Дипломная работа: Пожаровзрывозащита мукомольного производств
По полученным критериям
пожаровзрывоопасности определяют величины индивидуального и социального рисков.
1.4. Оценка индивидуального и социального рисков
Оценим индивидуальный и социальный риск
для людей, работающих на мельнице. В процессе расчетов необходимы следующие
данные:
В помещении мельницы
(зальное) размерами 45 м * 120 м * 7 м произошла аварийная разгерметизация оборудования и загорание пылевоздушной смеси на площади 600 м2. На мельнице работают 15 человек в две смены Рпр = 0,67.
Здание имеет два эвакуационных выхода посередине. Ширина центрального прохода
между оборудованием равна 7 м, а ширина проходов между оборудованием и
стенами равна 4 м. Характеристики горения муки, взятые из литературных
источников, следующие: низшая теплота сгорания Q = 93,37 МДж/кг; дымообразующая способность
(согласно ГОСТ 12.1.044 – 89 [9] показатель дымообразующей способности –
коэффициент дымообразования – для пылей не применим).
Расчетная схема эвакуации
представлена на рисунке 2.
— место пожара;
I, II — эвакуационные выходы;
1, 2, 3 — участки эвакуационного пути.
Рисунок
2 — Расчетная схема эвакуации
Эвакуацию осуществляют в направлении
первого эвакуационного выхода, так как второй заблокирован очагом пожара.
Плотность людского потока на первом
участке эвакуационного пути:
м-2,
где N1 — число людей на первом участке, чел;
f— средняя площадь горизонтальной
проекции человека, м2, (0,100 — взрослого в домашней одежде);
— ширина первого участка пути, м;
l1 — длина первого участка пути, м.
Время движения людского
потока по первому участку:
мин, (где скорость движения людского потока по
горизонтальному пути на первом участке, м/мин (определяют по таблице Ш.1 ГОСТа
12.3.047 – 98 [4] зависимости от плотности D).
Тогда по второму участку м-2 и мин.
Интенсивность движения
людского потока по третьему участку:
м/мин.
Время движения людского
потока по третьему участку, так как q3 = 1,57
< qmax = 16,5:
мин.
Расчетное время
эвакуации:
tр = t1 + t2 + t3
= 1,16 + 1,16 +
0,04 = 2,36 мин.
Геометрические
характеристики помещения:
V= 0,8 · 120 · 45 · 16,2 = 30 240 м3
По рекомендуемым данным
принимаем значения tкр при аварии со сходными веществами и
условиями:
-
по повышенной
температуре – 362 с;
-
по потере
видимости – 435 с;
-
по пониженному
содержанию кислорода – 366 с.
-
t кр = min (362, 435, 366) = 362 c = 6,03 мин.
Необходимое время эвакуации людей из
помещения:
tнб = Кб tкр = 0,8 · 362 = 289,6 с = 4,83 мин.
Из сравнения tр с tнб получается:
tр = 2,36 < tнб = 4,83, тогда вероятность эвакуации по эвакуационным путям: Рэ.п = 0,999.
Вероятность эвакуации:
Рэ = 1 - (1 - (1 - Рэ.п ) (1 - Рд.в)
=1 -(1 - (1 - 0,999) (1 - 0) = 0,999.
Расчетный индивидуальный
риск при Рп.з=0, т.е. выбираем наихудший вариант - вероятность
эффективной работы технических решений противопожарной защиты равна нулю
(вероятность пожара в здании в год – 0,03):
Qв = Qn Pпp (1 - Рэ) (1 - Рп.з)
= 0,03 · 0,67 · (1 - 0,999) · (1 - 0) = 2,01 · 10-5;
Qв = 2 · 10 -5 > = 10-6.
То есть условие
безопасности людей не выполнено, значение индивидуального риска больше
допустимого. Необходимо внедрение систем взрывопредупреждения и взрывозащиты.
Выполним оценку
социального риска на рассматриваемом участке по формуле (Ш.36) ГОСТа 12.3.047 –
98 [4]. В нашем случае — время от
начала пожара до блокирования эвакуационных путей в результате распространения
на них опасных факторов поражения, имеющих предельно допустимые для людей
значения, мин, принимаем максимальное из времени существования «огневого шара»,
после которого полностью теряется несущая способность конструкций, и расчетного
времени развития пожара (33,056 с = 0,55 мин и 120 сек = 2 мин). Для зальных
помещений вероятность Q10 гибели 10 и более человек рассчитывают
по формуле:
(1.14)
где (1.15)
tр — расчетное время эвакуации людей, мин (согласно
расчетам равно 2,36 мин);
Таким образом, tр ≥ и М =
15 · (2 / 2,36) = 12,7 > 10 .
