Контрольная работа: Эколого-экономический анализ деятельности предприятия по производству древесноволокнистых плит г. Братска Иркутской области

Взвешенные вещества, не более28,8 кг;

БПК-5, не более120,0 кг.

Проект узла очистки сточных вод выполнен на основании технического задания главного инженера ПДВП. Очистка стоков составляет 50-60 %.

Опилки и пыль, образуемые при раскрое древесноволокнистой плиты, поступают на эксгаустерные установки, которые являются газопылеочистными установками (ГПОУ), состоящие из циклонов и баков отходов. На циклоны эксгаустернои установки подведена вода. После орошения воздух отделяется от пыли, опилок, которые, смешиваясь с водой, поступают в бак отходов и периодически откачиваются в бассейн массы для повторного использования в производстве.

Газовыбросы контролируются промышленно-экологической лабораторией, согласно требований, утвержденных нормативно-технической документации.

Перечень загрязняющих веществ, разрешенных к выбросу в атмосферу от стационарных источников на 1000 м ДВП представлены в таблице 7.1.

Использование отходов производства ДВП приведено в таблице 7.2

Таблица 7.1

Таблица 7.2 - Использование отходов производства ДВП

Отходы при транспортировке и мойке щепы (гидромойка) - 2,5 % (достигнутые). При пропаривании щепы в камерах дефибраторов, растворённые частицы уходящие со сточными водами - 7,2 %.

Отходы волокна при формировании мокрого ковра составляют 7 % (проект), из них: безвозвратные потери со сточными водами - 1,6 %.

Отходы при промывке ёмкостей составляют - 0,07 %.

Потери древесного волокна в прессе и закалочных камерах составляют - 0,5 %. Потери волокна при раскрое - 1,5 % (проект).

Итого потери при изготовлении ДВП составляют:

2,5 %+7,2 %+1,6 %+0,07 %+0,5 %+1,5 %=13,37 %

Отходы, образующиеся при раскрое плит на формат.

Исходные данные: Размеры необрезных плит, поступающих на раскрой: длина - 5580 мм, ширина - 1730 мм. Размеры плит, раскроенных на формат:

Ширина одного пропила при раскрое - 6 мм.

Согласно схеме раскроя и приведенных исходных данных, возвращаемые в производство отходы, составляют (продольные кромки):

а) по раскрою формата 2745 х 1700 мм

(6+6+17+16) *5580+ (6+6+6) *1700 = 2,97 %

5580*1730

б) по раскрою формата 1600 х 1300 мм

(6+6+44+44) *2745+ (6+6+6) *600 х 0,02х 100%=0,19 %

2745 1600

в) по раскрою формата 1220 х 610 мм

(6+6+362) *1600+ (6+6+6) *610 х 0,02 х 100%=0,64%

1600*1220

где 0,02-соотношение выпуска малого формата к общему объему.

Итого возвращаемые в производство отходы составят:

2,97 %+0,19 %+0,64 %=3,8 %

Невозвращаемые отходы ДВП образуются в процессе раскроя ДВП на форматы (поперечная кромка) и при отборе плиты на лабораторный анализ.

Согласно схеме раскроя и исходных данных, количество отходов составляет:

а) раскрой на формат 2745x1700 мм (рис.1):

(36+36) *1700 х 100%=1,26%

5580*1730

б) раскрой на формат 1600x1300 мм (рис.2)

(63+64) *1600.0,042 100%=0,18 %

2745*1700

в) раскрой на формат 1220 х 610 мм (рис.3):

(144+144) *1600+85*100 х 0,007 х 100 %=0,17 %

16001300

Отходы, связанные с отбором проб при осуществлении контроля за качеством готовой продукции по ГОСТ 4598 составляют 0,3 %.

Итого невозвращаемые отходы по готовой продукции составляют:

1,26 % +0,18 % +0,17 % +0,3 % = 1,91 %

Все отходы, полученные при раскрое древесноволокнистых плит на станках форматной резки (это поперечная кромка) идут на сжигание на ТЭС.

Среди отраслей деревообрабатывающей промышленности производство древесноволокнистых плит является одним из наиболее механизированным и автоматизированным. Однако, несмотря на это, острота проблемы охраны труда не снижается, так как технический прогресс в отрасли предъявляет повышенные требования к работающим.

Физически опасные и вредные производственные факторы приведены в таблице 9.1.

Таблица 9.1

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7