Проект реконструкции пункта послеуборочной обработки зерна
где FЕ – приведённая нагрузка, кН;
Lh – требуемая долговечность вращающегося подшипника, ч;
( ( коэффициент, зависящий от характера кривой усталости ((=3,0);
n ( частота вращения кольца, об/мин.
Приведённую нагрузку определяем по следующей формуле:
FЕ=X(V(Fr(кб,
(4.4)
где Х ( коэффициент осевой нагрузки (принимаем Х=1) ( 6 (,
V ( коэффициент вращения (V=1,2) ( 6 (,
Fr ( радиальная реакция подшипника (Fr=0,1),
кб ( коэффициент безопасности (выбираем кб=1) ( 6 (,
FЕ=1(1,2(0,1(1=0,12 кН;
60(1440(6000
С=0,12( (((((( =0,96 кН
106
Выбираем подшипник 80300 ГОСТ 10058-90: (С(=6,36 ( 6 (.
Проводим подбор электродвигателя.
Находим потребную мощность из условия:
N=N1+N2+N3;
(4.5)
где N1 ( мощность расходуемая на преодоление вредного сопротивления в
опорах, Вт;
N2 ( мощность необходимая на вращение веса барабана, Вт;
N3 ( мощность необходимая на преодоление сопротивления щётки, Вт.
N1=R(f(d((/2,
где R ( опорная реакция катков (суммарная),
f ( коэффициент трения в опорах (f=0.1);
d ( диаметр катков (d=0.05м);
( ( угловая скорость вращения барабана, рад/с;
((n 3,14(180
(= ((( = ((((( =18,84 рад/с.
30. 30
Находим опорную реакцию катков (рис.4.2(:
(=45(; m=40 кг.
( Хк=R1(sin(-R2(sin(+Fтр2(cos(+Fтр1cos(=0;
( Yк=R1(cos(+R2(cos(-Fтр1(sin(+Fтр2(sin(-mg=0;
Fтр1=R1(f;
Fтр2=R2(f;
R1(sin(-R2(sin(+R2(f(cos(+R1(f(cos(=0;
R1((sin(+f(cos()=R2((sin(-f(cos();
R2((sin(-f(cos()
R1= ((((((( ;
sin(-f(cos(
(sin(-f(cos()(cos( (sin(-f(cos()(f(sin(
R2( ((((((((( +cos(( ((((((((+f(sin( =m(g;
sin(+f(cos( sin(+f(cos(
m(g
R2= ((((((((((((((((((((( =
(sin(-f(cos()(cos( (sin(-f(cos()(f(sin(
(((((((( + (((((((( +f(sin(
sin(+f(cos( sin(+f(cos(
40(9,8 392
= ((((((((((((((((( = ((( =343 Н;
(0,7-0,07)(0,7 (0,7-0,07)(0,07 1,143
(((((( +0,7( ((((((+0,07
0,7+0,07 0,7+0,07
342((0,7-0,07)
R1= ((((((( =280 Н;
0,7+0,07
(R=(R2+R1)(2=(343+280)(2=1246 Н;
R(f(d(( 1246(0,1(0,05(18,84
N1= (((( = ((((((((( =58,6 Вт;
2 2
N2=М((;
М=G(R=m(g(R=40(9,8(0,2=78,4 Н(м;
N2=78,4(18,84=1477,1 Вт;
Для нахождения N3 примем m равным m+5кг, т.к. с нажатием щётки вес
возрастает на 5кг.
N3=(m+5)(g(r((=45(9,8(0,2(18,84=1661,7 Вт;
N(=N1+N2+N3=58,6+1477,1+1661,7=3200 Вт;
N( 3200
Nдв= ((( = ((( 3500 Вт=3,5кВт
(общ 0,92
(общ=(рем((4опор=0,96(0,994=0,92;
По таблице П1 ( ( подбираем эл/двигатель серии А4 марки 132S8
асинхронный: Nдв=4кВт; n=750 об/мин.
