Курсовая работа: Проектирование состава асфальтобетона
фр. 5 - 10 мм – 16%
фр. 10 - 20 мм – 14%
Содержание зёрен пластинчатой и игловатой формы =
(16*41+14*51)/(41+51)=14,89%(<25%)
Вывод: по
всем указанным выше показателям щебень известняковый можно применить для
проектирования горячей асфальтобетонной смеси типа Б, марки II.
2.2 Мелкий
заполнитель (песок):
Для приготовления асфальтобетонных смесей
применяют природные и дроблёные пески, и отсевы продуктов дробления горных
пород и гравия. Песок должен быть чистым и содержать пылевато-глинистых частиц
не более 3% по массе.
Природный
песок - неорганический сыпучий материал с крупностью до 5 мм, образовавшийся в
результате естественного разрушения скальных горных пород и получаемый при
разработке песчаных и песчано-гравийных месторождений без использования специального
обогатительного оборудования.
Дроблёный
песок получают дроблением скальных пород или кристаллических металлургических
шлаков. В зависимости от прочности исходной горной породы дроблёный песок делят
на две марки: 800 и 400. Для первой из них применяют горные породы с прочностью
при сжатии не ниже 80 МПа, а второй - не ниже 40 МПа.
Песок из
отсевов дробления - неорганический сыпучий материал с крупностью до 5 мм,
получаемый из отсевов дробления горных пород при производстве щебня и из
отходов обогащения руд черных и цветных металлов и металлических ископаемых и
других отраслях промышленности.
Гранулометрический
состав песка должен обеспечивать получение смеси с другими минеральными
материалами с наибольшей плотностью. Из этих соображений для приготовления
асфальтобетона применяют крупно и среднезернистые пески.
Исходные
данные:
·
Песок кварцевый
-
плотность
- 2,62 г/см³
-
содержание
загрязняющих примесей – 1,5 %
-
зерновой
состав:
Таблица 3
Наименование показателя |
Диаметры отверстий сит, мм |
5 |
2.5 |
1.25 |
0.63 |
0.315 |
0.16 |
<0.16 |
Полные остатки,% |
0 |
20 |
40 |
60 |
85 |
98 |
100 |
Полные просевы,% |
100 |
80 |
60 |
64 |
28 |
8 |
0 |
модуль
крупности песка (Мк) без зерен размером крупнее 5 мм по формуле
где А2,5,
А1,25, А063, А0315, А016 - полные
остатки на сите с круглыми отверстиями диаметром 2,5 мм и на ситах с сетками №
1,25; 063; 0315, 016, %.
Мк=(20+40+60+85+98)/100=3,0
Вывод: группа песка по модулю крупности - песок
крупный II класса(в соответствие с ГОСТ 8736-93 Песок для строительных
дорог. ТУ). В этом случае когда иметься крупный или средний песок минеральный
остов асфальтобетонной смеси подбирают по принципу непрерывной гранулометрии.
По содержанию пылеватых и глинистых частиц песок соответствует требованиям ГОСТ
и пригоден для приготовления асфальтобетона.
2.3
Минеральный порошок:
Минеральный
порошок получают помолом известняков, доломитов и других карбонатных пород с
прочностью не менее 20МПа и содержанием загрязняющих и глинистых примесей не
более 5%.
В ряде
случаев, в качестве минерального порошка применяют порошкообразные отходы
промышленности – пыль уноса цементных заводов, золы ТЭЦ.
Минеральный
порошок повышает прочность асфальтобетона, но увеличивает его хрупкость,
поэтому содержание минерального порошка в смеси должно быть минимальным,
достаточным лишь для придания а/б нормативной прочности и плотности.
Функции
минерального порошка:
-
заполняет
пустоты песчано-щебёночного каркаса и повышает плотность минеральной части;
-
превращает
нефтяной битум в асфальтовое вяжущее.
Для минеральных порошков существует ГОСТ 52129 –
2003 «Порошки», по которому классифицируют минеральные порошки:
МП – 1 – порошки из карбонатных пород не
активированные и активизированные, и из битуменозных пород;
МП – 2 – порошки из некарбонатных пород, твёрдых
и порошкообразных пород промышленного производства.
Технические требования:
· Тонкость помола должна быть такой, чтобы при мокром
рассеве проходила через сито 1,25 – 100%;
0,315 – 90 ¸ 95%;
0,071 – 70¸80%;
· Пористость не более 35%;
· Набухание образцов из
смеси порошка с битумом не более 2,5%;
· Влажность не более 1%.
Эти требования только для МП – 1.
