Животноводство

батареях КБУ-3 (трехъярусная) или БГО-140 (одноярусная), при этом раздача

корма производится цепочно-шайбовым транспортёром, а поение – из ниппельных

поилок.

Для содержания промышленного стада кур-несушек применяют двухрядные

четырёхъярусные батареи КБН или четырёхрядные одноярусные батареи ОБН-1.

Бункера в КБН соединены пересыпными патрубками. Выдача корма в желобковые

кормушки происходит самотёком и регулируется изменением через общую тягу

степени открытия заслонок. Корм выдаётся при прямом и обратном ходе

кормораздатчика, который одновременно служит и яйцесборником.

В настоящее время применяются и спирально-винтовые кормораздатчики. Его

рабочий орган – гибкий пластиковый кормопровод со спиралью из проволоки. Из

расходного бункера корм подаётся спирально-винтовым транспортёром в

приёмные бункера кормораздатчиков, питающих бункерные кормушки.

При напольном содержании ремонтного молодняка кур применяют комплекты

оборудования КРМ-12 или КРМ-18. Поточные линии раздачи кормов включают

наружный бункер для хранения и загрузки сухих кормов в бункер

кормораздатчика и цепочно-шайбовый кормораздатчик с бункерными кормушками.

Для напольного содержания цыплят мясных пород используют комплексы ЦБК-10В

и ЦБК-20В на 10 и 20 тыс. голов. В их комплект входят наружный бункер-

хранилище, цепочно-шайбовый кормораздатчик КЦБ с бункерными кормушками,

система поения с чашечными поилками и система электрооборудования. Для

механизации технологических процессов при выращивании бройлеров выпускаются

комплекты оборудования БР10Ц и БР20Ц, отличие от ЦБК – имеют цепной

кормораздатчик с желобковыми кормушками, а вместо чашечных поилок –

проточные желобковые.

24.МЖФ Определение момента резания стебельчатых материалов.

М=F*r; M=MN+MT( касательная и нормальная силы)

MN=r*N*cos(; MT=r*T*sin(; ( - угол между лезвием и радиус-вектором. М=r*(

N*cos(+ T*sin().

M=r*N*cos(*(1+tg(*T/N); N=q*l; q-нормальное дав-ление; l-длина на которой

действует нож.

М=rql*cos((1+f `*tg(); f `-коэф. скользящего резания.

f `=T/N

25.МЖФ Погрузчики кормов, принцип их работы и технология оценки.

погрузчики кормов

ПЭ-Ф-1,0 – универсальный погр. экскаватор (силос, сенаж, грубые корма).

Достоинства: универсальность ( грузит практически все корма, может быть

использован на погрузке всех других с/х грузов ). Недостатки: погрузка

слежавшихся грузов пластами, что влияет на равномерность раздачи).

ПГ-0,2А – то же, но грузоподъемность меньше 200кг за раз.

ФН-1,4 – погрузчик навесной, 1,4 м ширина захвата, Для погрузки длинно-

стебельчатых кормов из скирд, силоса из траншей, подборка солома со стерни.

Производительность на соломе 4 т/ч, подъём стрелы 5,2 м.

ПСС-5,5 более универсален. Силос и сенаж, то есть слежавшийся корм.

Достоинство: высокая производительность до 40 т/ч, высота подъёма 5,5 м,

ширина захвата 1,4 м, глубина врезки 1м.

ПС-Ф-5 – снабжён измельчителем кормов.

ПРК-Ф-0,4-1 – сочетает в себе РММ-5,0+ПГ-0,2А+бульдозер.

Производительность: Q=V*(/t, т/ч. V-объём корма, срезаемого за час; t –

время цикла.

t=t1+t2+t3; t1-время рабочего цикла, t2-время установившегося движения; t3-

время подъёма стрелы.

V=(Rh(/1800; R-радиус стрелы, h-глубина фрезерования, (-угол поворота

стрелы.

26.МЖФ Анализ работы дисковой соломорезки.

О1

R

(

( R1

r 1 2 III

( 2

II IV

О1-центр кривизны ножа. (=0,7-0,8R; (-рабочий угол

Мрез=r*cos(*l*q(1+f ` tg( )

(ср=( (max+(min)/2; (-средняя угловая скорость.