Находим передаточное отношение:
nдв 750
i= (( = (( =4,17;
nб 180
Расчёт клиноременной передачи:
Диаметр ведущего шкива определяется по формуле ( 6 (:
d2 0,4
d1= ((( = (((( =0,1м;
i((1- Е) 4,17(0,93
Уточняем передаточное отношение:
0,4
i= ((((( =4,3;
0,1((1-Е)
Находим межосевое расстояние:
amin=0,55((d1+d2)+T0=0,55(0,5+0,08=0,355м;
amax=d1+d2=0,5м;
Принимаю a=0,45м.
Находим длину ремня:
(d2-d1)2
0,32
Lр=2(a+0,5((((d1+d2)+(((( =0,9+1,57(0,5+(( =1,735м;
4(a
1
Уточняем межосевое расстояние:
a=0,25(((Lр-0,5((((d1+d2))+((Lр-(0,5((((d1+d2))2 )=
=0,25((0,95(+0,97)=0,48м;
Принимаем ремень А-1740Ш ГОСТ 1284.1-80.
5. Безопасность жизнедеятельности при послеуборочной обработке
зерна в СХПК “Племколхоз ”Пригородный”
5.1 Анализ производственного травматизма и состояния охраны труда
в СХПК “Племколхоз “Пригородный”
Основные показатели, характеризующие состояние охраны труда в
хозяйстве занесены в таблицу 5.1.
Таблица 5.1
Основные показатели состояния охраны труда
в СХПК “Племколхоз “Пригородный”
|Показатели |1998г. |1999г. |2000г.|
|1.Среднесписочная численность работников |358 |380 |384 |
|2.Количество несчастных случаев |10 |17 |14 |
|3.Количество дней нетрудоспособности |154 |180 |317 |
|4.Сумма выплат по нетрудоспособности, т.руб. |47000 |89600 |61300 |
|5.Коэффициент частоты производственного |27,8 |44,7 |36 |
|травматизма | | | |
|6.Коэффициент тяжести производственного |15,4 |10,58 |22,2 |
|травматизма | | | |
|7.Коэффициент потерь |429,6 |472,9 |824 |
|8.Запланировано средств по охране труда, руб |10000 |9000 |16000 |
|9.Фактически выплачено,руб |4500 |7000 |12000 |
|10.Процент освоения средств,% |45 |77 |75 |
Проанализировав данные таблицы 5.1 приходим к выводу, что
количество несчастных случаев за последние годы в целом возросло.
За последние два года коэффициент тяжести травматизма, коэффициент
потерь и коэффициент частоты производственного травматизма в среднем
увеличились.
Сравнивая коэффициенты по хозяйству и по району, можно сделать
вывод, что коэффициенты по хозяйству значительно превышают районные.
5.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов
при послеуборочной обработке зерна на ЗОСП
При послеуборочной обработке зерна на ЗОСП возможно воздействие
следующих опасных и вредных производственных факторов.
Самым главным их источником является человек, нарушающий трудовую
дисциплину, находящийся на рабочем месте в нетрезвом состоянии, нарушающий
правила техники безопасности на ЗОСП, к которым относятся: курение в
помещении сушилки и местах хранения зерна, ремонт работающего оборудования,
использование опасных агрегатов без защитных ограждений. Возможны травмы
при контакте с движущимися частями сортировального оборудования,
транспортирующих агрегатов, ленточных норий, используемых без защитных
кожухов, ременных и цепных передач.
Всё электрооборудование на ЗОСП работает от трёхфазной 4-х
проводной электрической системы напряжением 380/220 В. По электроопасности
помещение сушилки относится к помещениям с повышенной опасностью, что
связано с наличием токопроводящих бетонных полов, повышенных влажности и
температуры. По ПЭУ помещение сушилки – зона класса II. К опасным факторам,
связанным с электричеством также относится нарушение изоляции электрических
проводов, ремонт оборудования при включенном источнике питания.
Недостаток естественного и искусственного освещения (менее 150
лк).
Содержание в помещении пыли выше установленной предельно-
допустимой концентрации – более 6 мг/м3. При сушке влажного зерна нагретый
и влажный воздух выходит непосредственно в помещение ЗОСП, следствием чего
является повышенные влажность (более 75%) и температура окружающего воздуха
(более 27(). Работа большинства оборудования ЗОСП связана с постоянным
повышенным шумом (более 70Дб), а также проявлением общей и локальной
вибраций от работы семяочистительных и сортировальных машин.
