Курсовая работа: Расчет и проект пункта послеуборочной обработки и хранения зерна на примере хозяйства "Красный маяк"

Продолжительность уборки культуры, сутки, определяется по формуле

Ту=Мобщ/Мсут,

Где Мобщ – общее количество зерновой массы данной культуры, т;

Мсут – суточная наработка зерновой массы данной культуры, т/сут.

Ту (Озимая пшеница) =3750/421,2=8,8=9 дней

Ту (Яровая пшеница) =2200/229,5=9,6=10 дней

Ту (Ячмень) =3500/428=8,2=9 дней

Ту (Просо) =800/136=5,9=6 дней

Ту (Горчица) =1200/120=10 дней

Ту (Нут) =850/192=4,4 дней

Табл. 5.1.

Таблица 6.1.

Технико-экономические показатели складов

Правильный систематический контроль за качеством и состоянием хлебопродуктов при хранении – необходимое условие обеспечения их сохранности, предупреждение нежелательных процессов, сокращение затрат и потерь при хранении. Наблюдение должно быть организованно с момента закладки и до отпуска каждой партии по следующим показателям: температуре, влажности, содержания примесей, зараженности вредителями хлебных запасов и показателям свежести зерна; в партиях семенного зерна дополнительно проверяют всхожесть и энергию прорастания.

В соответствии с инструкцией по хранению зерна температуру зерна в складе при высоте насыпи более 1,5 м измеряют в 3 слоях: в верхнем на глубине 30-50 см от поверхности, среднем и нижнем.

При высоте насыпи до 1,5 м, температуру измеряют в двух слоях (нижнем и верхнем). Термошланги без термометра устанавливают в каждой секции в шахматном порядке на расстоянии 2 м друг от друга. Каждая секция должна иметь хотя бы одну термошлангу с термометром.

Таблица 6.2.

Периодичность наблюдения за температурой зерновых масс при хранении

Сроки очередной проверки устанавливают по наивысшей температуре, зафиксированной в отдельных слоях насыпи.

Влажность зерновой массы проверяют при закладке ее на хранение, во время хранения и при отпуске, а также после любого вида обработки (очистки, сушки, активного вентилирования и перемешивания).

Рекомендуются следующие сроки контроля влажности зерна: для сухого и средней сухости, охлажденного – один раз в месяц; для влажного – один раз в 15 дней.

Точечные пробы для анализа на влажность, засоренность, зараженность вредителями, а так же для определения органолептических показателей отбираются по методикам, предусмотренным в ГОСТ 13586.3-83.

Обладая большим техническим потенциалом, агропромышленный комплекс способен решать сложные задачи. Вместе с тем их реализация возможна только тогда, когда использование всех машин и механизмов будет основано на экономически обоснованных инженерных решениях. С усложнением задач возрастает и вероятность неправильных решений среди руководителей подразделений и специалистов инженерно-технической службы. Поэтому основой планирования и организации работы высокомеханизированного производства должен стать точный расчёт. Это достигается в процессе экономического обоснования инженерных решений, навыки ведения которого приобретаются при выполнении дипломного проекта.

Прежде, чем внедрить техническое новшество или иное инженерное решение в производство, необходимо провести их экономическую оценку, т.е. с помощью определённой системы показателей сравнить предлагаемый для внедрения вариант с заменяемой техникой или другим вариантом аналогичного новшества и по результатам сравнения выбрать наиболее эффективный.

Эффективность оценивается в получении дополнительной продукции и выручки от её реализации, в снижении эксплуатационных затрат и затрат живого труда, в повышении производительности и привлекательности труда, снижении материальных и денежных издержек.

Экономическая оценка технических разработок проводится с целью выявления целесообразности и эффективности механизации трудоёмких процессов, полной или частичной реконструкции фермы, комплекса, кормоцеха, ремонтной мастерской, а также совершенствования технического  обслуживания машинно-тракторного и автомобильного парков, технологического оборудования  животноводческих и птицеводческих объектов и т.д. Расходы на внедрение средств механизации и автоматизации рабочих процессов в экономическом обосновании принятых инженерных решений сопоставляются с предполагаемой (расчётно-обоснованной)        долей эффекта.

Экономическая оценка даётся на каждой из стадий создания и внедрения техники в производство: проектирование – изготовление опытных образцов и их испытание – обоснование на серийное производство – внедрение и эксплуатация в производственных условиях. Поэтому сущность экономической оценки заключается в сравнении вариантов техники или инженерных решений (старой и новой, существующего и проектируемого вариантов) по показателям, отражающим экономическую эффективность её применения и выборе на основе этого сравнения наиболее приемлемого для данных условий.