Степень неравномерности: (=( (max-(min)/2; (=3-7%

Мрез.ср. даёт двигатель; Аизб=I*((ср)2 (; Аизб=Fизб*(м*((; I=Mдв/(d(/dt);

Мдв=Мрез.ср.*(5/3); Мрез.ср.=F*(м/b` ; N=Mдв/(ср

Мрез

Аизб

Мрез.ср

( (

27.МЖФ Машины для раздачи кормов на малых фермах.

Раздача кормов: вручную, с тракторной телеги, ПРК-Ф-0,4 "Зорька"-

погрузчик-раздатчик. Сочетание 3 машин в одной. Это РММ-5,0+ПГ-

0,2А+бульдозер спереди. Можно убирать навоз. РММ-5,0 – малогабаритный

раздатчик, смонтированный сзади погрузчика ПГ-0,2

28.МЖФ Особенности работы и анализ барабанного измельчающего аппарата.

vб

IV I h

III II

vб vn

Располагают горловину так, что бы не выталкивало и был срез, следовательно

в верхней части второго квадранта. h=а*D*vn/2vб

r(? (

(

горловина

Перекрытие ножей = а (толщине слоя), следовательно (=( в любом положении

ножа и (=24-300. Перекрытие для постоянного момента.

Мрез

(

Большие динамические преимущества барабанного режущего аппарата обусловлены

постоянной нагрузкой на вал и отсутствием необходимости устанавливать

маховик. Недостатки: необходимость подавать материал тонким слоем и

спиральные ножи сложны в изготовлении и заточке.

29.МЖФ Механизация уборки навоза внутри животноводческих помещений.

Мобильные агрегаты: трактор типа МТЗ или ЛТЗ с бульдозерной навеской для

удаления навоза из открытых навозных проходов помещений для КРС и его

подачи в поперечный канал или выталкивания в хранилище.

Транспортёры:

1.Цепочно-скребковые транспортёры кругового движения ТСН-2,0Б и ТСН-160Б (

состоит из горизонтального транспортёра и наклонного транспортёра с

приводами и шкафа управления ). Горизонтальные транспортёры устанавливают в

навозных каналах, проложенных по всей длине помещения рядом со стойлами и

соединённых в проходах поперечными каналами в замкнутый четырёхугольник.

2.Скребковые транспортёры ТС-1 с возвратно-поступательным перемещением

скребков. Для удаления навоза из свинарников: продольный – из помещений в

навозный канал поперечного транспортёра, поперечный – из навозного канала в

навозосборник. Состоит из: приводной станции с натяжным устройством,

отклоняющего блока, каретки, тяговой цепи, тяг. Рабочий орган – каретки со

скребками. При движении каретки навоз перемещается только в одном

направлении. При рабочем ходе скребок каретки занимает вертикальное

положение и перемещает навоз по каналу, при холостом -–откидывается на

шарнирах вверх, оставляя навоз в каналах без движения.

3.Скребковые транспортёры с возвратно-поступательным движением скребков

(штанговые ) – конвейерные установки с возвратно-поступательным движением

скребков. Благодаря возвратно-поступа-тельному движению навоз подаётся

кратчайшим путём. При двух- и четырёхрядном расположении стойл коровников

применяют навозоуборочную установку УН-3,0, в которую входят два

горизонтальных штанговых транспортёра возвратно-поступательного действия с

общим приводом.

4.Скреперные установки с возвратно-поступательным движением рабочих

органов ( дельта-скреперов ) обеспечивают механическую транспортировку

навоза из животноводческих помещений и его подачу с помощью специальных

поперечных навозоуборочных конвейеров в навозосборники или транспортное

средство. Основные сборочные единицы УС-Ф-170: рабочий контур, скреперы,

промежуточные штанги, поворотные устройства, привод. Установка работает в

автоматическом режиме. При нажатии кнопки "Вперёд" в движение приводится

рабочий контур. Перемещаясь по навозному каналу, скребки раскрываются,

захватывают находящийся в навозном канале навоз и подают его в сторону

поперечного канала. В это время скреперы, находящиеся в соседнем навозном

проходе со сложенными скреперами совершают холостой ход. При подходе

переднего скрепера к люку сбрасывания в поперечный канал включается

механизм реверсирования. При рабочем ходе передний скрепер сбрасывает навоз

в поперечный канал, а задний подводит порцию только до середины навозного

прохода.

