Диплом - Проектирование котельной
|2.12|- увеличение затрат на |1,4% от п.1 |1,96 |2,20 |
| |вневедомственную охрану | | | |
|2.13|- увеличение затрат на услуги |0,3% от п.1 |0,36 |0,47 |
| |связи | | | |
|2.14|- увеличение средств, связанных с|0,4% от п.1 |0,48 |0,63 |
| |командировочными расходами | | | |
|1 |2 |3 |4 |5 |
|3. |Итого затраты и доплаты |сумма п.п.1,2 |547,44 |712,64 |
|4. |Отчисления средств на выполнение |1% от п.3 |5,47 |7,13 |
| |общеотраслевых и межотраслевых | | | |
| |НИР и опытно-конструкторских | | | |
| |работ | | | |
|5. |Затраты на развитие собственной |10% от п.3 |54,74 |71,26 |
| |базы подрядных организаций | | | |
|6. |Часть прибыли строительной |10% от п.3 |54,74 |71,26 |
| |органи-зации, обеспечивающая | | | |
| |достаточный уровень рентабель | | | |
| |ности ее работы | | | |
|7. |Итого по п.п.3,4,5,6 | |662,39 |862,29 |
|8. |Итого с учетом надбавки на |20% к п.7 |794,87 |1034,75 |
| |добавленную стоимость | | | |
3.3. ОПРЕДЕЛЕИЕ ГОДОВЫХ
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ РАСХОДОВ
Годовые эксплуатацлонные расходы, тыс.грн., определяем по отдельным
статьям затрат для двух вариантов топлива: уголь и газ дегазации:
а) Расходы на топливо
Ст = Вг * Cт *10-32, тыс.грн ./год (3.5)
где Вг - годовой расход топлива, т/год (тыс.м3/год)
Ст - цена единицы топлива, грн/т (грн/тыс.м3)
При работе на угле
Сут =25298*101,6*10-3=2570,28
При работе на газе-дегазации
Сгт = 11,44 * 103 * 84,4 * 10-3 = 965,54
б) Расходы на электроэнергию
Расходы на электроэнергию котельных определяются по двухставочному
тарифу, при котором оплачивается как присоединенная к городским сетям
установленная мощность, кВ.А, или заявленный максимум нагрузки, так и
фактически полученная из сетей электроэнергия:
Сэ=(Эг*Сэ+Nу*С‘э/cos()*10-3 , тыс.грн/год (3.6)
где Эт - фактически полученная электрическая энергия, кВт. ч;
Nу - установленная мощность, кВ.А
cos( - коэффициент спроса; cos(=0,95
Cэ,С’э - соответственно тариф 1 кВт.ч потребляемой энергии и 1 кВ.А
оплачиваемой мощности трансформаторов.
Суэ=971,678*0,06+358,5*0,07/0,95=84,7 тыс.грн./год
Сгэ=1022,6*0,06+377,8*0,07/0,96=89,2 тыс.грн./год
в) Расход на воду
Св=Сгодв*Се*10-3, тыс.грн./год (3.7)
где Сгодв - годовой расход воды котельной м3/год
Се - стоимость воды грн./м3
Св - 66813,6*0,56*10-3=37,416 тыс.грн./год
г) Расход на заработную плату
Сз.п=n*Аср*12*10-3 тыс.грн./год (3.8)
где n - штатное расписание котельной, чел
12 - число месяцев
Аср=средние месячные выплаты
Суз.п=22*170*12*10-3=35,64 тыс.грн./год
Сгз.п=14*170*12*10-3=22,68 тыс.грн./год
д) Амортизационные отчисления
Са=(Кс*Ас+ К0*А0), тыс.грн./год (3.9)
где Кс,К0 - соответственно затраты на строительство и оборудование (табл.