Тогда Q10 = (12.7 - 9) / 12.7 = 0.41.
Вероятность гибели от
пожара 10 и более человек в течение года R10 рассчитывают по формуле
R10 = QпPпр
(1 - Рэ) (1 - Рпз)Q10. (1.16)
В данном случае R10
= 0.03 · 0.67 · (1-0.999) · (1-0) · 0.41 = 8,241 · 10-6
Для эксплуатируемых
здании (сооружений) расчетное значение социального риска допускается проверять
окончательно с использованием аналитических данных по формуле
, (1.17)
где N10 — число пожаров, повлекших за собой
гибель 10 и более человек в течение периода наблюдения Т, лет:
Nоб — число наблюдаемых объектов.
В данном случае значение
социального риска не превышает 10-5 (при таких значениях
эксплуатация технологических процессов недопустима), поэтому пожарная
безопасность считается условно выполненной. Однако довольно частым является тот
случай, что tр < tбл принимаем
Q10 = 0 по формуле (1.14), следовательно, вероятность гибели
в результате пожара 10 и более человек на рассматриваемом участке равна 0.
2. Обеспечение пожаровзрывобезопасности
2.1. Общие положения
Взрывобезопасность –
состояние производственного процесса, предприятия или его отдельных участков,
при котором исключена возможность взрыва, предотвращения воздействия на людей
опасных и вредных факторов в случае его возникновения, которое обеспечивает
сохранение материальных ценностей – зданий, сооружений, производственного
оборудования, сырья и готовой продукции.
Взрывобезопасность
производственных процессов, зданий, сооружений, производственного оборудования
обеспечивают мерами по взрывопредупреждению и взрывозащите, организационными и
организационно-техническими мероприятиями в соответствии с действующими
нормативно-техническими документами.
Взрывопредупреждение –
комплекс организационных и технических мер, предотвращающих возможность
возникновения взрывов и направленных на исключение условий образования
взрывоопасных пылевоздушных, газовоздушных или пылегазовоздушных (гибридных)
смесей и источников их зажигания.
Взрывозащита – комплекс
технических мер, предотвращающих воздействие на людей опасных и вредных
факторов взрыва и обеспечивающих сохранение производственного оборудования,
зданий, сооружений, сырья и готовой продукции. Так как необходимым и
достаточным условием возникновения взрыва является наличие взрывоопасной
пылевоздушной, газовоздушной или гибридной смеси (смеси с содержанием горючего
в пределах области воспламенения) и источника инициирования взрыва (источника
зажигания смеси достаточной мощности и температуры), то для предотвращения
взрыва необходимо исключить эти условия или хотя бы одно из них. Основные
направления мероприятий по взрывопредупреждению представлены в схеме в Приложении
2 на странице _
Для обеспечения защиты
людей и материальных ценностей при возникновении взрыва должны быть
предусмотрены меры, предотвращающие воздействие следующих опасных факторов
взрыва:
-
пламени и
высокотемпературных продуктов горения;
-
давления взрыва;
-
высокоскоростных
газовоздушных потоков;
-
ударных волн;
-
обрушившихся
конструкций зданий и сооружений и разлетающихся элементов строительных
конструкций, производственного оборудования и коммуникаций.
Основные направления
технических мер по взрывозащите представлены на схеме Приложения 3 на странице
____.
Организация и ведение
технологических процессов на предприятиях должны соответствовать следующим
документам:
-
Правилам
организации и ведения технологических процессов на элеваторах и хлебоприемных
предприятиях;
-
Правилам
организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах;
-
Временной
инструкции по организации и ведению технологического процесса на мукомольных
заводах, оснащенных высокопроизводительным оборудованием;
-
Правилам
бестарной приемки, хранения и отпуска муки для предприятий
зерноперерабатывающей промышленности;
-
Инструкции по
хранению продовольственно-кормового зерна, маслосемян, муки и крупы №9-2;
-
Инструкции по
очистке и выделению мелкой фракции зерна, эксплуатации зерноочистительных машин
на элеваторах и хлебоприемных предприятиях №9-5 – 82;
-
Инструкции о
активному вентилированию зерна в складах и на площадках;
-
Указаниям по
вентилированию зерна на складах, оборудованных аэрожелобами;
-
Инструкции по
сушке продовольственного, кормового зерна, маслосемян и эксплуатации
зерносушилок №9-3 – 82;
-
ГОСТ 8.12.01 – 84
Требованиям безопасности к производственным процессам на элеваторах и
хлебоприемных предприятиях.