5.Навозоуборочный конвейер КНП-10. Принимает навоз от навозоуборочных

транспортёров ТСН-160А, ТСН-160, ТСН30,Б И ТСН-2Б, скреперных установок УС-

15, УС-250, УС-Ф-170, а также мобильных средств уборки навоза АМН-Ф-20;

транспортирует навоз любой консистенции на расстояние до 80 м.;

направляет навоз на наклонный транспортёр. Конвейер состоит из приводной и

поворотной секции, круглозвенной цепи со скребками, металлических корыт,

пускозащитной аппаратуры.

Гидравлические системы.

При всех системах кроме бесканального смыва в станках для содержания

животных устраивают заглублёные продольные каналы, которые сверху

перекрывают решётками. Через них навоз поступает в продольные каналы,

соединённые с поперечными каналами. Последние расположены на 300-350 мм

ниже первых и выходят за пределы животнов. фермы в коллектор. Поперечные

каналы и коллектор имеют уклон 0,01-0,03.

1.Самотечная система непрерывного действия основана на принципе

самопередвижения смеси. Система действует непрерывно по мере поступления

навозной массы через щели надканальных решёток и её стекания через открытый

конец канала. Навозная смесь непрерывно вытекает из канала.

2. Самотечная система периодического действия отличается от предыдущей тем,

что в ней предусмотрено накопление навоз в навозоприёмных каналах, выход

которых перекрыт шиберами. Навозная масса накапливается в течение

нескольких суток. Каналы выполнены с углом не менее 0,005. Для

периодического спуска массы открывают шибера.

3.Система прямого гидросмыва навоза. Продольные каналы устраивают с углом

0,007-0,01, а поперечные – 0,02-0,03. За пределами жив. помещений и на

участке до приёмного резервуара-усредителя поперечные каналы заменяют

трубами. Для удаления массы вода подаётся под давлением 0,2-0,3 Мпа.

4.Рециркуляционная система предусматривает ежедневную промывку

навозоприёмных каналов жидкой фракцией навоза, предварительно отстоянной,

обеззараженной и дезодорированной, или жидкой фракцией, прошедшей

биологическую очистку и предварительное карантирование.

5.Бесканальный гидросмыв навоза с напольных мест дефекации проводят с

помощью гидросмывных установок, значительно сокращающих по сравнению с

прямым гидросмывом количесво расходуемой воды, эксплуатационные расходы и

капитальные вложения на строительство. При таком способе не требуется

устройства каналов и решётчатых полов, так как зона дефекации примыкает

непосредственно к полу логова, а гидросмывные установки монтируют в проёмах

разделительных установок.

30.МЖФ Анализ работы пульсатора доильного аппарата ( на примере АДУ-1 )

III

II

насос I КОЛЛЕКТОР

VI

Сосание: FIV-I – СНИЖАЕТСЯ; FIII-II – const; в IV – h1

Массаж: h1 h2; FIV-I – возрастает; FII-I – const;

Стакан:

| |ПК |МК |

|сосание|h |h |

|массаж |h |0 |

h=46-48кПа; n=70(5 min-1; С:М = 70:30; t=5мин.

31.МЖФ Условия применения транспортёра типа УС, их конструкция.

Скреперные установки с возвратно-поступательным движением рабочих органов

( дельта-скреперов ) обеспечивают механическую транспортировку навоза из

животноводческих помещений и его подачу с помощью специальных поперечных

навозоуборочных конвейеров в навозосборники или транспортное средство.

Скреперная установка УС-Ф-170 предназначена для уборки бесподстилочного

навоза влажностью до 90% из открытых навозных проходов длинной до 80 м. при

боксовом и комбибоксовом содержании. Она может работать как в ручном, так и

автоматическом режиме. Основные сборочные единицы УС-Ф-170: рабочий контур,

скреперы, промежуточные штанги, поворотные устройства, привод. Тяговый

орган – рабочий контур, состоящий из двух отрезков цепи, двух промежуточных

штанг и четырёх скреперов. Складывающийся скрепер предназначен для захвата,

перемещения по каналу и возвращения навоза в исходное положение. Он состоит

из ползуна, шарнира, натяжного устройства и двух скребков. Шарнир приварен

к ползуну. К шарниру присоединены два скребка, каждый из которых связан с

ползуном цепью. На конце скребков болтами прикреплены чистики для очистки

стенок навозного канала.

