Дипломная работа: Обслуживание и капитальный ремонт стержневой мельницы МСЦ 3200х4500
В ходе работы
оборудования используются основные и вспомогательные материалы. Затраты на
основные и вспомогательные материалы определяются по формуле:
Зм=Р·Ц, (5.7)
где Р – годовой расход
материалов,
Ц – цена за единицу
материала, рубли.
Материалы – различные
вещественные элементы, используемые преимущественно в качестве предмета труда
для изготовления продукции и обслуживания производства.
Предметы труда – целиком
потребляются в течении одного производственного цикла, изменяют свою
натуральную форму, образуя готовый продукт, целиком переносят на него свою стоимость
и возмещаются (окупаются) после каждого производственного цикла.
Материалы подразделяются
на основные, из которых непосредственно изготовляется продукция (в натуральной
форме входят в ее состав), и вспомогательные используемые для производственно-эксплуатацианных
нужд предприятия и не образующие вещественного содержания изготавливаемой
продукции. Одни и те же материалы в зависимости от их использования могут быть
основными или вспомогательными.
Таблица 5.2 – Затраты на
основные и вспомогательные материалы используемые при обслуживании и ремонте.
Наименование
материалов
|
Единица измерения |
Расход материала за год |
Цена за
единицу
материала,
руб (Ц)
|
Совокупные затраты на материалы, руб (Зм) |
Основные материалы:
1.
Подшипник 3652
2.
Вал-шестерня
3.
Промежуточный
вал
4.
Бутара
5.
Броневые плиты
6.
Болт и гайка
М42х280
7.
болт и гайка
М42х240
8.
шайба резиновая
9.
шайба метал-лическая
10.
Солидол жировой
11.
Ветошь
12.
Масло МС –20
|
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
шт
кг
кг
т
|
2
1
1
1
10
20
15
40
20
400
20
1
|
520000
1860500
980000
1263000
854000
56890
52345
9865
5680
13520
1520
986540
|
1040000
1860500
980000
1263000
8540000
1137800
785175
394600
113600
5408000
30400
986540
|
Итого по основным материалам |
|
|
|
22539615 |
Вспомогательные материалы:
1.смазочные материалы
2.масло И-40
3.солидол(смазка густая)
4.болт М24 с гайкой
5.уголок L50
6.стержни
|
литры
литр
кг
кг
м/п
шт
|
500
140
45
25
7
30
|
8000
6500
8500
12800
55000
706860
|
4000000
910000
382500
320000
385000
21205800
|
Итого по вспомогательным материалам |
|
|
|
27203300 |
Итого совокупные
затраты на исполь зуемые материалы:
|
|
|
|
49742915 |
5.3 Расчет затрат на
электроэнергию
Расход энергии планируется отдельно по ее видам и направлениям
использования.
Расход электрической энергии на двигательную силу (Эд) определяется
на основании мощности оборудования и его загрузки по формуле:
Эд = О • Мд • Фо • Кз.о.
• Км / Кд , (5.3)
где О — количество единиц
оборудования данного типа; Мд - мощность двигателя данного
оборудования, кВт; Фо - планируемый полезный фонд времени работы
оборудования, ч; Кз.о. - коэффициент загрузки оборудования
(нормативное значение 0,9-0,96); Км — коэффициент машинного времени
работы оборудования (нормативное значение 0,6 — 0,7); Кд -
коэффициент полезного действия (нормативное значение 0,8).
Затраты на электроэнергию
определяются следующим образом:
Зэл = Эд
• Ц1, (5.3)
где Ц1 – цена за каждый кВт час электроэнергии
потребленной на технологические цели, руб.
Приведем пример расчета:
1.
Эд = О • Мд • Фо • Кз.о. •
Км / Кд • Пэ = 900*8632*0,96*0,7/0,8 = 6 525
792 кВт
2.
Зэл = Эд • Ц1 = 6 525 792 * 208,186 =
1 358 578 533,3 руб.
Расчет затрат на
потребляемую электроэнергию представлен в таблице 5.3
Таблица 5.3 – Затраты на
электроэнергию
Наименование электрооборудования |
Количество оборудования, штуки |
Установленная мощность двигателя
данного оборудования, кВт (Nуст) |
Суммарная мощность, кВт (Nсум) |
Коэффициент загрузки оборудования
(Кз.о.) |
Коэффициент машинного времени
работы оборудования (Кз.о.) |
Годовой эффективный фонд времени
работы электродвигателей, часы (Фэф) |
Коэффициент, характеризующий
потери электроэнергии |
Количество потребленной
электроэнергии за год, кВт |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
Электродвигатель |
1 |
900 |
900 |
0,96 |
0,7 |
8632 |
0,8 |
6 525 792 |
ИТОГО |
- |
|
- |
|
- |
|
|
6 525 792 |
5.4 Расчет затрат
на амортизацию оборудования
Амортизация – это
постепенное перенесение стоимости основных фондов на производимую продукцию в
целях накопления денежных средств для полного их возмещения (воспроизводства) в
результате физического или морального износа. Денежным выражением размера
амортизации являются амортизационные отчисления, которые соответствуют степени
износа основных фондов.
Величина амортизационных
отчислений определяется с помощью нормы амортизации. Это установленный в
плановом порядке годовой процент возмещения стоимости основных фондов. Нормы
амортизации установлены по видам основных фондов, включаемых в группу по классификации.
Амортизационные
отчисления рассчитываются методом прямого счета:
Соб ·На
Ао= ----------- (5.10)
100%
где Соб – стоимость
оборудования, руб
На – годовая норма
амортизации, %
Стоимость оборудования
определяется по формуле:
Соб=n ·Сед (5.11)
где Сед – цена за единицу
оборудования, руб
N – количество единиц однотипного
оборудования.
Приведем пример расчета
амортизационных отчислений:
1. Соб=n·Сед=1·1149547871=1149547871 руб
2. Ао=Соб ·На / 100%=
1149547871 ·20 / 100=229909574,2
Данные расчета
амортизационных отчислений представлены в таблице 5.4
Таблица 5.4 – Затраты на
амортизацию
Наименование оборудования |
Количество оборудования, штуки (n) |
Цена за единицу оборудования, руб.(Сед) |
Стоимость оборудования,
руб. (Соб)
|
Норма
амортизации %
|
Годовая сумма
амортизационных
отчислений,
руб. (Ао)
|
1.стержневая мельница |
1 |
1190850000 |
1190850000 |
9% |
107176520 |
ИТОГО |
- |
- |
|
- |
107176520 |
5.5 Расчет заработной
платы отчислений в фонд социальной защиты и прочих отчислений
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
|