Исходные
данные:
· Минеральный порошок
известняковый
-
пористость
– 25%
-
плотность
– 2.6 г/см³
-
влажность
– 0,5 %
-
зерновой
состав:
Таблица 4
Наименование показателя |
Диаметры отверстий сит, мм |
1.25 |
0.63 |
0.315 |
0.16 |
0.071 |
<0.071 |
Полные остатки,% |
0 |
4 |
7 |
19 |
25 |
100 |
Полный просев,% |
100 |
96 |
93 |
81 |
75 |
0 |
Таблица 5
Наименование показателя |
Результаты
испытаний
|
Требования ГОСТ Р 52129-2003 для марки МП-1 |
Пористость, %
Плотность, г/см3
Влажность, %
Зерновой состав:
мельче 1,25 мм
-//- 0,315 мм
-//- 0,071 мм
|
25
2,6
0,8
100
93
75
|
35
-
Не более 1,0
Не менее 100
Не менее 90
От 70 до 80
|
Вывод: минеральный порошок по показателям
физико-механических свойств соответствует ГОСТ Р 52129-2003 и пригоден для
приготовления асфальтобетона.
2.4 Битум:
Битумы – это
органические вяжущие вещества, состоящие из высоко молекулярных углеводородов:
нафтенового, метанового и ароматического, а так же кислородных, сернистых и
азотистых производных.
Групповой
состав битума:
1. Масла –
молекулярная масса 300 – 500 а. е., r < 1, содержание в
битуме 40 – 60%.
2. Смолы –
молекулярная масса 500 – 1000 а. е., r » 1, содержание в битуме
20-40%.
3. Асфальтены
- молекулярная масса 1000 – 5000 а. е., r > 1, содержание в
битуме 10-25%.
4. Карбены,
карбоиды не растворимые в бензоле.
5
.Асфальтогеновые кислоты - r > 1, их содержание определяет интенсивность
прилипания вяжущих к каменным материалам,
6 . Парафины
– ухудшают свойства битума, придавая ему хрупкость.
Для
приготовления асфальтобетонных смесей применяют нефтяные дорожные вязкие и
нефтяные дорожные жидкие битумы. Для горячих и теплых асфальтобетонных смесей I и II марок следует применять
только битумы марок БНД, а для горячих и теплых асфальтобетонных смесей III и IV марок, а также для
асфальтобетонных смесей, предназначенных для устройства оснований и нижних
слоев покрытий, наряду с битумами марок БНД допускается также применение марок
БН соответствующей вязкости.
Битумы марок
БНД характеризуются более широким температурным интервалом пластичности и более
высокой теплостойкостью по сравнению с битумами марок БН, обладают лучшими
низкотемпературными свойствами и сцеплением с поверхностью минеральных
материалов, но менее устойчивы к старению.
Марку вязкого
битума, а также марку жидкого битума выбирают в зависимости от вида
асфальтобетона, климатических условий района строительства и категории дороги,
а для холодного асфальтобетона – с учетом условий и сроков хранения смеси на
складе. Марку определяют по следующим показателям:
- глубина
проникания иглы (при 00 С, при 250 С);
- температура
размягчения по кольцу и шару, 0С;
- растяжимость
, см. (при 00 С, при 250 С);
-
температура хрупкости, 0С;
-
температура вспышки, 0С;
- индекс
пенетрации;
- содержание
водорастворимых соединений, %;
- изменение
температуры размягчения после прогрева, 0С.
Вывод: В
соответствии с выбранным видом асфальтобетона (горячий плотный а/б марки II, типа Б), II дорожно-климатической
зоной, III категорией дороги, пользуясь таблицей «Рекомендуемая область
применения различных асфальтобетонов для верхнего слоя дорожного покрытия с
учетом категории дороги и климатических условий» был выбран вязкий битум марки
БНД 90/130.
ГЛАВА 3. « РАСЧЁТ СОСТАВА МИНЕРАЛЬНОЙ ЧАСТИ»
Одним из важнейших факторов определяющих
требуемое качество асфальтобетона, является правильный выбор рационального
соотношения между минеральными компонентами смеси (щебнем, песком и минеральным
порошком), обеспечивающего оптимальную плотность (пористость) его минерального
состава.
Расчёт состава минеральной части асфальтобетона
может осуществляться несколькими методами: по кривым плотных смесей (табличный
или аналитический), графическим, графоаналитическим с использованием ЭВМ.
Независимо от выбранного способа расчёта состава асфальтобетонных смесей,
основным показателем правильности расчёта минеральной части является получение
смеси с минимумом пустот.
Достоинства
метода: он более точен, позволяет наглядно убедится в правильном подборе
минеральной части по графическому изображению плавной кривой, лежащей в
границах ГОСТа.
Недостатки метода: зачастую приходится несколько
раз выполнять расчет, потому что процентное соотношение, проходящее по
требованиям для мелких фракций, не проходит для более крупных.
3.1 Расчёт по кривым плотных смесей
Расчет 1:
Таблица 6
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
|