Установка работает в автоматическом режиме. При нажатии кнопки "Вперёд" в

движение приводится рабочий контур. Перемещаясь по навозному каналу,

скребки раскрываются, захватывают находящийся в навозном канале навоз и

подают его в сторону поперечного канала. В это время скреперы, находящиеся

в соседнем навозном проходе со сложенными скреперами совершают холостой

ход. При подходе переднего скрепера к люку сбрасывания в поперечный канал

включается механизм реверсирования. При рабочем ходе передний скрепер

сбрасывает навоз в поперечный канал, а задний подводит порцию только до

середины навозного прохода. . М

32.МЖФ Расчёт питающего механизма соломорезки, практич. применение расчёта

при регулировке длины резания.

А а а`

Fn dFn

h=r*cos(; A+2h=a+2r; A-a=2r- 2r*cos(

D=(A-a)(1- cos(); cos(=1/ ((1-tg2()

tg(=tg(=f `; [pic]

По данной формуле D очень большой, поэтому вальцы изготавливают зубчатые

или поджимают один из них ( при этом а/А=0,4-0,6).

Питающий механизм должен выполнять функции: затягивать, уплотнять,

проталкивать слой к режущему аппарату.

Что бы было затягивание, vб(vn.

33.МЖФ Машины для транспортировки навоза по трубам.

Поршневая установка для транспортировки навоза по трубам из

животноводческих помещений в навозохранилище. Она работает с подстилочным и

бесподстилочным навозом, с влажностью >= 78%, длина соломы менее 10 см.

Состоит из корпуса, поршня, гид-

ропривода, цилиндра, клапана,

загрузочной воронки, трубопровода.

Дальность – 300-350 метров. Начало: поршень в исходном положении, клапан

закрывает вход в навозопровод, окно загрузочной воронки закрыто. При

движении поршня вправо клапан открывается и навоз поступает в камеру. При

движении поршня в исходное состояние в камере создаётся давление, под

действием которого навоз проталкивается по трубопроводу.

34.МЖФ Условия работы барабанной и кулачковой моек. Определение

производительности корнеклубнемоек.

Барабанная мойка: Q=Sl((k1k2; k1-коэф. заполнения барабана; k2-коэф.

учитывающий пустоты между клубнями. S – площадь сечения барабана.

Кулачковая мойка: Q=0.5*((dш2-dв2)l n ( k1k2k3;

dш;dв – диаметры шнека и вала. l-шаг шнека. k3-коэф. снижения

производительности от разорванного шнека.

Шнековая: Q=0.5*((dш2-dв2)l n ( k1k2k4; k4-из таблиц.

35.МЖФ Механизация работ в навозохранилищах.

ККС-Ф-2. – козловой кран для выгрузки навоза и компоста из хранилища,

погрузки на транспортное средство, послойной укладки навоза с торфом и их

перемещения. Состоит из моста с опорами, перемещающихся по рельсам,

подъёмника с грейфером, кабины управления и эл. оборудования. На площадке

компостирования – погрузчик ПНД-250 навешанный на ДТ-75М. Он предназначен

для рыхления и погрузки из буртов органоминеральных смесей, навоза, торфа,

компоста. Состоит из рамы, выгрузного и приёмного транспортёра. Заборный

рабочий орган с фрезой и ковшом. Q=150-210 т/ч, В=2,4 м. h=3м.

36.МЖФ Определение производительности шнековых корнеклубнемоек. Обоснование

работы камнеуловителя.

Q=0.5*((dш2-dв2)l n ( k1k2k4; k4-из таблиц.

37.МЖФ Переработка навоза методом биогазового сбраживания.

1.Получение энергии, 2.Переработка загрязняющих окружающую среду веществ,

3.Получение эффективного безопасного удобрения.

Из 1 тонны 350-600 м3 газа. 1м3 биогаза = 1,6 кВт электроэнергии. Биогаз –

продукт анаэробного сбраживания исходного материала без О2.

Условия: 1)отсутствие свободного О2; 2)высокая влажность (>50%);

3)определённая температура; 4)малая освещенность; 5)щелочная среда; 6)

достаточное кол-во азота.

3 этапа: 1.кислотообразующий; 2.метановые бактерии синтезируют из кислот и

кислотообразующих бактерий. 3.

Состав биогаза: 60% метана, 36,6% СО2; 3% Н2; 0,2% О2; 0,2% Н2S.

Бактерии: психрофильные бактерии при 150С; мехирильные бактерии при 350С;

термофильные бактерии при 550С. Условия: бактериям нужна зона прилипания,

исходную массу измельчают и перемешивают во время, температурный режим ( до

350С), определённое соотношение С и N.

38.МЖФ Элементы расчёта дозаторов. Обоснование способов регулировок.

