Курсовая работа: Розробка технологічного процесу виготовлення деталі - "Корпус"
Таблиця 2.3.2.4.
Технологічні переходи обробки поверхні 3 |
2zmin , мкм
|
dр , мм
|
δ, мм |
dmin , мм
|
dmax , мм
|
2zпрmin , мм
|
2zпрmax , мм
|
|
|
Заготовка |
- |
89,215 |
2,2 |
87,02 |
89,22 |
- |
- |
|
1- чорнове розточування |
3200 |
92,415 |
0,350 |
92,07 |
92,42 |
3,2 |
5,05 |
|
2- напівчистове розточування |
2220 |
94,635 |
0,200 |
94,44 |
94,64 |
2,22 |
2,37 |
|
3- чистове розточування |
400 |
95,035 |
0,035 |
94,97 |
95,04 |
0,4 |
0,56 |
|
∑ |
5,82 |
7,98 |
|
Визначимо
розрахункові розміри, починаючи з кінцевого розміру (за кресленням), шляхом
послідовного віднімання (оскільки поверхня внутрішня) розрахункового
мінімального припуску кожного технологічного переходу:
(мм)
(мм)
(мм)
(мм)
За [табл.7, с.30,
6], кресленням деталі і ГОСТ 25347-82 визначимо відповідно допуск розміру
виливки, готової деталі та допуск для відповідної стадії обробки в залежності
від точності отримуваних розмірів, дані занесемо в табл. 2.3.2.4.
Розрахуємо
значення мінімальних діаметральних розмірів і зведемо отримані результати в
табл. 2.3.2.4.
(мм)
(мм)
(мм)
(мм)
Розрахуємо
максимальну і мінімальну величину припусків, результати зведемо в таблицю:
Загальні припуски
визначаємо, сумуючи проміжні припуски по переходам, і їх значення записуємо
внизу відповідних граф таблиці:
(мм)
(мм)
Загальний
номінальний припуск:
(мм)
- відповідно верхні
відхилення заготовки та деталі
Номінальний
діаметр заготовки:
(мм)
Перевірка
правильності розрахунків:
Можна судити про
правильність виконання розрахунків
Поверхня 4 -
отвір ø85Н7
Розрахунки
проведемо аналогічно поверхні 3, результати зведемо в табл. 2.3.2.5.
Таблиця 2.3.2.5
Технологічні переходи обробки поверхні 4 |
2zmin , мкм
|
dр , мм
|
δ, мм |
dmin , мм
|
dmax , мм
|
2zпрmin , мм
|
2zпрmax , мм
|
|
|
Заготовка |
- |
79,215 |
2,2 |
77,02 |
79,22 |
- |
- |
|
1- чорнове розточування |
3200 |
82,415 |
0,350 |
82,07 |
82,42 |
3,2 |
5,05 |
|
2- напівчистове розточування |
2220 |
84,635 |
0,200 |
84,44 |
84,64 |
2,22 |
2,37 |
|
3- чистове розточування |
400 |
85,035 |
0,035 |
84,97 |
85,04 |
0,4 |
0,56 |
|
∑ |
5,82 |
7,98 |
|
Загальний
номінальний припуск:
(мм)
- відповідно верхні
відхилення заготовки та деталі
Номінальний
діаметр заготовки:
(мм)
Перевірка
правильності розрахунків:
Можна судити про
правильність виконання розрахунків.
2.4 Розробка технологічного процесу
Всі заповнені
відповідні технологічні карти приведені в додатку до курсового проекту.
2.5 Вибір металорізального обладнання
Вихідними даними
для вибору металорізального устаткування є:
-
метод
обробки відповідних поверхонь або їх поєднання;
-
точність
та шорсткість поверхонь;
-
припуски
на обробку;
-
обсяг і
тип виробництва.
На основі цих
даних вибираємо верстати для технологічного процесу, що проектується, згідно з
рекомендаціями [с. 50, 6], їх характеристики наведемо нижче в
табл. 2.5.1.