3.1) тыс.грн
Ас,А0 - соответственно коэффициенты отчислений от затрат на
строительство и монтаж оборудования, %
Суа = 794,87*0,055+1856,72*0,125=275,81 тыс.грн./год
Сга = 1034,75*0,055+1872,92*0,125=291,02 тыс.грн./год
е) Расходы на текущий ремонт
Стр=0,2*Са, тыс.грн./год (3.10)
Сутр=0,2*275,81=55,16
Сгтр=0,2*291,02=58,20
ж) Общекотельные и прочие расходы, тыс.грн./год
Спр=0,03*(Ст+Сэ+Се+Са+Сз.п+Стр) (3.11)
Тогда годовые эксплуатационные затраты, тыс.грн./год
Сг=1,03*(Ст+Сэ+Се+Са+Сз.п+Стр)
Суг=1,03*(2570,28+84,7+37,416+275,81+35,64+55,16)=3150,78
Сгг=1,03*(965,54+89,2+37,416+291,02+22,68+58,20)=1507,98
3.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА
Для определения годового экономического эффекта от перевода котельной
с сжигания твердого топлива (каменного угля) в слое на сжигание газа,
получаемого путем дегазации шахтных газов необходимо определить
себестоимость вырабатываемой тепловой энергии на этих видах топлива.
С=Сг/Qгвыр, грн/ГДж
(3.13)
где Сг – годовые эксплуатационные затраты при соответствующем топливе,
тыс.грн/год
Qгвыр – суммарное количество вырабатываемой тепловой энергии за год
Су=3150,78*103/402955=7,82 грн/ГДж
Сг=1507,98*103/402955=3,74 грн/ГДж
Экономический эффект от перевода котельной с каменного угля на газ от
дегазации оценивается также приведенными затратами, тыс.грн.
Знорм=К+Тнорм Сг (3.15)
где К – капитальные вложения, тыс.грн
Тнорм – нормативный срок окупаемости,
Сг – годовые эксплуатационные затраты, тыс.грн/год
Для энергетических объектов в случае применения новой техники
Тнорм =6,7 года, а для обычных Тнорм =8,4 года
Зунорм=794,87+8,4*3150,78=27161 тыс.грн
З2норм=1034,75+6,7*1507,98=10108,72 тыс.грн
Из приведенных вычислений приведенных затрат следует, что работа котельной
на газе от дегазации шахтных газов экономически эффективнее.
Зунорм-З2норм=27261,42-10108,72=17152,70 тыс.грн
4. Т М 3 P
МОНТАЖ СЕКЦИОННЫХ ВОДОНОДОНАГРЕВАТЕЛЕЙ
4.1. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
До монтажа блока водоподогревателей на проектируемой котельной должны
быть выполнены следующие мероприятия:
- оставлен монтажный проем в перекрытии помещения установки
подогревателей;
- подготовлено фундаметное основание с установленными болтами и гайками,
а также металлический кронштейн-каркас для крепления подогревателя;
- зона монтажа должна быть освобождена от посторонних предметов и
лишних материалов;
- устроено освещение и оборудовано место подключения сварочного
трансформатора.
4.2. ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Транспортабельный блок водоподогревателей представляет собой набор
секций подогревателя, обвязанных узлами измерения и регулирования и
смонтированных на раме-подставке. Стойки рамы имеют петли для строповки при
погрузочно-разгрузочных работах. Блок изготавливается на заготовительном
предприятии монтажной организации.
После окончания сборки блок подвергается на заготовительном предприятии
гидростатическому испытанию в соответствии с "Правилами устройства и
безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. Приборы КИП и
автоматизации, предназначенные для установки на блоках, поставляются на
котельную вместе с блоком в таре, соответствующей правилам упаковки
предприятия-изготовителя этих изделий.
Штуцера, бобышки, а также присоединительные концы трубопроводов на
период транспортировки и хранения блока закрываются пробками или
заглушками.
4.3. ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ
Изготовленный, собранный в блок из секций и испытанный на
заготовительном предприятии монтажной организации водоподогреватель
грузится в автомобиль, доставляющий его к месту монтажа, существующими в
цехе сборки грузоподъемными механизмами: тельфером, карнбалкой или лебедкой
через промежуточный блок. При погрузке необходимо соблюдать требования
такелажных работ, которые предусматривают обеспечение исправности и
целостности водоподогревателя. После погрузки водоподогревателя в
автомобиль его необходимо закрепить, чтобы при транспортировке он не
получил повреждений. Блок водоподогревателя доставляется на объект монтажа
вместе с сопровождающей документацией: монтажные чертежи с детализацией
отдельных узлов и деталей; комплектующаю ведомость с наименованием деталей
и их размеров; акты заводских испытаний.
Доставленные водоподогреватели принимаются по акту. Для разгрузки
водоподогревателя, а также его монтажа, используется автомобильный кран МКА-
16.