Источником опасных производственных факторов является
теплогенератор ТАУ-0,75: работа с неисправным предохранительным клапаном,
неисправными системами подачи топлива и зажигания, запуск без
предварительной продувки.
Пожароопасные факторы – попадание искр в сухое зерно, пыль и
другие горючие материалы, короткое замыкание чрезмерное повышение
температуры агента сушки.
Опасные факторы могут явиться следствием нарушения режимов труда и
отдыха – 40 часовая рабочая неделя, обеденный перерыв (1 час), 10 минутные
перерывы на нужды работников. Психофизиологический фактор. Утомляемость и
снижение работоспособности к концу смены. В соответствии с СН-245-71 работа
на ЗОСП относится ко II категории – средней тяжести. Класс вредности –
особо вредная.
5.3 Анализ опасных зон
Опасными зонами на ЗОСП являются: зона вокруг вращающихся деталей
приводов, зона приёмных бункеров с аэрожелобами, ворота.
Опасная зона вращения электропривода оборудования определяется по
формуле :
V=D(B(L(R
(5.1)
где D – диаметр муфты, м
B – ширина муфты, м
L – длина вала с муфтой, м
R – зона безопасности.
V=0,1(0,15(0,32(2=0,01м3
Расчёт ширины ворот для проезда автомобиля определяем по формуле:
В=b+2(a
(5.2)
где b – ширина автомобиля, м
a – расстояние для прохода людей, м
B=2,5+2(0,7=3,9м.
5.4 Возможные последствия влияния ОВПФ
При воздействии на человека движущихся и колеблющихся частей
зернообрабатывающих машин могут возникнуть раны, ушибы, вывихи, переломы,
проникновения в организм инородных тел, повреждения внутренних органов,
поражения зрительных органов и кожного покрова.
При поражении электрическим током может произойти электрический
удар, приводящий иногда к летальному исходу, электрический ожог, проявление
электрических знаков на коже, либо электрометаллизации кожи, электрический
шок .
При воздействии пыли могут развиться следующие заболевания:
фаренгит, трахеит, бронхит, дерматит и другие. Возможно проявление
аллергического воздействия.
Продолжительный шум вызывает у человека головную боль,
головокружение, может привести к заболеваниям нервной и сердечно-сосудистой
систем, нарушениям в работе органов зрения вестибулярного аппарата,
повышению артериального давления .
При воздействии общей вибрации появляются головные боли,
повышенная возбудимость, повышенная температура тела, расстройства печени,
желудка и центральной нервной системы. При воздействии локальной вибрации
повышается кровяное давление, нарушается работа нервно-мышечного аппарата,
сердечно-сосудистой системы и режим работы желудочного тракта.
При недостаточной освещённости возможно заболевание органов
зрения, развитие близорукости.
Возможны ожоги, при воздействии открытого огня (при пожаре),
поражение верхних дыхательных путей, отравление угарным газом (СО) .
5.5 Сертификат мер безопасности
В сертификате представлены предусмотренные данным дипломным
проектом меры по безопасности труда при послеуборочной обработке зерна на
ЗОСП.
Защита людей от поражения электрическим током при прикосновении к
электроустановкам обеспечивается защитным отключением и занулением.
Освещение ЗОСП соответствует СНИП-II-4-79. Освещённость при
искусственном освещении лампами дневного света 200 лк (n=15), лампами
накаливания 150 лк (n=20).
Конструктивная разработка является безопасной для работы людей,
так как предусмотрено защитное зануление электродвигателя .
К работе и обслуживанию теплогенератора допускаются лица не моложе
18 лет, имеющие допуск по ГОСТ 12000-85 и ОСТ 460126-82.
Режим работы сушилки: продолжительность смен 24 часа, обеденный
перерыв – 1 час, в течение смены допускаются перерывы по 10 минут на нужды
работников.