Таблиця 2.5.1. Технічні характеристики
металорізального обладнання
№
опер.
|
Назва
операції
|
Обладнання |
Характеристики верстату |
010,
020
|
фрезерна |
вертикально-фрезерний верстат 6Н13П |
- робоча поверхня столу, мм: |
400 × 1600 |
- число швидкостей шпинделя: |
18 |
- межі частот обертання шпинделя, об/хв; |
30 – 1500 |
- число подач столу: |
18 |
- межі подач столу, мм/хв: |
7,8 - 1180 |
- потужність приводу головного руху, кВт |
10 |
- габарити, мм: |
2475×2170×2250 |
- маса, кг: |
4250 |
15,
25
|
фрезерно-
розточна
|
вертикально-фрезерний верстат з ЧПК 6Р13Ф3 |
- робоча поверхня столу, мм: |
400 × 1600 |
- число швидкостей шпинделя: |
18 |
- межі частот обертання шпинделя, об/хв; |
40 – 2000 |
- регулювання подач: |
безступінчасте |
- межі подач столу, мм/хв: |
3 – 4800 |
- швидкість прискореного руху роб. органів, мм/хв: |
4800 |
- потужність приводу головного руху, кВт |
7,5 |
- габарити, мм: |
2595×3200×2965 |
- маса, кг: |
4450 |
30,
35
|
свердлувальна |
вертикально-свердлильний верстат з ЧПК 2Р135Ф2 |
- робоча поверхня столу, мм: |
400 × 710 |
- найбільший діаметр обробки, мм |
35 |
- число швидкостей шпинделя: |
12 |
- межі частот обертання шпинделя, об/хв; |
31,5 – 1400 |
- межі подач, мм/хв: |
10 – 500 |
- число подач: |
18 |
- швидкість прискореного ходу столу, мм/хв: |
4000 |
- потужність приводу головного руху, кВт |
4 |
- габарити, мм: |
2500×1800×2700 |
- маса, кг: |
4700 |
40 |
свердлувальна |
радіально-свердлильний верстат 2Н55 |
- найбільший діаметр обробки, мм |
50 |
- число швидкостей шпинделя: |
21 |
- межі частот обертання шпинделя, об/хв; |
20 – 2000 |
- межі подач, мм/об: |
0,056 – 2,5 |
- число подач: |
12 |
- потужність приводу головного руху, кВт |
4,5 |
- габарити, мм: |
2625×968×3265 |
- маса, кг: |
4100 |
2.6 Розрахунок
режимів різання
Операція 010: чорнове фрезерування
поверхні шириною 220 мм та довжиною 318 мм
Вихідні дані:
матеріал: СЧ20, HB 230, МПа;
шорсткість
поверхні після обробки : Rz = 40 мкм;
обробка без
охолодження згідно [табл. 39, с. 288, 13]
верстат: 6Н13П;
потужність
двигуна головного руху – 10 кВт;
діапазон частоти
обертання шпинделя – 31,5...1500 об/хв;
регулювання – ступінчасте.
інструмент: [табл. 94, с. 187, 13]
фреза торцева
ø 250 , матеріал твердосплавних пластин – ВК6, кількість зубів z =24, ширина B = 47 мм (ГОСТ 9473-80), головний кут в плані
φ = 60º.
Глибина різання:
Призначаємо
глибину різання рівною припуску на обробку (згідно розрахованих раніше
значень):
t = 1,8 мм
Подача:
Приймаємо подачу
на зуб фрези sz в межах 0,14...0,24 мм/зуб за [табл. 33, с. 283, 13] в
залежності від потужності верстата (5-10 кВт), оброблюваного та оброблюючого
матеріалів.
