Дипломная работа: Изготовление детали "кронштейн"

6.4 Планирование фонда заработной платы

В проектируемом участке применена коллективно-повременная форма оплаты труда.

Прямой фонд заработной платы основных рабочих определяется по формуле:

Ф пр = Т пл · =46000·29,16=1341360 руб

где  - средняя часовая тарифная ставка, руб./ч.

Фонд дополнительной заработной платы определяется по формуле:

Ф д = 1341360 ·0,3 = 402408

где  - %

Фонд месячной заработной платы состоит из прямого фонда и дополнительного фонда и определяется по формуле:

Ф г = Ф д + Ф пр

Фг =1341360+402408=1743768 руб

Зср=1743768/12·24=6054,75

Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих ведётся таким же образом и в такой же последовательности, как и для основных рабочих. Отличие состоит лишь в том, что для этой категории рабочих прямой фонд заработной платы включает оплату по тарифу за отработанное время:

где n – число тарифных разрядов рабочих;

 - часовая тарифная ставка рабочего повременщика данного разряда, руб.;

 - количество рабочих – повременщиков соответствующего разряда;

 - фонд времени работы, ч.

6.5 Планирование себестоимости услуг, цены, прибыли и рентабельности

Полная (плановая) себестоимость выполняемых работ или услуг определяется по формуле:

С пл = [М + З 0 (1 + ,

Спл=[768+170,51·(1+(400+800)/100)+170,51·0,3+(170,51+51,15)·0,24]·1,03= 3181руб.

где М - затраты на сырьё и основные материалы, руб.;

Зо - основная заработная плата , руб.;

К1 - косвенные затраты цеха ~ 400...450%;

К2 - общезаводские расходы ~ 800...850%;

α - дополнительная заработная плата основных рабочих, %;

Зд - дополнительная заработная плата, руб.;

β - начисления по социальному страхованию (26%).

Кз – внепроизводственные расходы ~ 3...5%.

Полная (плановая) себестоимость услуг (работ) и данные об объёме услуг служит основой для расчета всех работ выполняемых по всем видам работ в текущем квартале (году).

Планируемая прибыль от реализации изделий рассчитывается как разность между оптовой ценой услуг (работ) и полной плановой себестоимостью.

 где Цоi - оптовая цена предприятия i-того изделия, принимается по заводским или находится следующим расчётом:

где Р - рентабельность данного изделия, %. (~ 15...50 %).

Ц1= 3181∙ 1,15 = 3658,15 руб.

П1 = (3658,15– 3181) • 13751 = 6561289,65 руб.

Общая рентабельность производства в процентах определяется делением суммы общей прибыли на среднегодовую стоимость основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств.

Р о = % =

Окупаемость проекта определяется по формуле:

Т ок = 15004220 / 6561289,65= 2,28 года.

Полученные результаты помещаем в таблицу.

Таблица 6.4.1 Структура себестоимости изделия

7. Технологические расчеты цеха и его технико-экономических

 показателей

 В данной работе объем выпуска деталей в производство в год, 13751 шт.

Годовая трудоемкость изготовления деталей на участке или в цеху определяется исходя из потребности деталей (программы) и штучного времени на изготовление (ремонт) детали или изделия по формуле:

где ∑tшт. – суммарное штучное время изготовления, мин.;

 Nзап. – объем запуска деталей в производства, который определяется по формуле: Nзап. = Nвып. ∙ Кп

Nзап. = 13751 ∙ 1,02 = 14026 шт

 Кп – коэффициент потерь на брак и подналадку станка (~ 2…3%).

После определения трудоемкости изготовления деталей необходимо определить действительный годовой фонд работы оборудования и действительный годовой фонд рабочих.

Фд.ст. = Фн ∙ Кр., ч.

где Фн – номинальный годовой фонд работы равный:

Фн = (243 ∙ 8 +8 ∙ 7) = 2000 ч.

243 – число дней в году.

 8 – число предпраздничных дней в году.

Эти данные могут быть изменены по решению правительства.

 Кр – коэффициент простоев станка на ремонте (3%).

Тогда действительный годовой фонд работы оборудования будет:

Фд.ст. = 2000 ∙ 0,97 = 1940 ч.

