Курсовая работа: Разработка оптимального технологического процесса производства детали "Вал-шестерня"
Окончательно принимаем маршрут
обработки:
10. фрезерно-центровальная
20. токарная
30. токарная
40. фрезерная
50. зубофрезерная
60. зубошевинговальная
70. термообработка
80. центрошлифовальная
90. шлифовальная
100. шлифовальная
4.2 Выбор баз
На первой операции 10 фрезерно-центровальной
в качестве технологических баз используем технологические базы, указанные на эскизе
чертежа – ось и торец пов. 100.
Здесь и далее индекс около
номера поверхности обозначает номер операции на которой она получена. Индекс 00
относится к заготовительным операциям.
На операции 20 (1 установ)
токарной в качестве двойной направляющей базы используем ось (центровые отв. 2510
и 2610). В качестве опорной базы примем торец, поверхность 110.
На операции 20 (2 установ)
токарной в качестве двойной направляющей базы используем ось (центровые отв. 2510
и 2610). В качестве опорной базы примем торец, поверхность 1320.
На операции 30 (1 установ)
токарной в качестве двойной направляющей базы используем ось (центровые отв. 2510
и 2610). В качестве опорной базы примем торец, поверхность 420.
На операции 30 (2 установ)
токарной в качестве двойной направляющей базы используем ось (центровые отв. 2510
и 2610). В качестве опорной базы примем торец уступа, поверхность 1730.
На операции 40 фрезерной в
качестве двойной направляющей базы используем ось (цилиндрической поверхности 230
и 1530). В качестве опорной базы используем торец уступа пов. 1330.
На операции 50 зубофрезерной
в качестве двойной направляющей базы используем ось (центровые отв. 2510
и 2610). В качестве опорной базы используем центровое отверстие 2610.
На операции 60 зубошевинговальной
в качестве технологической базы используем ось (центровые отв. 2510 и
2610). В качестве опорной базы примем центровое отверстие 2610.
На операции 80 центрошлифовальной
в качестве тройной опорной базы при обработке отверстия 2580 используем
центровое отверстие 2670, при обработке 2680 – отверстие 2580.
На операции 90 (установ 1)
шлифовальной в качестве двойной направляющей базы используем ось (прошлифованные
центровые отверстия 2580 и 2680). В качестве опорной базы
примем торец уступа поверхность 1370.
На операции 90 (установ 2)
шлифовальной в качестве двойной направляющей базы используем ось (прошлифованные
центровые отверстия 2580 и 2680). В качестве опорной базы
примем торец уступа поверхность 490.
На операции 100 шлифовальной
в качестве двойной направляющей базы используем ось (центровые отверстия 2580
и 2680). В качестве опорной базы примем торец уступа поверхность 490.
5. Выбор средств
технологического оснащения
Задача раздела - выбрать
для каждой операции ТП такое oбopудование, приспособление, режущий
инструмент (РИ) и средства контроля, которые бы
обеспечили заданный выпуск деталей заданного качества с минимальными затратами.
5.1 Выбор оборудования
При выборе типа и модели
металлорежущих станков будем руководствоваться следующими правилами [2] :
1) Производительность,
точность, габариты, мощность станка должны быть минимальными достаточными для
того, чтобы обеспечить выполнение требований предъявленных к операции.
2) Станок должен
обеспечить максимальную концентрацию переходов на операции в целях уменьшения
числа операций, количества оборудования, повышения производительности и
точности за счет уменьшения числа перестановок заготовки.
3) В случае недостаточной
загрузки станка его е деталей по определенной закономерности.
6) Оборудование должно
отвечать требованиям безопасности, эргономики и экологии.
Если для какой-то
операции этим требованиям удовлетворяет несколько моделей станков, то для
окончательного выбора будем проводить сравнительный экономический анализ. Выбор
оборудования проводим в следующей последовательности:
1) Исходя из формы
обрабатываемой поверхности и метода обработки, выбираем группу станков.
