Организация производства на основе выбора ассортимента

приготовительных отделов ткацкого производства осуществляется по следующим

формулам соответственно:

Ме = Мрасч * 1000 / Всур [бараб-ков, машин / 1000 м

суровья].

Мп = Мрасч * 1000/Мрасч.тк.ст [бараб-ков, машин /1000 тк.

станков].

Для наглядности расчет машиноемкости и мощности приготовительных

переходов для каждого из артикулов ткани, а также сравнение полученных

результатов осуществим в таблице 3.11.

Таблица 3.11.

Расчет и сравнение машиноемоксти и мощности приготовительных отделов

ткацкого производства.

|Показатели | Арт. 7205 |Арт. 8029 |Индекс |

|1 |2 |3 |4 = 2 : 3 |

| - мотальный |123,8 * 1000/1537,71|69,5 * | |

| |= |1000/1537,71= | |

|переход |80,51 |45,19 |1,78 |

| - уточно-мотальный |125,8 * 1000/1537,71|82,0 * | |

| |= |1000/1537,71= | |

|переход |81,81 |53,33 |1,53 |

| - сновальный |0,44 * 1000/1537,71 |0,47 * | |

| |= |1000/1537,71 = | |

|переход |0,29 |0,31 |0,94 |

| - шлихтовальный |0,46 * 1000/1537,71 |0,41 * | |

| |= |1000/1537,71 = | |

|переход |0,29 |0,27 |1,07 |

| - проборный |1,3 * 1000/1537,71 =|0,58 * | |

| | |1000/1537,71 = | |

|переход |0,85 |0,38 |2,24 |

| - узловязальный |1,3 * 1000/1537,71 =|0,82 * | |

| | |1000/1537,71 = | |

|переход |0,85 |0,53 |1,6 |

| - ткацкий |292,6 * 1000/1537,71|211,7 * | |

| |= |1000/1537,71 = | |

|переход |190,28 |137,6 |1,38 |

| - браковочный |1,74 * 1000/1537,71 |1,74 * | |

| |= |1000/1537,71 = | |

|переход |1,13 |1,13 |1,00 |

| - мотальный |123,8 * 1000/292,6 =|69,5 * 1000/211,7| |

| | |= | |

|переход |423, 10 |328,29 |1,29 |

| - уточно-мотальный |125,8 * 1000/292,6 =|82,0 * 1000/211,7| |

| | |= | |

|переход |429,94 |387,34 |1,11 |

| - сновальный |0,44 * 1000/292,6 = |0,47 * 1000/211,7| |

| | |= | |

|переход |1,50 |2,22 |0,68 |

| - шлихтовальный |0,46 * 1000/292,6 = |0,41 * 1000/211,7| |

| | |= | |

| переход |1,57 |1,94 |0,81 |

| - проборный |1,3 * 1000/292,6 = |0,58 * 1000/211,7| |

| | |= | |

|переход |4,44 |2,74 |1,62 |

| - узловязальный |1,3 * 1000/292,6 = |0,82 * 1000/211,7| |

| | |= | |

|переход |4,44 |3,87 |1,15 |

| - браковочный |1,74 * 1000/292,6 = |1,74 * 1000/211,7| |

| | |= | |

|переход |5,95 |8,22 |0,72 |

Выводы:

I) Рассмотрим влияние ассортимента тканей на Ме отдельно для следующих

групп цехов:

1) На Ме в ткацком переходе прямо пропорционально влияет плотность

ткани по утку и обратно пропорционально - частота вращения главного вала

(Кпв и Кро для обоих артикулов одинаковы). Т.к. частоты вращения главного

вала в данном случае равны, а плотность по утку больше для ткани арт. 7205,

то и Ме ткацкого перехода также больше для ткани этого артикула.

2) На величину Ме в переходах, перерабатывающих основу, наибольшее

влияние оказывают число нитей в основе и число сложений в переходе ( в

соответствии с выбранными параметрами скорость оборудования одинакова в

соответствующих переходах для обоих артикулов ткани). В мотальном,

проборном и узловязальном переходах число сложений равно 1, поэтому большая

Ме должна соответствовать ткани с большим числом нитей в основе, что и

показали расчеты.

Т.к. в сновальном переходе число сложений С=Мо/n, то Ме зависит от числа

валиков в партии n, а значит Ме в данном переходе больше для ткани арт.

8029.

3) На Ме в переходах, перерабатывающих уточную пряжу, прямое влияние

оказывают ширина ткани и плотность по утку при прочих равных условиях.

Поскольку и ширина ткани, и плотность по утку больше для ткани арт. 7205,

то и Ме мотального перехода, перематывающего уток, больше для ткани арт.

7205.