Выбор, установку и
эксплуатацию электрооборудования следует производить в соответствии с требованиями
Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Правил технической эксплуатации
электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации
электроустановок потребителей на основе классификации взрывоопасных и
пожароопасных помещений (зон) и наружных установок.
Молниезащита зданий,
сооружений и наружных установок от прямых ударов молний, а также от вторичных
их проявлений необходимо выполнять в соответствии с СН 305 – 77 и отраслевыми
правилами пожарной безопасности. [1, с. 127-132]
2.2. Предотвращение взрывов
2.2.1. Технологические процессы
При разработке
технологических процессов должны быть предусмотрены меры, максимально
предотвращающие возможность образования взрывоопасных концентраций пыли в
технологическом и транспортном оборудовании в условиях стационарных режимов
ведения технологических процессов и возникновения источников инициирования
взрыва.
На предприятиях по хранению
и переработке зерна должны быть предусмотрены:
-
автоблокировка
приводов групп машин для того, чтобы последовательность пуска и остановки их, а
также аварийная остановка одной из машин этой группы исключали возможность
завалов и подпоров;
-
блокировка
приводов вентиляторов аспирационных установок с приводами аспирируемого
оборудования;
-
блокировка
приводов задвижек воздуходувок с пусковыми устройствами каждой воздуходувки;
-
светозвуковая
сигнализация, автоматически включаемая при срабатывании любой блокировки;
-
средства связи;
-
устройства
аварийного отключения всех приводов;
-
амперметры в
цепях электродвигателей приводов с выводом показаний на пульт управления и по
месту для контроля за нагрузкой указанных машин.
В приемниках
пневмотранспортных установок с механическим побуждением должно быть
предусмотрено блокировочное устройство для выключения подачи продукта на ротор
при завале приемника.
Транспортные коммуникации
должны содержать минимальное количество точек перегрузки и иметь минимальную
протяженность. Размещение производственного оборудования должно обеспечивать
свободный доступ для его обслуживания и уборки пыли. Нагрузки на оборудование
должны соответствовать паспортным данным, Нормам технологического
проектирования и Правилам организации и ведения технологического процесса.
Оборудование при эксплуатации должно быть в технически исправном состоянии,
обеспечивающем безаварийную работу между плановыми ремонтами, его следует
использовать в соответствии с требованиями технологической схемы по производительности
и назначению.
Взрывозащита переносных
светильников должна быть не ниже уровня «электрооборудование повышенной
надежности против взрыва» (знак уровня – 2). Электродвигатели должны иметь
защиту от перегрузок и коротких замыканий. При сортовых помолах пшеницы
влажность зерна на 1 драной системе должна быть не менее 15%, при сортовых
помолах ржи – не менее 13,5%. При переработке в сортовую муку пшеницы
стекловидностью менее 40% допускается влажность на 1 драной системе не менее
14,5%. Все свежеубранное зерно перед сушкой необходимо подвергать
предварительной очистке в ворохоочистителей или сепараторе для отделения
грубых, крупных и легких примесей.
Для транспортирования
отходов производства следует использовать самотечный, механический (нории, цепные
конвейеры, ленточные и безроликовые конвейеры в закрытых кожухах) транспорт и
пневмотранспорт. При этом ленточные и безроликовые конвейеры должны иметь
скорость не более 1,0 … 1,5 м/с. Запрещается транспортирование отходов
производства на открытых ленточных конвейерах. В помещениях категорий Б и В
запрещено устройство выбоя отходов производства в тару. [1, с. 133-136]
2.2.2. Производственное оборудование
Для снижения пылевыделения
в производственные помещения к оборудованию предъявляют требования по его
герметичности. Нории, ленточные и винтовые конвейеры (шнеки) на натяжных
барабанах или концевых валах должны иметь реле контроля скорости. Реле контроля
скорости должны быть сблокированы с приводом оборудования, на котором оно
установлено, и с оборудованием, подающим продукт на транспортное оборудование.
