Курсовая работа: Проектирование технологического процесса изготовления детали "втулка"
Исходные данные. Деталь «Втулка». Требуется
определить межоперационный и общий припуски и размер заготовки на отверстие диаметром
40H7(+0,025) с шероховатостью
Ra = 0,8 мкм. Материал детали – сталь ХВГ. Общая длина детали – 28 мм. Метод получения заготовки - прокат. Обработка производится на вертикально-сверлильном станке, приспособление
- пневмотиски с призматическими губками.
Назначаем технологический
маршрут обработки:
- сверление
- растачивание чистовое.
- шлифование.
Для выполнения расчета
промежуточных припусков при обработке
указанного отверстия
аналогическим методом необходимо собрать данные:
Rzi-1; Ti-1; ρi-1;
εi..
В графу 1 записывают
элементарную поверхность детали и технологические переходы в порядке
последовательности их выполнения.
Заполняем графы 2, 3 и 8
по всем технологическим переходам. Данные для заполнения граф 2 и 3 взяты из
табл. П 1.4 и П 1.19, допуск (графа 8) на диаметральный размер проката взят из
табл. П 1.1.
Суммарное значение
пространственных погрешностей ρ∑ (графа 4) взят из табл.
П 1.6. ρ∑ = 15 мкм.
Находим коэффициент
уточнения [5. табл. П 1.21.]:
для сверления Kу=0,06
для растачивания
чистового Kу=0,05
для шлифования Kу=0,03
ρi-1 = ρ∑ ∙ Ky = 15 ∙ 0.06 = 0.9 мкм
ρi-1 = ρ∑ ∙ Ky = 0.9 ∙ 0.05 = 0.045 мкм
ρi-1 = ρ∑ ∙ Ky = 0,045 ∙ 0,03 ≈ 0
Данные заносим в графу 4.
Таблица 5 -
межоперационный и общий припуски и диаметральный размер поверхности заготовки.
Маршрут
обработки
поверхности
|
Элементы припуска, мкм |
Расчетный припуск, мкм |
Расчетный размер, мкм |
Допуск по переходам, в мм |
Предельный размер, мм |
Предельные припуски, мм |
Rzi-1
|
Ti-1
|
ρi-1
|
εi
|
max
мм
|
min
мм
|
max
мм
|
min
мм
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
Внутренняя поверхность n40Н7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прокат |
200 |
300 |
15 |
- |
- |
38,1695 |
620 |
38,17 |
37,55 |
- |
- |
Сверление |
100 |
70 |
0,9 |
200 |
1401,12 |
39,5706 |
250 |
39,57 |
39,32 |
1,77 |
1,4 |
растачивание чистовое |
6,3 |
15 |
0,045 |
0 |
341,8 |
39,9124 |
100 |
39,9 |
39,8 |
0,48 |
0,33 |
шлифование |
3,2 |
15 |
0 |
35 |
112,6001 |
40,025 |
25 |
40,025 |
40 |
0,2 |
0,125 |
Погрешность установки
заготовок (графа 5) в пневмотиски с призматическими губками при сверлении
εу1=200мкм [5. табл. П 1.3.]; при растачивании без
переустановки - εу2=0мкм; при шлифовании в пневмотисках с призматическими
губками εу3=35мкм.
Расчет минимального
припуска (графа 6) при обработке отверстия
производится по формуле:
для сверления:
2Zimin=2(200+300+√152+2002)=2(500+√225+40000)=2(500+200,56)=1401,12
мкм.
для чистового
растачивания:
2Zi min=2(100+70+√0,92+02)=2(170+0,81)=341,8мкм.
для шлифования:
2Zi min=2(6,3+15+√0,0452+352)=2(21,3+35,00002)=112,6001мкм.
Расчет промежуточных
минимальных диаметров по переходам проводится в порядке, обратном ходу
технологического процесса обработки этой поверхности, т.е. от размера готовой
детали к размеру заготовки, путем последовательного вычитания к наименьшему
предельному размеру готовой поверхности детали минимального припуска 2Zi min.
Результаты заносятся в графу 7.
В графу 10 записываются
размеры по всем технологическим переходам, округляя их увеличением до того же
знака десятичной дроби, с каким задан допуск на размер для каждого перехода. Наибольшие
предельные размеры (графа 9) определяются путем прибавления допуска к
округленному минимальному предельному размеру.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
|