II. Для объяснения влияния ассортимента на показатель мощности

приготовительных отделов ткацкого производства составим таблицу 3.12., в

которой индекс мощности раскрывается через индексы основных параметров

технологического процесса и заправочные параметры. Индексы мощности

отделов, перерабатывающих основу, уток, а также индексы мощности

проборного, узловязального и браковочного отделов определяются следующим

образом:

Jmо = Jn * Jм * J(1+ао) * Jким.тк./(Jс * Jv* Jру * J(1-уо) * Jкимо);

Jmу = Jвб * Jn * Jким.тк./(Jv* J(1-уу) * Jкиму);

Jmпроб, узловяз. = Jn * Jм * J(1+ао) * Jким.тк. * Jто/(Jнм* Jру * J(1-уо)

* Jкро);

Jmбрак. = Jn * Jким.тк./(Jv* Jру * Jким);

При этом Jто = 0,84, Jким.тк. = 1.

Таблица 3.12.

Расчет мощности приготовительных отделов ткацкого производства через

параметры технологического процесса и заправочные параметры.

| |. |о | | |р. |яз. |к. |

| |п-д |мотал|п-д |п-д |п-д |п-д |п-д|

|1. Индекс числа сложений, Jс |1 |- |1.910|1.592|- |- |- |

|2. Индекс частоты вращения главного вала,|1 |1 |1 |1 |1 |1 |1 |

|Jn | | | | | | | |

|3. Индекс линейной скорости, Jv |1 |1 |1 |1 |- |- |1 |

|4. Индекс числа нитей в основе, Jм |1.592|- |1.592|1.592|1.592|1.592|- |

|5. Индекс плотности по утку, Jру |1.381|- |1.381|1.381|1.381|1.381|1.3|

| | | | | | | |81 |

|6. Индекс уработки по основе, J(1+ао) |1.009|- |1.009|1.009|1.009|1.009|- |

| |3 | | | | | | |

Продолжение таблицы

3.12.

|7. Индекс отходов по основе, J(1-уо) |1.000|- |1.000|1.002|1.000|1.000|- |

| |5 | |3 | |2 |4 | |

|8. Индекс КИМ, Jким |1 |1 |1 |1 |1 |1 |1 |

|9. Индекс ширины ткани по берду, Jвб |- |1.003|- |- |- |- |- |

|10. Индекс отходов по утку, J(1-уу) |- |1.000|- |- |- |- |- |

| | |3 | | | | | |

|11. Индекс нормы производительности, Jнм |- |- |- |- |0.669|0.933|- |

| | | | | |7 | | |

|12. Индекс мощности приготов, отдела, Jm |1.17 |1.01 |0.62 |0.73 |1.50 |1.10 |0.7|

| | | | | | | |2 |

Незначительные расхождения в таблицах 3.11. и 3.12. произошли в связи с

тем, что в таб. 3.11. ля расчета использовались данные, полученные на

основе и в результате округления.

3.6. Расчет НЗП по 5-ти категориям и показателей, характеризующих его

использования.

В отличие от прядильного производства, в ткачестве различают следующие 5

категорий НЗП:

I. НЗП на выпускных органах машин.

Расчет НЗП1 в ткацком производстве аналогичен его расчету в прядении, и для

тканей арт. 7205 и арт. 8029 приведен в табл. 3.13. и 3.14. соответственно.

Таблица 3.13.

Расчет НЗП1 для ткани арт. 7205.

|Переход |Вид п/ф |Мз |Nвып |m1 |g1 |k1 |НЗП1 |

| - мотальный|основа на бобине |5 |30 |150 |1.84 |0.50 |138.00 |

| - |основа на снов. |1 |1 |1 |182.08 |0.50 |91.04 |

| - |основа |1 |1 |1 |79.04 |0.50 |39.52 |

| - проборный|основа пробранная|2 |1 |2 |79.04 |0.50 |79.04 |

| - |основа |2 |1 |2 |79.04 |0.50 |79.04 |

| - ткацкий |основа в суровье |296 |1 |296 |13.64 |0.50 |2018.72|

| - |уток на шпуле |11 |12 |132 |0.03923|0.50 |2.59 |

| - ткацкий |уток в суровье |296 |1 |296 |10.26 |0.50 |1518.48|

|Итого | | | | | | |3966.43|

Таблица 3.14.

