Контрольная работа: Гладкое цилиндрическое соединение. Определение элементов соединений, подвергаемых селективной сборке
Контрольная работа: Гладкое цилиндрическое соединение. Определение элементов соединений, подвергаемых селективной сборке
Введение
Повышение уровня качества
продукции и обеспечение соответствия ее показателей качества международным
нормам является важнейшей задачей квалифицированного специалиста - инженера,
решение которой немыслимо без освоения установленного объема теоретических
знаний и практических навыков (материалов учебных дисциплин, предметов, курсов)
из различных областей человеческой практики. Одной из таких дисциплин является
курс «Стандартизация, метрология и сертификация», содержащий рекомендации по
установлению правил и характеристик в целях их добровольного многократного
использования при решении реально существующих задач (стандартизация);
информацию по теории и практике измерений (метрология); сведения по
количественной оценке показателей качества продукции (сертификация). По данному
курсу в основной части работы нами выполнено задание (всего 6 заданий) согласно
методическим рекомендациям и индивидуальным исходным данным. В конце работы дан
перечень использованной литературы.
ЗАДАНИЕ 1
Определение элементов гладкого цилиндрического соединения с выбором
средств измерения для его деталей.
Цель
задания
1. Изучить основную терминологию курса и
научиться правильно определять основное и предельные отклонения поля допуска,
допуск размера, предельные размеры, квалитет размера, предельные зазоры или
натяги соединения, допуски, посадки.
2. Научиться правильно, обозначать
посадки и поля допусков размеров на сборочных или детальных чертежах.
3. Научиться правильно, выбирать
измерительные средства для контроля размеров.
В
задании требуется:
1.
Определить величину допусков, величину и знаки основных и предельных отклонений
размеров вала и отверстия.
2.
Определить предельные размеры вала и отверстия.
3.
Определить систему допусков, в которой задана посадка.
4.
Определить величины предельных зазоров или натягов, допуск посадки, группу
посадки.
5. Вычертить
в произвольном масштабе схему полей допусков деталей заданного соединения.
6.
Вычертить эскизы соединения в сборе и его деталей с обозначением полей допусков
и отклонений.
7.
Выбрать измерительные средства для измерения деталей заданного соединения с требуемой
точностью.
Дано:
Номинальный
размер: 112 мм
Поле
допуска:
Отверстие
Н11
Вал: d10
Решение:
1.Определение
величины допусков, величину и знаки основных и предельных отклонений размеров
вала и отверстия.
Дано
соединение D112 H11/d10
Используем
Приложения к методическим указаниям.
Значения допусков, мкм
(ГОСТ 25346-82, СТ СЭВ 145-75)
|
Квалитет |
10 |
11 |
Для интервалов
размеров, мм |
Свыше 80 до
120 |
140 |
220 |
Допуски:
Отверстие: TD = 220 мкм = 0,220 мм
Вал: Td = 140 мкм = 0,140 мм
Значения основных отклонений
валов, мкм (ГОСТ 25346-82, СТ СЭВ 145-75)
Для интервалов
размеров, мм |
Буквенное обозначение |
Верхнее
отклонение es
|
cd
|
d
|
e
|
ef
|
f
|
Квалитет |
Все квалитеты |
Свыше 80 до
100 |
- |
-120 |
-72 |
- |
-36 |
Свыше 100 до
120 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Верхнее отклонение вала:
es = - 0,120 мм
Td = es – ei =
0,140 мм
Нижнее отклонение вала: ei = es – Td = -
0,120 мм – 0,140 мм = -0,260 мм.
Значения основных
отклонений отверстий, мкм (ГОСТ 25346-82, СТ СЭВ 145-75)
Усл. обозначение |
Буквенное обозначение |
Нижнее
отклонение EI
|
FG
|
G
|
H
|
Квалитет |
Все квалитеты |
Свыше 80 до
100 |
- |
+12 |
0 |
Свыше 100 до
120 |
TD = 0,220 мм
TD = ES - EI
Нижнее отклонение отверстия:
EI = 0
Верхнее отклонение
отверстия: ES = EI + TD
ES = 0 + 0,220 = 0,220 мм
2.
Определение предельных размеров вала и отверстия.
Размеры вала: d = 112 мм
dmin = ei + d =
-0,260 + 112 = 111, 74 мм
dmax = es + d = -
0,120 + 112 = 111,88 мм
Размеры отверстия: D = 112 мм
Dmin
= EI + D = 0+ 112 = 112 мм
Dmax = ES + D = 0,
220 + 112 = 112, 22 мм
3.
Определим систему допусков, в которой задана посадка.
Систему
допусков, в которой задана посадка, устанавливают следующим образом.
Основной
вал - вал, верхнее отклонение которого равно нулю. Допуск такого вала
образуется при помощи основного отклонения «h».
Основное
отверстие - отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю. Допуск такого
отверстия образуется при помощи основного отклонения «H». В задаче дано Н 11,
следовательно имеем основное отверстие.
Вывод:
имеем посадки в системе отверстия.
4.
Определить величины предельных зазоров или натягов, допуск посадки, группу
посадки.
По характеру соединения
различают группы посадок с зазором, с натягом и переходные. Прежде чем в
посадке определять зазоры или натяги, надо сравнить соответствующие предельные
размеры вала и отверстия.
dmax = 111,88 мм < Dmax = 112, 22 мм
Имеем посадку с зазором.
Наибольший зазор: Smax = ES – ei =
0, 220 – (- 0, 260) = 0,480мм
Наименьший зазор: Smin = EI – es = 0- (-0,120) =
0,120 мм
Допуск посадки: IT = TS = Smax - Smin = 0,480 – 0,120 = 0,360 мм
Проверка: IT = TS = TD + Td = 0,220 +0,140= 0,360 мм
Таблица
1 – Основные параметры гладкого цилиндрического соединения
Обозначение
заданного соединения |
Ø 112 H 11/d 10
|
Значение
элементов соединения |
Номинальный
размер, мм |
112 |
Зазор (натяг),
мм |
Sмах
|
0,480 |
Smin
|
0,120 |
Допуск
посадки, мм IТ
|
0,360 |
Группа посадки |
с зазором |
Система
допусков |
СА |
Значение
элементов деталей |
отверстие |
Условное
обозначение |
Ø 112 H11
|
Допуск, мм TD
|
0,220 |
Значение
основного отклонения, мм |
0 (ниже) |
Предельные
отклонения, мкм |
Верхнее ES
|
+ 220 |
Нижнее EI
|
0 |
Предельные
размеры, мм |
Dmax, мм
|
112,220 |
Dmin, мм
|
112,000 |
вал |
Условное
обозначение |
Ø112 d 10
|
Допуск, мм Td
|
0,140 |
Значение
основного отклонения, мкм |
-120 (верхнее) |
Предельные
отклонения, мкм |
Верхнее es
|
-120 |
Нижнее ei
|
- 260 |
Предельные
размеры, мм |
dmax, мм
|
111,880 |
dmin, мм
|
111,740 |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
|