К техническим средствам,
применяемым в настоящее время и направленным на предотвращение возможностей
возникновения аварийных ситуаций, следовательно, условий возникновения взрыва в
нориях, относят:
-
реле контроля
скорости (РКС), применяемые для норий производительностью 50 т/ч и выше;
-
мембранные
датчики уровня (подпора), устанавливаемые на всех нориях независимо от их
производительности;
-
блокирующие
устройства;
-
защиту привода от
перегрузок;
-
противозавальные
устройства.
Эффективность работы РКС
как одного из основных средств взрывопредупреждения определяется составом
технических средств, тщательностью настройки и условиями их эксплуатации. На
предприятиях по хранению и переработке зерна в качестве датчиков РКС используют
датчики магнитоиндуктивные ДМ-2 и тахогенераторные УПДС, в качестве
технологического реле – реле скорости РС-2М, РС-67, УКС. Все реле реализуют
один и тот же принцип для осуществления своей основной функции – воспринимают,
детектируют и фильтруют напряжение, поступающее от датчика скорости, сравнивают
его с заданной (в неявном виде) установкой скорости и регулируют при изменении
результатов сравнения состояние контактов выходного электромагнитного реле в
цепях контроля и управления.
Одно из основных условий
ликвидации пробуксовки лент вследствие их недостаточного натяжения – контроль
за положением ремня относительно барабанов и своевременная регулировка его схода.
Основной способ регулировки – натяжными и регулировочными винтами. Нории должны
иметь автоматически действующие тормозные устройства, предохраняющие ленту от
обратного хода. Цепные конвейеры должны иметь датчики подпора продукта,
обеспечивающие автоматическое отключение привода конвейера в случае подпора
транспортируемого продукта. Винтовые конвейеры должны иметь надежное
блокирующее устройство, обеспечивающее отключение электропривода при подпоре в
конвейере. Дробильно-измельчающее оборудование должно иметь устройства для его
автоматической остановки в случае прекращения подачи продукта (сырья).
Материало- и воздуховоды, подвергающиеся в процессе эксплуатации частой
разборке, следует выполнять легкоразъемными, надежно загерметизированными.
Резьбовые соединения деталей и узлов оборудования должны быть снабжены
устройствами, исключающими их самоотвинчивание.
Зерносушильные агрегаты
должны иметь систему автоматики, предотвращающую поступление топлива в
форсунку, в случаях, когда переполнен зерном бункер тепловлагообменника,
произошел отрыв факела форсунки и др.
Запрещена работа
зерносушильного агрегата, имеющего нарушенную герметичность топливопроводов,
неплотное соединение форсунки с камерой сгорания, неисправные дымоходы и другие
дефекты, допускающие проникновение продуктов сгорания в помещение или сушильное
отделение. Запрещено использовать в качестве воздуховодов аспирационных
установок на горизонтальных и наклонных участках витые трубы. В воздуховодах не
допускается отложение пыли. Пылеуловители и воздуходувные машины следует
заземлять дополнительно отдельно. Допустимая безосная температура нагрева
поверхностей оборудования, материалопроводов и воздуховодов составляет 80%
температуры самонагревания горючих пылей, склонных к самовозгоранию, и 80% температуры
самовоспламенения пылей, не склонных к самовозгоранию. [1, с. 136-141]
2.2.3. Производственные здания, помещения и сооружения
Внутренние поверхности
стен, потолков, несущих конструкций, заполнений дверных проемов и полов должны
быть гладкими (без выступов, впадин, поясков), позволяющими легко производить
их очистку от пыли. Все производственные и складские помещения, а также
находящиеся в них оборудование и механизмы следует содержать в чистоте.
Уборку пыли на
предприятиях, в т.ч. на крышах зданий, проводят в строгом соответствии с
графиками для конкретных участков производства необходимо указывать
периодичность уборки (ежесменно, ежедневно, ежемесячно, ежеквартально и т.д.).
Графики уборки пыли следует разрабатывать на каждом конкретном предприятии, их
утверждает директор предприятия или главный инженер. Графики уборки пыли должны
быть вывешены на рабочих местах.
Производственные
помещения, в которых происходит выделение горючих производственных пылей,
должны быть обеспечены стационарными или передвижными пылесосными установками
для систематического удаления пыли с потолка, стен, полов, поверхности
оборудования. [1, с. 141]
2.3.
Взрывозащита
2.3.1. Производственное оборудование и технологические
процессы
При проектировании новых
и реконструкции действующих предприятий по хранению и переработке зерна следует
применять системы взрывозащиты, предусматривающие:
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
|