2) Исходя из положения
обрабатываемой поверхности, выбираем тип станка.
3) Исходя из габаритных
размеров заготовки, размеров обработанных поверхностей и точности обработки
выбираем типоразмер (модель) станка. Данные по выбору оборудования заносим в
табл. 5.1.
Таблица 5.1.
Выбор технологического
оборудования
№ оп. |
№ пов. |
Форма пов. |
Метод обраб. |
Рас-
положение пов.
|
Габариты загот. |
Размеры обраб. пов. |
Квалитет точн. |
Тип, модель оборудования |
Изгот. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
10 |
1,24
25,26
|
П
Ф
|
Ф
С
|
Верт.
Гориз.
|
615х
хd
|
|
14
9
|
Фрезерно-центровальный полуавтомат
МР-78 |
г. Москва |
20
(1)
|
10
12
11
13
15
14
16
17
18
19
20
21
|
П
Ц
Ф
П
Ц
Ф
П
Ф
Ц
П
Ф
Ц
|
Т |
Верт.
Гориз.
Гориз.
Верт.
Гориз.
Гориз.
Верт.
Гориз.
Гориз.
Верт.
Гориз.
Гориз.
|
365х
х90
245х
х63
|
90
|
|
Токарно-винторезный станок
16Б16Т1
|
г. Самара |
20
(2)
|
2
3
4
5
6
7
|
Ц
Ф
П
Ц
Ф
П
|
Т |
Гориз.
Гориз.
Верт.
Гориз.
Гориз.
Верт.
|
95х
90
|
|
10 |
Токарно-винторезный станок
16Б16Т1
|
г. Самара |
30
(1)
|
10
12
11
13
15
14
16
17
18
19
20
21
|
П
Ц
Ф
П
Ц
Ф
П
Ф
Ц
П
Ф
Ц
|
Т |
Верт.
Гориз.
Гориз.
Верт.
Гориз.
Гориз.
Верт.
Гориз.
Гориз.
Верт.
Гориз.
Гориз
|
|
|
8 |
Токарно-винторезный станок
16Б16ПТ1
|
г. Самара |
30
(2)
|
2
3
4
5
6
7
|
Ц
Ф
П
Ц
Ф
П
|
Т |
Гориз.
Гориз.
Верт.
Гориз.
Гориз.
Верт.
|
|
0,84
,7
|
8 |
Токарно-винторезный станок
16Б16ПТ1
|
г. Самара |
40 |
22
23
|
П
Ф
|
Ф |
Гориз.
Верт.
|
|
80 |
11
9
|
Горизонтальный шпоночно-фрезерный
станок 692Р |
г. Димитров |
50 |
8 |
Ф |
ЗФ |
– |
|
180 |
8 ст. точн. |
Вертикальный зубофрезерный станок
53А20 |
г. Вильнюс |
60 |
8 |
Ф |
ШВ |
– |
|
180 |
7 ст. точн. |
Горизонтальный зубошевинговальный
станок ВС-320А |
г. Витебск |
80 |
25, 26 |
Ф |
Ш |
Гориз. |
|
10х10 |
8 |
Центрошлифовальный станок 3922 |
г. Москва |
90
(1)
|
2
4
5
7
|
Ц
П
Ц
Ц
|
Ш |
Гориз.
Верт.
Гориз.
Верт.
|
|
0,21
,2
|
8 |
Круглошлифовальный станок 3А151 |
г. Харьков |
90
(2)
|
10
12
13
15
16
18
19
21
|
Ц
Ц
Ц
Ц
Ц
Ц
Ц
Ц
|
Ш |
Верт.
Гориз.
Верт.
Гориз.
Верт.
Гориз.
Верт.
Гориз.
|
|
88,2
|
8 |
Круглошлифовальный станок 3А151 |
г. Харьков |
100 |
2
15
|
Ц
Ц
|
Ш |
Гориз.
Гориз.
|
530х
х153,7
|
70,01 |
6 |
Круглошлифовальный станок 3В151А |
г. Харьков |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
|