В качестве грузозахватных приспособлений используется съемные гибкие
стальные канаты (стропы), которые соответствуют необходимой
грузоподъемности; удобной строповки; надежности захвата; недопустимости
повреждения водоподогревателя.
4.4. ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА
Установка блока водоподогревателя производится автокраном МКА-16 "с
колес" в соответствии с проектом производства работ (ППР) и графиком
совмещенных работ, согласованных с генподрядчиком.
Последовательность рабочих операций при монтаже транспортабельного блока
водоподогревателя:
- строповка;
- подъем блока краном;
- установка блока на фундаментное основание;
- закрепление блока к фундаментным болтам гайками;
- присоединение блока к трубопроводам теплоснабжения (пара,конденсата) и
водоснабжения на сварке;
- установка регулирующего клапана на месте фланцевого патрубка;
- установка термометров и манометров.
Работы по монтажу блоков водоподогревателей выполняет звено в составе
трех человек.
4.5. ИСПЫТАНИЕ И ПУСК ВОДОПОДОГРЕВАТЕЛЯ В РАБОТУ
Перед испытание смонтированного водоподогревателя проводится контроль
качества применяемых материалов, трубной заготовки, соответствие их
техническим условиям,ГОСТам, проектным типам и марка.
Осуществляется внешний осмотр оборудования на предмет отсутствия
дефектов,законченности монтажа. Проверяется визуально качество сварных
швов, прочность и плотность резьбовых и фланцевых соединений при установке
КИП и регулирующего клапана.
Для проверки прочности и плотности производят гидравлические испытания
водоподогревателя. Водоподогреватели испытываются давлением равным 1,25
рабочего, но не менее (рабочее давление +0,3)МПА отдельно для нагреваемой и
нагревающей части в течении 5 мин., а после оно снижается до максимального
рабочего. Падение давления в течении 5 мин. под пробным давлением должно
быть не более 0,02МПа.
При испытании водоподогревателя на плотность воздухом все соединения
обмазывают мыльной эмульсией и по выявлению мыльных пузырей судят о
неплотности соединений.
Водоподогреватели по окончании монтажных работ и испытаний на прочность
и плотность принимаются Государственной комиссией, или ведомственной.
После принятия Государственной или ведомственной комиссией производится
комплексное испытание водоподогревателя в течении 72 ч. при проектных
параметрах теплоносителя и номинальной производительности. Об окончании
комплексного испытания составляется акт, к которому прилагается ведомость
дефектов, выявленных при опробывании.
4.6. ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ ПРИ МОНТАЖЕ
Потребность в оборудовании, инструментах и приспособления при монтаже
водоподогревателя приведена в таблице 4.1.
Таблица 4.1.
Ведомость инструментов
|№№ пп|Наименование |Марка, ГОСТ, |Кол-во шт. |Техническая |
| | |ТУ | |характеристика|
|1 |2 |3 |4 |5 |
|1. |Молоток слесарный |ГОСТ2310-77 |1 |Масса 0,8кг |
|2. |Зубило слесарное |ГОСТ17211-82 |1 |(=0,2м |
|3. |Рулетка измерительная |ГОСТ7502-80 |1 |Цена деления |
| |металлическая | | |1мм |
|4. |Уровень строительный |ГОСТ9416-83 |1 |(=0,3м |
|5. |Отвес |ГОСТ17948-80 |1 |- |
|6. |Ключ трубный рычажный |ГОСТ18981-82 |1 |- |
|7. |Ключ гаечный |ГОСТ2839-80 |2 |М 16х18 |
| |двусторонний 24х27 | | | |
|8. |Набор инструмента |ТУ 36-1162-81 |1 | |
| |электросварщика ЭНИ-300| | | |
|9. |Сварочный трансформатор|- |1 | |
| |ТС-300 | | | |
|10. |Кабель сварочный (75м) |ГОСТ6731-77 |1 |1х50мм2 |
|11. |Кабель силовой (20м) |ГОСТ13497-77 |1 |3х6мм2 |
|12. |Щиток электросварщика |ГОСТ12.4.035-7|1 | |
| | |8 | | |
|13. |Строп канатный с крюком| |4 |=1.6м |
4.7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ВОДОПОДОГРЕВАТЕЛЯ
Работу по монтажу водоподогревателей необходимо вести согласно ППР,
обратив особое внимание на его безопасное перемещение краном (строповка,
подъем, опускание в монтажный проем, установка на фундамент, расстроповка,
подъем крюка и строп через монтажный
проем).