Расчет НЗП1 для ткани арт. 8029.

|Переход |Вид п/ф |Мз |Nвып |m1 |g1 |k1 |НЗП1 |

| - мотальный|основа на бобине |2 |30 |60 |1.78 |0.50 |53.40 |

| - |основа на снов. |1 |1 |1 |184.47 |0.50 |92.24 |

| - |основа |1 |1 |1 |77.14 |0.50 |38.57 |

| - проборный|основа пробранная|1 |1 |1 |77.14 |0.50 |38.57 |

| - |основа |1 |1 |1 |77.14 |0.50 |38.57 |

| - ткацкий |основа в суровье |212 |1 |212 |10.11 |0.50 |1071.66|

| - |уток на шпуле |7 |12 |84 |0.03923|0.50 |1.65 |

| - ткацкий |уток в суровье |212 |1 |212 |7.39 |0.50 |783.34 |

|Итого | | | | | | |2117.99|

II. НЗП на питающих органах машин.

Расчет НЗП2 ведется по формуле: НЗП2 = ( К2 * g2 * m2 , где

К2 - средняя степень заполнения паковки. Принимаем для рабочей паковки

К2=0,5, а для запасной К2=1;

g2 - масса питающей паковки, кг;

m2 - количество питающих органов на машине, которое зависит от количества

машин Мз и числа питающих органов на одной машине Nпит

Расчет НЗП2 для ткани арт. 7205 и арт. 8029 представлен в табл. 3.15. и

3.16.

Таблица 3.15.

Расчет НЗП2 для ткани арт. 7205.

|Переход |Вид п/ф |Мз |Nпит |m2 |g2 |k2 |НЗП2 |

| - мотальный|основа на початке |5 |30 |150 |0.15 |0.50 |11.25 |

| - |основа на рабочей |1 |596 |596 |1.84 |0.50 |548.32 |

| |основа на запас. |1 |596 |596 |1.84 |1.00 |1096.64|

| - |основа на снов. |1 |5 |5 |182.08 |0.50 |455.20 |

| - проборный|основа ошлихтован.|2 |1 |2 |79.04 |0.50 |79.04 |

| - |основа ошлихтован.|2 |1 |2 |79.04 |0.50 |79.04 |

| - ткацкий |основа пробр. и |296 |1 |296 |79.04 |0.50 |11697.9|

| |привязан. | | | | | |2 |

| - |уток на початке |11 |12 |132 |0.15 |0.50 |9.90 |

| - ткацкий |уток на рабочей |296 |1 |296 |0.03923 |0.50 |5.81 |

| |уток на запас. |296 |1 |296 |0.03923 |1.00 |11.61 |

|Итого | | | | | | |13994.7|

| | | | | | | |3 |

Таблица 3.16.

Расчет НЗП2 для ткани арт. 8029.

|Переход |Вид п/ф |Мз |Nпит |m2 |g2 |k2 |НЗП2 |

| - мотальный|основа на початке |2 |30 |60 |0.15 |0.50 |4.50 |

| - |основа на рабочей |1 |312 |312 |1.78 |0.50 |277.68 |

| |основа на запас. |1 |312 |312 |1.78 |1.00 |1096.64|

| - |основа на снов. |1 |6 |6 |184.47 |0.50 |553.41 |

| - проборный|основа ошлихтован.|1 |1 |1 |77.14 |0.50 |38.57 |

| - |основа ошлихтован.|1 |1 |1 |77.14 |0.50 |38.57 |

| - ткацкий |основа пробр. и |212 |1 |212 |77.14 |0.50 |8176.84|

| - |уток на початке |7 |12 |84 |0.15 |0.50 |6.30 |

| - ткацкий |уток на рабочей |212 |1 |212 |0.03923|0.50 |4.16 |

| |уток на запас. |212 |1 |212 |0.03923|1.00 |8.32 |

|Итого | | | | | | |10204.9|

| | | | | | | |9 |

III. Транспортный запас (п/ф между переходами).

НЗП3 принимается в размере 1-часовой потребности в п/ф в каждом переходе.

Расчет значения НЗП3 для тканей арт. 7205 и арт. 8029 осуществлен в табл.

3.17. и 3.18

Таблица 3.17.

Расчет НЗП3 для ткани арт. 7205.

|Переход |Вид п/ф |НЗП3 |

|Основа | | |

| - |основа на |232.95|

|мотал.-сновал.|бобине | |

| - сновально -|основа на |232.72|

|шлих. |снов. вал. | |

| - шлихт. - |основа |231.55|

|пробор. |ошлихтов. | |

| - шлихт. - |основа |231.55|

|узловяз. |ошлихтов. | |

| - проб. - |основа |46.28 |

|ткацк. |пробран. | |

| - узловяз. |основа |185.22|

|ткацк. |привязан. | |

| - ткацк. - |основа в |230.51|

|браков. |суровье | |

|Уток | | |

| - |уток на шпуле |177.21|

|мотал.-ткацк. | | |

| - ткацко - |уток в суровье|175.02|

|браков. | | |

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9

МЕНЮ

Организация производства на основе выбора ассортимента