. То = 3 мин, Тв = 2 мин.
Д) Активирование.
Произвести анодное активирование в хромировочном электролите.
Плотность тока D=30 А/дм2, t=60оС, То=1мин., Тв=0,5 мин.
Хромирование.
Выбираем блестящее хромовое покрытие.
Прогреть деталь до температуры электролита в хромировочной ванне,
t=60оС.
Состав электролита:
Хромовый ангидрид - 190 г/л
Серная кислота - 1 г/л
Кремнефторид натрия - 5 г/л
Бихромат натрия - 30 г/л
Кадмий металлический - 15 г/л
Для выбранного электролита для получения блестящего хромового
покрытия режим работы следующий:
Катодная плотность тока Dк=55 А/дм2
Температура электролита t=60оС
Катодный выход по току h=22%
Скорость осаждения хрома составит:
P=0,047 Dк Ч h = 0,047x55x22=56,9 мкм/час
Рассчитываем необходимую силу тока:
I = Dк Ч F (2.6.)
где: F - площадь хромируемой поверхности, дм2
F = 2pR Ч L = 2 Ч 3,14 Ч 40 Ч 1140= 286368 мм2 = 28,6 дм2
тогда:
I = 55 Ч 28,6 = 1573 A
Для восстановления детали необходимо наращивание слоя хрома
толщиной 0,19 мм., кроме того необходим припуск на последующую механическую
обработку, принимаем 0,08 мм.,
тогда d=0,27 мм = 270 мкм
Продолжительность хромирования составит:
[pic] (2.7.)
Проводим проверочный расчет:
[pic] (2.8.)
где: С - электрохимический эквивалент
g - плотность хрома
тогда:
[pic] часа = 290 мин.
То=290мин., Тв=5 мин.
Заключительные операции.
Промыть деталь в горячей воде t=65оС, демонтировать с подвески и
снять изоляцию.
То=10мин., Тв=3 мин
3. Шлифование штока после хромирования поз. 1.
Требуемый размер Ж 80мм. Диаметр шлифуемой детали составляет d =
80,08 мм.
Выбираем шлифовальный круг ПП 600х100х30524А,
Dк = 600 мм.
Используется кругло-шлифовальный станок 3А164. Длина обрабатываемой
детали l = 1140 мм. Частота вращения шлифовального круга nк = 400 об/мин.
Частота вращения детали nд = 20 об/мин.
Тогда: [pic] м/с.
Глубина резания за рабочий ход t = 0,04 мм. Вертикальная подача Sв
= t = 0,04 мм/дв.ход. Продольная подача определяется в долях ширины
шлифовального круга: S = 0,3 . Вк = 0,3 . 100 = 30 мм/об.заг., припуск Z =
t = 0,04 мм.
При круглом шлифовании на проход учитывается величина врезания и
пробега инструмента. Она составляет l1 = 0,2 . Вк = 0,2 . 100 = 20 мм.
Таким образом величина рабочего хода L = l + l1 = 1140 + 20 = 1160
мм.
Тогда основное время:
[pic],
где: k - поправочный коэффициент на “выхаживание”, при чистовом шлифовании
составляет 1,3.
[pic] мин.
Тв = 3 мин.
|ЛТА |Операционная карта ремонта |Цилиндр У 4560.092.120 |
|ТЛМиР |КАРТА ЭСКИЗОВ | |
О
п
е
р
а
ц
и
о
н
н
а
я
к
а
р
т
а
р
е
м
о
н
т
а
Д
е
т
а
л
ь
:
Ц
и
л
и
н
д
р
У
4
5
6
0
.
0
9
2
.
1
2
0
М
а
т
е
р
и
а
л
:
С
т
а
л
ь
4
5
Г
О
С
Т
1
0
5
0
-
7
4
Т
в
е
р
д
о
с
т
ь
:
H
B
2
0
7
|№ |№ |Наименование дефектов и технологи-|Оборудование и |Инструмент | |
|по-|опе-| |приспособления |рабочий и |Режимы |
|зи-| |ческих операций по их устранению | |измерительный | |
|ции|ра- | | | | |
| |ции | | | | |
| | |Операционная карта восстановления | | | |
| | |изношенной и подготовленной | | | |
|1,2| |внутренней поверхности цилиндра | | | |
| | |Износ поверхности цилиндра под | | | |
| |005 |поршень | |Ветошь, пропитанная |Состав слоя: Дисульфид |
| | |Нанести разделительный слой на | |пастой КПД ТУ |молибде- на (МоS2) в |
| | |формующий стержень | |6-02-833-74 |порошке |
| | | | | |То=1мин., Тв=1мин. |
| |010 |Установить цилиндр на основание |Приспособление для | | |
| | |приспособления и собрать оснастку |заливки полимерного | |То=4мин., Тв=1мин. |
| | | |материала | | |
| |015 |Нагреть цилиндр в сборе с |Термошкаф | |То=18мин., Тв=2мин. t = |
| | |оснасткой | | |50oC |
| |020 |Приготовить полимерную композицию |Стеклянная тара |Деревянная палочка |Тщательно перемешать |
| | | | | |Состав композиции: |
|№ |№ |Наименование дефектов и технологи-|Оборудование и |Инструмент | |
|по-|опе-| |приспособления |рабочий и |Режимы |
|зи-| |ческих операций по их устранению | |измерительный | |
|ции|ра- | | | | |
| |ции | | | | |
| | | | | |ЭД2 - 0,915 кг |
| | | | | |пластификатор МГФ-9 - 0,138 |
| | | | | |кг |
| | | | | |графит - 0,138 кг |
| | | | | |отвердитель ПЭПА - 0,109 кг |
| | | | | |То=18мин., Тв=2мин. |
| |025 |Залить полимерную композицию в | | | |
| | |щелевой зазор |Стеклянная тара | |То=9мин., Тв=1мин. |
| |030 |Нагреть цилиндр в сборе с |Термошкаф | |То=18мин., Тв=2мин. t = |
| | |оснасткой | | |80oC |
| |035 |Произвести подпрессовку |Приспособление для | |подпрессовку производить до |
| | | |заливки полимерного | |соприкосновения |
| | | |материала | |подпрессовочной шайбы с |
| | | | | |гильзой цилиндра |
| | | | | |То=5мин., Тв=0,5мин. |
| |040 |Охладить цилиндр в сборе с | | |То=18мин., Тв=2мин. t = |
| | |оснасткой | | |10-20oC |
| |045 |Разобрать оснастку | | |То=4мин., Тв=0,5мин. |
|ЛТА |Операционная карта ремонта |Шток У 4560.096.230 |
|ТЛМиР |КАРТА ЭСКИЗОВ | |
О
п
е
р
а
ц
и
о
н
н
а
я
к
а
р
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
|