рефераты бесплатно

МЕНЮ


Проект реконструкции пункта послеуборочной обработки зерна

3

Габаритные размеры, мм

4250х1120х2540

Масса, кг

2100

Бункер активного вентилирования БВ-40

Вентилируемый бункер представляет собой стационарную установку

цилиндрической формы и состоит из наружного и внутреннего цилиндров с

перфорированной поверхностью, тумбы, запорного клапана с тросово-

лебёдочным механизмом. Бункер комплектуется вентилятором с

электрокалорифером для подсушки нагнетаемого воздуха.

Техническая характеристика БВ-40.

Производительность при сушке (нагрев воздуха на 6 (С), т/ч

0,4

Объём бункера, м3

54

Вместимость по пшенице, т

40

Диаметр, мм:

корпуса

3100

воздухораспределительной трубы

700

Удельная подача воздуха, м3/(тч)

400

Установленная мощность, кВт

электрокалорифера

54

электродвигателя

7,5

Габаритные размеры, мм

длина

4100

ширина

3150

высота

11000

Масса, кг

3000

Нории ковшовые

Предназначены для вертикального транспортирования зерна в составе

технологической линии ЗОСП.

Технические характеристики 2НПЗ-20.

Производительность в час основного времени при

транспортировке зерна пшеницы объёмной массой

0,76 т/м3 и влажностью до 20%, с содержанием

сорной примеси до 10%, т

40

Скорость движения ленты, м/с

2,53

Вместимость ковша, л

1,5

Шаг ковшей, мм

180

Установленная мощность электродвигателя, кВт

4,0

Габаритные размеры, мм

1360х890хдо20000

Масса (при высоте 12м), кг

1380

Технические характеристики НПЗ-20.

Производительность в час основного времени при

транспортировании зерна пшеницы объёмной массой

0,76 т/м3 и влажностью до 20%, с содержанием

сорной примеси до 10%, т

20

Скорость движения ленты, м/с

2,53

Вместимость ковша, л

1,5

Шаг ковшей, мм

180

Установленная мощность электродвигателя, кВт

2,2

Габаритные размеры, мм

1755х1135х20000

Масса (при высоте 12м), кг

837

Технические характеристики нории Т-205 фирмы “Петкус Вута”.

Производительность, т/ч

2х10

Максимальная высота транспортирования, м

25

Установленная мощность, кВт

2,2

3.3. Технологический процесс послеуборочной обработки зерна

на реконструированном ЗОСП.

Проектируемая схема технологического процесса послеуборочной

обработки зерна изображена на листе 3.

Зерновой ворох, доставленный от комбайнов самосвальным

транспортом, сгружается в приёмный бункер с аэрожелобами (1), где

продувается воздухом, нагнетаемым вентиляторами. При открытии заслонок в

конце аэрожелобов зерновой ворох под воздействием потока воздуха

перемещается по поверхности жалюзи желоба и вытекает из первых двух секций

непосредственно к питающим устройствам ворохоочистителя (2), а из остальных

секций на ленточный транспортёр (3), подающий зерновой ворох к

ворохоочистителю.

Ворохоочиститель ОВС-25 очищает зерно от крупных, мелких, лёгких

примесей и пыли. Очищенное зерно норией 2НПЗ-20 (4), направляется в бункера

активного вентилирования БВ-40 (5). Незерновые отходы от ворохоочистителя

посредством нории НСЗ-10 (6) выводятся за пределы пункта. Из бункеров БВ-

40 зерно посредством норий 2НПЗ-20 (7) и НПЗ-20 (8) направляется в сушилки

СКВС-6 (9).

Зерно, высушенное до кондиционной влажности, норией НПЗ-20 (10)

направляется в бункер-накопитель БВ-40 (11) для отлёжки и охлаждения, а из

них – в машину первичной очистки (12), рассчитываемую в четвёртом разделе,

которая выделяет из зерна примеси и пыль, оставшиеся в нём после

предварительной очистки.

Очищенное зерно норией Т-205 (13) подаётся в семяочистительную

машину К-547А (14) для вторичной очистки и сортировки на семенную и

фуражную фракции. Семенная фракция той же норией Т-205 (13) направляется в

триерный блок (15), где семена очищаются от коротких и длинных примесей, а

также дроблёного зерна.