Таблица 7.1

Принятые технологические схемы послеуборочной обработки зерна

Таблица 7.2

Расчёт объёма выполняемых работ, расхода электроэнергии, топлива

Таблица 7.3

Определение затрат труда

         Рост производительности труда определяется по формуле:

          Зб                     

Пт= ¾¾ ×100%                                                                                    (7.1)

           Зн

        1,13   

Пт= ¾¾ ×100% =121%              

        0,93

         Уровень снижения затрат определяется по формуле:

         Зб-Зн

Ут= ¾¾¾ х100%                                                                               (7.2)

            Зб

        1,13-0,93

Ут= ¾¾¾¾ =17%            

  1,13                                                                                                          

Таблица 7.4

Фонд заработной платы

       Методика расчёта:

 1.Тарифный фонд заработной платы определяется по формуле:

Тф=Тст×Н,                                                                                            (7.3)

где Тст – тарифная ставка чел.-ч за норму, руб;

       Н – затраты труда,чел.-ч;

                  Тфб=12000+5472=17472 руб.

                  Тфн=6259+5472=11731 руб.

          2.Доплата за выполнение плана производства и качества семян

             определяется по формуле:

                 Тк=0,25×Тф ,                                                                      (7.4)

                 Ткб=4368 руб.

                 Ткн=2933 руб.

          3.Оплата отпусков определяется из выражения:

                 Тст=8,54%×(Тф+Тк)                                                                (7.5)

                 Тстб=2730 руб.

                 Тстн=1833 руб.

          4.Доплата за стаж работы определяется из выражения:

                 Тотп=12,5%(Тф+Тк+То)                                                     (7.6)

        Тотпб=2098 руб.

        Тотпн=1409 руб.

 5.Начисления по северному коэффициенту рассчитываются:

        Тсев=15%×(Тф+Тк+Тст+Тотп)                                                   (7.7)                               

        Тсевб=4000 руб.

        Тсевн=2686 руб.    

 6.Начисления по зарплате рассчитываются по формуле:

        Тз/п=26,1%×(Тф+Тк+Тст+Тотп+Тсев)                                            (7.8)

        Тз/пб=8004 руб.

        Тз/пн=5374 руб.

 7.Фонд оплаты труда составит:

        Тфоб=38672 руб.

                 Тфон=25966 руб. 

        Таблица 7.5

Расчёт отчислений на амортизацию и текущий ремонт

Таблица 7.6

Расчёт прямых производственных затрат на послеуборочную обработку

Таблица 7.7

Сумма прироста прибыли от реализации продукции повышенного качества

         Сумма годовой экономии:

                Эг=(436-420)×3225=51600 руб.

         Годовой экономический эффект:

Эг=[(436+0,15×437)-(420-0,15×421)]×3225=(501,55- 357)×3225=464400руб.     

         Срок окупаемости капитальных вложений:

                Т=1361895,7/51600=1,06 лет

         Коэффициент эффективности:

                  Еэ=0,94

Расчёт стоимости конструктивной разработки производится по формуле: 

                           Мк

                 Т= ¾¾¾ ×Ца ,                                                                 (7.9)

                           Ма

где  Мк – масса конструктивной разработки, кг;

       Ма – масса аналога, кг;

       Ца – стоимость аналога, руб;

                  Т=140/160×15000=13050 руб.  

1.         Голик М. Г. Активное вентилирование зерна в складах и элеваторах. - М., 1951.

2.         Грушин Ю.Н., Васильев Н.К. Механизация послеуборочной обработки  зерна и семян. -  Вологда, 1995.

3.         Грушин Ю.Н., Проектирование технологических линий послеуборочной обработки зерна и семян. – Вологда, 1999. 

4.         Карпов Б. А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: Агропромиздат, 1987.

5.         Кожуховский И.Е., Зерноочистительные машины. - М.: Машиностроение, 1974.

6.         Крылов М. И. Хранение зерна. - М.: Агропромиздат, 1986.

7.         Мархель И.И. Детали машин. - М.: Машиностроение, 1986.

8.         Оробинский Д.Ф., Методические указания по определению экономической  эффективности комплексной механизации послеуборочной обработки семян зерновых и технических культур. -  Вологда-Молочное, 1993.

9.         Основы агрономии: Учебник / Н.Н.Третьяков, Б.А.Ягодин, А.М.Туликов и др.; Под. ред. Н.Н.Третьякова. - М.: Издательский центр «Академия», 2003. - 360 с.

10.       Пахолков Н.А., Экономическая оценка эффективности инженерно-управленческих решений, Вологда, 1991.

11.       Трисвятский Л. А. Хранение зерна. - М.: Агропромиздат, 1986.

12.       Трисвятский Л. А., Мельник Б, Е. Технология приема, обработки, хранения зерна и продуктов его переработки. - М.: Колос, 1983.

13.       Трисвяцкий Л.А. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. - М.: Агропромиздат, 1991

14.       Эрк Ф.Н., Рекомендации по технологии и средствам механизации  для реконструкции пунктов и комплексов послеуборочной обработки семян зерновых культур в совхозах ленинградской области,  Ленинград-Пушкин, 1987.