Q=Vn(Z; V-объём сыпучего материала снимаемого одним чистиком за один

оборот. V=2(RS; S=h2/2tg(

Q=2(Rn(Zh2/2tg(

Дозаторы непрерывного действия:

ДАЧ-1 - дозатор ковшового типа.

Дозирование жидких компонентов:

Дозаторы длинно-стебельчатых кормов:

КТУ-10; РММ-6; РММ-5; ПДК-10.

39.МЖФ Организация технического обслуживания машин животноводческих ферм.

ТО проводится по системе ППРТОЖ. Виды ремонтно-технических обслуживаний: 1)

ЕТО; 2) ТО-1(всё оборудование) и ТО-2 ( сложные машины ). 3) обслуживание

при хранении; 4) техосмотр; 5) Ремонт.

Группы оборуд. по ППРТОЖ:

1.обор. для водоснабжения и поения

2.обор. для транспортировки и раздачи кормов

3.доильные машины и машины по первичной обработке молока.

4. обор. для уборки и утилизации навоза

5.обор. для обеспечения микроклимата

6.обор. для стригальных пунктов

7. обор. для птицефабрик и птицеферм

8.стойло-станочное оборуд.

9.ветеринаро-санитарное обор. по уходу за жив-ми.

10. обор. для кормоцехов.

ТО при хранении в соответсвии с рекомендациями заводов изготовителей и

правилами хранения с/х техники.

Техосмотр – 2 раза в год. Ремонт – в кратчайшие сроки.

Принципы и формы организации ТО: принципы:

Разделение, специализация и концентрация труда; Обязательная окупаемость;

Высокая мобильность и оперативность.

формы:

1.Силами хозяйства; 2.Часть работ - силами хоз-ва, часть – сторонними

организациями. 3. сторонними организациями (собственными – только ЕТО )

40.МЖФ Смесители кормов. Анализ процесса смешивания двух- и

многокомпонентных кормов. Качество смеси.

Барабанные смесители

Мешалочные смесители: шнековые, лопастные – для сыпучих и вязких кормов;

турбинные, пропеллерные – для жидких.

В зависимости от скорости вращения вала: быстроходные (К30). К – показатель кинематического режима.

Мешалочные смесители: одно- и двухвальные.

СМ-1 – 2-х вальный. Q до 20 т/ч

Смеситель-запарник С-12А Смеситель-измельчитель

периодич. действия. ИСК-5

шнек

ВКС-3М – смеситель для обработки пищевых отходов.

Для оценки качества смеси различают 4 вида смеси: хорошая ( отклонение

конкретного компонента в пробах от содержание его в смеси до 8%),

удовлетворительная ( от8 до 10), неудовлетв. ( 10-15), плохая ( более 15

%).

Три вида смесей: сухие комбикорма (W=13-15%); влажные мешанки (40-75%),

жидкие смеси (75-85).

Виды смешивания: срезываемое смешивание, конвективное, дифузионное,

смешивание ударом, смешивание измельчением.

Показатели, оценивающие процес смешивания.

1.Степень однородности ( отклонение содержания компонентов в пробе к содер.

комп. в смеси.)

Q=(1/n)*((Bi/B0)*100, при условии BIB0. Bi=0, следов. Q=1 –

идеальная смесь.

2.Среднеквадратичное отклонение ( и коэф. вариации (. (теор=( ([(xi-p)/(n-

1)]; n – кол-во проб, xi – содержание конкретного комп. в пробе. р-

содержание конкретного комп. в заданной смеси.

[pic]

x – среднеарифметическое содержание компонента в пробе.

(=(теор/(0пост; с=((0пост/ x) *100%

41.МЖФ Пастбищные доильные установки УДС-3А, УДЛ-12, особенности их

комплектации доильными аппаратами.

УДС-3А –использую на пастбищах, выполненных на базе параллельно-проходных

станков, оснащены унифицированным доильно-молочным оборудованием:

счётчиками, кормораздатчиками, циркуляционной моечной, охладителями.

Основной доильный аппарат АДУ-1. По заказу может поставляться с трёхтактным

ДА Волга..

УДС-12 –модификация УДС-3А и предназначена для использования в условиях

высокогорья от 1 до 1000 и более метров над уровнем моря.

42.МЖФ Определение производительности смесителей.

Барабанный: Q=Vk(/(t; V-объём смесителя; k-коэф. заполнения (0,6-0,7); (-

плотность кормов; (t-сумма времени на загрузку и выгрузку кормов.