Сварочные аппараты должны быть занулены или заземлены, а в нерабочее
время обесточены.
При работе трубными гаечными ключами нельзя надевать отрезки труб на
ручки ключей и применять металлические подкладки под губки ключей.
5. А В Т О М А Т И К А
АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ И ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ КОТЛОАГРЕГАТА
КЕ-25-14С
Проектом предусмотрено автоматическое регулирование основных
технологических процессов с применением регулирующих приборов системы
"Контур" с электрическими исполнительными механизмами (ИМ) типа МЗОК,
выпускаемыми Московским заводом тепловой автоматики (МЗТА). Предусмотрено
дистанционное управление ИМ со щита управления.
Для котлоагрегата предусмотрено регулирование процесса горения и
поддержание постоянного уровня в барабане котла. Регулирование процесса
горения осуществляется тремя регуляторами: (топлива,воздуха и разрежения).
Регулятор топлива получает импульс по давлению в барабане котла и
изменяет расход топлива к котлу, поддерживая давление пара в барабане
заданным.
Регулятор воздуха, работающий по схеме "топливо-воздух",получает
импульсы от датчика перемещения ИМ регулятора топлива и по перепаду на
воздухоподогревателе и изменяет расход воздуха к котлу.
Регулятор разрежения получает импульс по разрежению в топке и
поддерживает его постоянным.
Регулятор уровня получает импульс по уровню в барабане котла и, изменяя
расход питательной воды, поддерживает уровень в барабане котла постоянным.
Для вспомогательного оборудования предусмотрены следующие регуляторы:
1. Давление пара в питательном деаэраторе. Регулятор получает импульс по
давлению в деаэраторе и воздействует на изменение расхода пара к
деаэратору, поддерживая давление пара в нем постоянным;
2. Уровня воды в питательном деаэраторе. .Регулятор получает импульс по
уровню в деаэраторе и воздействует на изменение расхода химочищенной воды к
деаэратору, поддерживая уровень в баке постоянным;
3. Давление в питательной магистрали. Регулятор получает импульс по
давлений в питательной магистрали перед котлами и воздействует на изменение
расхода питательной воды в линии рециркуляции, поддерживая давление в
питательных магистралях постоянным;
4. Давление пара за РУ. Регулятор получает импульс по давлению пара за
РУ и воздействует на изменение расхода пара, поддерживая давление пара за
РУ постоянным;
5. Давление пара и уровня в деаэраторе горячего водоснабжения,
работающие по схемам аналогичным деаэратору питательной воды (см.п.п.1.2.);
6. Температуры прямой сетевой воды. Регулятор получает импульс по
температуре воды в подающей магистрали и изменяет расход из обратной линии
теплосети в прямую, поддерживая заданную температуру в теплосети;
7. Подпитки тепловой сети. Регулятор получает импульс по давлению воды в
обратной линии теплосети и воздействует на изменение расхода подпиточной
воды, поддерживая постоянным давление обратной сетевой воды;
8. Уровня воды в пароводяных подогревателях сетевой установки. Регулятор
получает импульс по уровню конденсата и воздействует на изменение расхода
конденсата, поддерживая уровень в подогревателях постоянным - регулятор
прямого действия;
9. Давления циркуляционной воды сети горячего водоснабжения. Регулятор
получает импульс по давлению в обратном трубопроводе и воздействует на
изменение расхода воды в баки-аккумуляторы, поддерживая давление в обратном
трубопроводе постоянным - регулятор прямого действия.
Схема защиты котла обеспечивает отключение тягодутьевых установок и
пневмомеханических забрасывателей:
- при понижении давления воздуха под решеткой;
- при уменьшении разрежения в топке;
- при отклонении уровня воды в барабане;
- при исчезновении напряжения в цепях защиты.
Схема предусматривает запоминание первопричины аварийной
остановки котла и приведение схемы в исходное состояние кратковре-
менным включением тумблера "Т".
При отклонении контролируемого параметра от заданного значения или
несоответствия положения ключа управления и рабочего состояния
электропривода загорается соответствующий световой сигнал, который
сопровождается звуковым сигналом. Схема технологической сигнализации
обеспечивает повторность действия звукового сигнала.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12
|