Враховуючи
примітку до [табл. 33, с. 283, 13], оскільки ширина фрезерування більша
30 мм, зменшуємо табличне значення подачі на 30%:
sz = 0,098...0,168 мм/зуб
Приймемо подачу sz ≈ 0,1 мм/зуб
Подача на оберт
складе:
(мм/об)
Швидкість різання
(колова швидкість фрези):
В цій формулі:
D = 250 мм – діаметр фрези;
B = 47 мм – ширина фрези
z = 24 – кількість зубів інструменту
Значення
коефіцієнта СV та
показників степеню в цій формулі визначаємо за [табл. 39, с. 288, 13] в залежності від типу фрези, виду операції, матеріалу ріжучої частини:
СV = 445, q = 0,2, x = 0,15, y = 0,35, u = 0,2, p = 0, m = 0,32
Т = 240 хв –
період стійкості фрези за [табл. 40, с. 290, 13].
Загальний
поправочний коефіцієнт на швидкість різання:
В цій формулі:
За [табл. 1, с. 261, 13] поправочний коефіцієнт, що враховує
вплив фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу на швидкість різання
для сірого чавуну:
,
де - показник степені, що
визначається за [табл. 2, с. 262, 13]
Поправочний
коефіцієнт, що враховує вплив стану поверхні заготовки на швидкість різання за [табл. 5, с. 263, 13]: ;
Поправочний
коефіцієнт, що враховує вплив інструментального матеріалу на швидкість різання
за [табл. 6, с. 263, 13]:
Отже,
розрахункова швидкість різання:
(м/хв)
Розрахункова
частота обертання ріжучого інструменту:
(об/хв)
Розрахункова
хвилинна подача:
(мм/хв)
Узгодимо за
паспортними даними верстата отримані результати і остаточно приймемо:
Фактична частота
обертання:
(об/хв)
Фактична хвилинна
подача:
(мм/хв)
Уточнимо значення
швидкості та подачі на зуб:
(м/хв)
(мм/зуб)
Сила різання:
Головна складова
сили різання (при фрезеруванні - колова сила):
Значення
коефіцієнта Ср та показників степеню в цій формулі визначаємо за [табл. 41, с. 291, 13] в залежності від типу фрези,
оброблюваного і оброблюючого матеріалів:
Ср =
54,5, q = 1,0, x = 0,9, y = 0,74, u = 1,0, w= 0.
Поправочний
коефіцієнт на якість оброблюваного матеріалу знаходимо в [табл. 9, с. 264, 13]:
Отже, колова
сила:
(Н)
Величини решти
складових сили різання визначаємо із їх співвідношення з головною складовою –
коловою силою за [табл. 42, с. 292, 13]:
Горизонтальна
сила (сила
подачі):
(Н)
Вертикальна
сила:
(Н)
Радіальна
сила:
(Н)
Осьова сила:
(Н)
Крутний момент на
шпинделі:
(Н∙м)
Ефективна
потужність різання:
(кВт)
Основний
технологічний час підраховується за формулою згідно [п. ІІ , с. 190, 9]:
(хв), тут
L – довжина шляху, що проходить
інструмент в напрямку подачі;
l – довжина оброблюваної поверхні (за
кресленням) = 318 мм;
l1– величина на врізання і перебіг інструменту, що визначається
за [дод. 4, арк. 6, с. 378, 9] в
залежності від типу фрези (торцьова), схеми її установки (симетрична) й ширини
фрезерування (за кресленням = 220 мм);
sхв– хвилинна подача фрези, визначена
раніше;
і– число
проходів.
Операція 015: Фрезерно-розточувальна
(чорнова)
Вихідні дані:
матеріал: СЧ20, HB 230, МПа;
шорсткість
поверхні після обробки : Rz = 40 мкм;
обробка без
охолодження згідно [табл. 39, с. 288, 13]
верстат: 6Р13Ф3;
потужність
двигуна головного руху – 7,5 кВт;
діапазон частоти
обертання шпинделя – 40...2000 об/хв;
діапазон подач за
координатами
X, Y, Z – 3...4800 мм/хв;
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10
|