Фонд действительный годовой рабочего будет равен:

Фд.р. = Фн ∙ Кп, ч

Фд.р. = 2000 ∙ 0,92 + 1840 ч.

где 0,92 – коэффициент потерь времени рабочего (8%).

 7.1 РАСЧЁТ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ

Расчёт производится по формуле :

Ср = ,шт.

где Тг – трудоёмкость изготовления деталей по программе, ч.

 m – число смен работы оборудования.

Ср =  = =3,1 (Фрезерная ЧПУ HERMLE C20 )

Спр = 3 станков.

Ср = =  = 2,78 (Фрезерная ЧПУ HERMLE C40)

Спр = 3 станков.

Ср =  =  = 5,73 (Плоскошлифовальная 3Б722)

Спр = 6 станков.

Ср =  =  = 7,07 (Токарно-винтарезная CU-500)

Спр =7 станков.

Ср =  =  = 5,15 (Круглошлифовальная SvaGL)

Спр =5 станков.

Расчёт оборудования производится для каждой операции технологического процесса. Расчётное число оборудования округляется до целого и определяется коэффициент загрузки для каждой операции по формуле:

Кз = ;

Кз = =  = 1,03 (Фрезерная ЧПУ HERMLE C20)

Кз = =  = 0,93 (Фрезерная ЧПУ HERMLE C40)

Кз = =  = 0,96 (Плоскошлифовальная3Б722)

Кз = =  = 1,01 (Токарно-винтарезная CU-500)

Кз = =  = 1,03 (Круглошлифовальная SvaGL)

Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

 Кз.ср. =  =  = 0,99

 Кмн = 1,2

По полученным данным строится график загрузки оборудования.

5.2 Расчет количества основных рабочих в цехе

Расчёт количества основных рабочих определяется для серийного производства по формуле :

Рсп = чел.

где Кмн – коэффициент многостаночного обслуживания.

Для крупносерийного и массового производства определяется по формуле:

Рсп = ,чел.

где τв – такт выпуска деталей шт/мин.

Рсп =  =  = 2,82 = 3 чел. (Фрезерная ЧПУ HERMLE C20)

Рсп =  =  = 2,45 = 3 чел. (Фрезерная ЧПУ HERMLE C40)

Рсп =  =  = 5,04 = 5 чел. (Плоскошлифовальная3Б722)

Рсп =  =  = 6,77 = 7 чел. (Токарно-винтарезная CU-500)

Рсп =  =  = 4,53 = 5 чел. (Круглошлифовальная SvaGL)

По полученным результатам выполняется таблица.

Состав рабочих участка (цеха)

 Таблица

7.3 Расчёт количества вспомогательных рабочих

При выполнении контрольной работы по проектированию машиностроительных производств можно производить расчёт вспомогательных рабочих по укрупненным показателям :

они принимаются как 20% … 30% от основных рабочих участка (мастерской) ;

служащих 3% … 5% от основных и вспомогательных вместе взятых;

ИТР 10% ... 12% от основных и вспомогательных вместе взятых ;

МОП 2% … 3% от основных и вспомогательных вместе взятых.

Контролёры рассчитываются по формуле (если они не рассчитаны по технологи –ческому процессу) :

Рк = ,чел.

где Рсп – списочное число основных рабочих ;

 Рск – число рабочих, осуществляющих самоконтроль (~30% … 40%);

 Нок – норма обслуживания одним контролёром (14).

 Вспомогательные рабочие = 23 ∙ 0.2 = 5 человек,

 Служащие =(23+5) ∙ 0.03 = 1 человек,

 ИТР =(23+6) 0.1 = 3 человека,

 МОП =(23+6) 0.02 = 1 человек,

 Контролёры = = 1 человек.

7.4 Определение площадей участка

Производственная площадь определяется по формуле:

 Sпроизводственная = ∑Ср ∙ Sуд, м2.

Вспомогательная площадь определяется на основании площадей, приходящихся

на ЦРБ, мастерские и т.д.как указано в методических указаниях.

Площадь проезда определяется по вспомогательной площади (40% от Sвсп.). Площадь цеха представляет собой сумму площадей :

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10