Лопастные: Q=D2S((k/8; D-диаметр лопатки; S-лобовое сечение лопатки; k-

коэф. заполнения (0,3 );

S=Rh*sin(; h-высота лопатки; (-угол наклона лопатки.

43.МЖФ Условия применения доильного агрегата УДА-8А.

Используется для доения в доильных залах. Состоит из 8 индивидуальных

станков, расположенных с двух сторон траншеи. Стойла оборудованы кормушками

с кормораздатчиком, ДА с манипулятором МД-Ф-1; агрегат снабжён групповым и

индивидуальными счётчиками, системой подкачки тёплой воды, автоматической

мойкой. Пропускная способность 70 коров в час. Сокращена сумма времени

ручных работ.

Автомат доения осуществляет: машинный додой, снятие доильных стаканов,

отвод доильных стаканов.

44.МЖФ Уплотнение кормов, элементы расчёта грануляторов.

Уплотнение-процесс сближения частиц волокнистого или зернистого материала

путем приложения внешних сил с целью увеличения плотности.

Виды:

1.Прессование – в закрытой камере сжимают пока между частицами не появятся

внешние силы взаимодействия. ( до 200кг/м3

2.Брикитирование – при длине резки 5-50 мм, (=400-900 кг/м3

3.Гранулирование – процесс превращение сыпучих или тестообразных кормов в

шарики или столбики. (=1200-1300 кг/м3; l=0,3-9 мм.

Двумя способами – прессованием или окатыванием.

4.Экструдироваие. Применяются карбомиды для выделения белка (компенсация

протеина). АКД- аминоконцентрированные добавки. Концентраты (70-

75%)+карбомиды(20%)+бентонид натрия (5%) = АКД. Массу пропускают через

шнековый пресс. t=400-430 К; давление 1,4-1,5Мпа.

Расчёт: длина фильеры [pic]

d – диаметр фильеры; f-коэф-т трения материала о стенки фильеры; (-коэф.

бокового расширения; m-табл. коэф. для определённого материала; (-

степень уплотнения.

Время нахождения материала в фильере.

t=l*Sm*(*(/q; Sm- площадь живого сечения матрицы; (- плотность массы; (-

коэф. бокового расширения материала; q – пропускная способность.

Производительность:

Q=Vk* (*zф*z*K3*n; Vk-объём корма в фильере; (-плотность корма; zф-кол-во

фильер; z-кол-во бегунов; K3-коэф. учитывающий особенности корма;n-частота

вращения.

45.МЖФ Доильные аппараты для доения в доильных залах АДА-16А Ёлочка.

Используется для доения в доильных залах. Состоит из 16 индивидуальных

станков, расположенных с двух сторон траншеи. Стойла оборудованы кормушками

с кормораздатчиком, ДА с манипулятором МД-Ф-1; агрегат снабжён групповым и

индивидуальными счётчиками, системой подкачки тёплой воды, автоматической

мойкой. Сокращена сумма времени ручных работ.

Автомат доения осуществляет: машинный додой, снятие доильных стаканов,

отвод доильных стаканов.

46.МЖФ Определение производительности скреперной установки УС.

Q=Vc*(*(/tц; Vc-расчётная вместимость скрепера; (-плотность навоза; (-коэф.

заполнения (0,9-1,2); tц-длительность одного цикла.

tц=2*l/(vср+tу); l-длина навозной канавки; vср-средняя скорость движения

скрепера (0,3-0,4 м/с); tу-время, затрачиваемое на управление установкой.

47.МЖФ Технологи промывки, работа моечного устройства.

1)Перед дойкой промыть молокопровод чистой гор. водой t=50-55, c t=5-7мин.

После дойки: слить молоч. остатки тёплой водой t1000 м3/ч – несколько вентиляторов. Диаметр

воздуховодов: d=(Q/2v)--2 /30; v=10-15м/с.

Напор вентилятора: Н=Ндин+Нтрен+Нмп,

Ндин – для сообщения воздуху скорости, Нтрен – лдя преодоления трения

воздуха о стенки, Нмп – для преод. местных потерь.

Ндин= (н*v/(2*g); Нтрен=(в*v* (н*l/(2gd) [(в- гидравлический коэф.

сопротивления; l-длина трубопровода]; Нмп=((*v2(н/2g.

По Q и Н определяют № вентилятора, КПД.

Nвент=Q*H/(3,6*106*(вент*(передачи).

Страницы: 1, 2