Готовые семена посредством нории НСЗ-10 (16) подаются в бункер-

накопитель (17), а из него посредством транспортирующих машин – в склад

семенного зерна.

Фуражное зерно, посредством нории НСЗ-10 (18) подаётся в бункер-

накопитель для временного хранения (19) перед транспортировкой на склад

фуражного зерна автомобильным транспортом.

3.4. Организация работы на ЗОСП.

Зерновой ворох непрерывно подаётся от комбайнов в течение 10 часов

в сутки (для условий Севера Нечернозёмной Зоны России).

Работы на зерносушилке ведутся сменами по 24 часа четырьмя

бригадами по два человека.

В состав каждой бригады входят: оператор по сушке и оператор по

первичной обработке и сортировке.

Оператор по сушке следит за: поступлением зерна в аэрожелоба,

работой отделения предварительной очистки, наполнением бункеров активного

вентилирования и сушилок; постоянно наблюдает за температурой агента сушки

до и после сушилки, за максимальной температурой нагрева зерна, за

качеством сушки, бесперебойной работой оборудования.

Оператор по первичной очистке и сортировке следит за работой

сортировального отделения. Отвечает за разгрузку сушилок, охлаждение зерна

до необходимой температуры. Следит за качеством первичной очистки и

сортировки, проводит необходимые регулировки семяочистительного и

сортировального оборудования, а также контролирует процесс транспортировки

семенного и фуражного зерна.

Оба оператора должны хорошо знать устройство и регулировки

обслуживаемой техники, уметь проводить её мелкий текущий и планово-

предупредительный ремонт.

Операторы обязаны поддерживать в помещении сушилки чистоту и

порядок, проводить уборку в нём без специальных перерывов.

Смены сдаются без перерывов в работе сушилки, всё оборудование

должно быть в исправном состоянии при нормально налаженном технологическом

процессе.

4. Конструктивная разработка

4.1 Обзор конструкций машин для первичной очистки зерна

В качестве машин первичной очистки используют воздушно-решетные

машины ОВС-25А и К-527А; машины ЗВС-20А, ЗАВ-10.30.000 и К-526А.

Описание и техническая характеристика машины ОВС-25 даны в третьем

разделе.

Семяочистительная машина К-527А

Машина стационарная, закрытого использования, предназначена для

предварительной и первичной очистки семян зерновых, зернобобовых, крупяных

и масличных культур. Машина может быть использована в поточных линиях

подготовки семян трав.

Техническая характеристика

Производительность на первичной очистке зерна пшеницы

влажностью до 20% и засорённостью до 10%, т/ч

25

Размер решётных секций, мм:

длина

714

ширина

1530

Наклон решётных станов, град

верхнего

8

нижнего

8-12

Частота колебаний решётных станов, мин-1

340,360

Амплитуда колебаний решёт, мм

15

Расход воздуха при давлении 1300Па, м3/ч

11000

Установленная мощность электродвигателей, кВт

13,05

Габаритные размеры, мм

3060х2580х2660

Масса, кг

2300

Основные узлы машины: рама, приемно-питающее устройство, воздушная

система с двумя каналами аспирации, верхний и нижний решётные станы с

механизмами очистки решёт, механизмы управления и контроля, вентилятор и

привод.

Подача материала в приёмно-питающее устройство машины

производится, устанавливается и регулируется норией.

Зерноочистительные машины ЗВС020А и ЗАВ-10.30.000

Машины стационарные. Применяются для первичной очистки вороха

зерновых, зернобобовых, бобовых, крупяных и масличных культур.

Таблица 4.1

Техническая характеристика

|Показатели |ЗВС-20А |ЗАВ-10.30.000 |

|Производительность на очистке зерна |20 |10 |

|пшеницы чистотой 85%, влажностью до18 | | |

|т/ч | | |

|Размер решёт, мм |790х990 |790х990 |

|Частота колебаний решётных станов, мин-1 |432,480 |440 |

|Амплитуда колебаний станов, мм |7,5 |15 |

|Установленная мощность, кВт |5,5 |1,1 |

|Габаритные размеры, мм | | |

| длина |3000 |2670 |

| ширина |2070 |1480 |

| высота |2700 |2625 |

|Масса, кг |1566 |1020 |

По устройству и рабочему процессу эти машины в основном идентичны.