В дипломном проекте обеспечена безопасность рабочим, а также
рассмотрены все возможные опасные и вредные производственные факторы,
предложены меры по их предупреждению.
6. Охрана природы
Сельскохозяйственное производство тесно связано с условиями
окружающей среды и возможностью эксплуатации природных ресурсов: земли,
воды, лесов, растительного и животного мира. Оказывая влияние на окружающую
среду, в той или иной мере, оно вызывает изменения, которые порой бывают
неблагоприятными.
Объектами повышенного воздействия на природную среду в хозяйстве
являются населённые пункты, животноводческие комплексы, ЗОСП, пахотные
земли, пастбища.
В целях охраны окружающей среды в хозяйстве предусмотрен ряд
природоохранных мероприятий:
- меры по экономному использованию сельскохозяйственных земель;
- меры по предотвращению зарастания сельскохозяйственных угодий
кустарниками и мелколесьем;
- организация использования природных кормовых угодий;
- меры по охране водоёмов и малых рек;
- меры по охране болот.
Сооружения и объекты по обработке, хранению и использованию навоза
запрещается размещать в зонах санитарной защиты подземных водоисточников.
В настоящее время в СХПК “Племколхоз “Пригородный” уделяется
большое внимание повышению плодородия почв. Проводятся работы,
способствующие улучшению почвенного покрова, устранению кислотности,
снижению заболеваемости почв, ведётся борьба с водной эрозией.
7. Экономическое обоснование
Обладая большим техническим потенциалом, агропромышленный комплекс
способен решать сложные задачи. Вместе с тем их реализация возможна только
тогда, когда использование всех машин и механизмов будет основано на
экономически обоснованных инженерных решениях. С усложнением задач
возрастает и вероятность неправильных решений среди руководителей
подразделений и специалистов инженерно-технической службы. Поэтому основой
планирования и организации работы высокомеханизированного производства
должен стать точный расчёт. Это достигается в процессе экономического
обоснования инженерных решений, навыки ведения которого приобретаются при
выполнении дипломного проекта.
Прежде, чем внедрить техническое новшество или иное инженерное
решение в производство, необходимо провести их экономическую оценку, т.е. с
помощью определённой системы показателей сравнить предлагаемый для
внедрения вариант с заменяемой техникой или другим вариантом аналогичного
новшества и по результатам сравнения выбрать наиболее эффективный.
Эффективность оценивается в получении дополнительной продукции и
выручки от её реализации, в снижении эксплуатационных затрат и затрат
живого труда, в повышении производительности и привлекательности труда,
снижении материальных и денежных издержек.
Экономическая оценка технических разработок проводится с целью
выявления целесообразности и эффективности механизации трудоёмких
процессов, полной или частичной реконструкции фермы, комплекса, кормоцеха,
ремонтной мастерской, а также совершенствования технического обслуживания
машинно-тракторного и автомобильного парков, технологического оборудования
животноводческих и птицеводческих объектов и т.д. Расходы на внедрение
средств механизации и автоматизации рабочих процессов в экономическом
обосновании принятых инженерных решений сопоставляются с предполагаемой
(расчётно-обоснованной) долей эффекта.
Экономическая оценка даётся на каждой из стадий создания и
внедрения техники в производство: проектирование – изготовление опытных
образцов и их испытание – обоснование на серийное производство – внедрение
и эксплуатация в производственных условиях. Поэтому сущность экономической
оценки заключается в сравнении вариантов техники или инженерных решений
(старой и новой, существующего и проектируемого вариантов) по показателям,
отражающим экономическую эффективность её применения и выборе на основе
этого сравнения наиболее приемлемого для данных условий ( 8 (.
Таблица 6.1
Принятые технологические схемы послеуборочной обработки зерна
|Существующая |Кол-во |Проектируемая |Кол-во |
| |машин, | |машин, |
| |шт | |шт |
|1.Хранение сырого зерна в период сушки |
|Аэрожелоб |6 |Аэрожелоб |6 |
|БВ-25 |3 |БВ-40 |3 |
|2.Предварительная очистка |
|ОВС-25 |3 |ОВС-25 |1 |
|3.Сушка зерна |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
|