Основными рабочими органами той и другой машины являются: приёмная камера,

воздушно-очистительная часть, два решётных стана, работающих параллельно, и

щёточный механизм очистки решёт. В отличие от машины ЗВС-20А воздушно-

очистительная часть машины ЗАВ-10.30.000 не имеет своего вентилятора, а её

аспирационные каналы подсоединены к центральной воздушной системе

зерноочистительного агрегата. В верхней части приёмной камеры машины ЗВС-20

имеются два загрузочных окна для равномерного распределения материала по

ширине машины, так как она имеет более широкие аспирационные каналы и

решётные станы. Для подачи материала к двум каналам под окнами установлены

конические делители. В нижней части камеры расположены рифлёные питающие

валики, под которыми находятся подпружиненные клапаны для регулирования

подачи материала на очистку. Приёмная камера машины ЗАВ-10.30.000 имеет

одно загрузочное окно. Для равномерного распределения материала,

поступающего на обработку, по ширине машины установлена двухскатная доска-

распределитель. В нижней части камеры установлены регулируемые щитки,

направляющие материал к питающим валикам, а под ними подпружиненные клапаны

для регулирования подачи материала.

Семяочистительная машина К-526А

Предназначена для первичной очистки семян трав, овощей и льна.

Техническая характеристика

Производительность, т/ч

2

Ширина решётной поверхности, мм

1530

Наклон решёт, град:

верхнего

8

среднего и нижнего

8-12

Колебания решёт:

амплитуда, мм

15

частота, мин-1

205,215

Установленная мощность электродвигателей, кВт

13,05

Габаритные размеры, мм

3060х2580х2660

Масса, кг

2300

Основные узлы машины: приёмно-питающее устройство, воздушная

система, решётная система с механизмом очистки решёт.

Воздушная и решётная системы машины К-526А унифицированы с машиной

К-527А. В приёмной камере машины К-526А установлены шнек-распределитель,

штифтовый питающий барабан и щёточный механизм. Очищаемый материал

распределяется по ширине машины шнеком и поступает на питающий барабан.

Подача материала регулируется при помощи щёток, прилегающих к барабану в

горизонтальной плоскости. Изменяя угол наклона щёток относительно барабана,

регулируют равномерность распределения и подачу очищаемого материала.

4.2 Устройство и рабочий процесс проектируемой машины

Работа решета заключается в разделении зернового материала на две

части, различающиеся размером составляющих частиц: мелкие частицы проходят

через отверстия решета, крупные сходят с его поверхности. Для осуществления

этого процесса необходимо относительное движение зерна по рабочей

поверхности решета. Для создания относительного движения предусмотрены

дополнительные устройства: зерносниматель, щиток с щёткой и скатная доска с

направляющими.

Зерно из бункера попадает в цилиндрическое решето. Через отверстия

в решете мелкие зёрна просыпаются на транспортёр. Крупные зёрна, двигаясь с

решетом, отсекаются от него зерноснимателем, попадают на щиток и далее на

скатную доску, которая подаёт зерно под необходимым углом на поверхность

решета, одновременно с помощью направляющих транспортируя его к сходу с

решета. Для очищения рабочей поверхности решета конструкцией предусмотрена

щётка, закреплённая на щитке.

4.3 Расчёт конструктивных параметров установки

Расчёт оси ролика на прочность проводим в следующем порядке:

1) Составляем расчётную схему (рис.4.1).

2) Определяем опорные реакции Rа и Rс.

Rа=Rс=F/2=0.1кН/2=50Н

3) Строим эпюру изгибающих моментов. В сечениях А и С: Ми=0;

в сечении В Ми=Rа(65=50(65=3250 Н(мм

4) Для изготовления оси выбираем Ст5 с (((и=120МПа и рассчитываем её

диаметр по формуле:

3 Ми

d= (((((( = 6,5 мм;

(4.1)

0,1 (((и

Принимаем d=10 мм.

Подшипник качения выбираем из условия ( 6 ( :

С(((С(,

(4.2)

где С – требуемая динамическая грузоподъёмность, Н;

(С( - табличное значение динамической грузоподъёмности

подшипника выбранного типоразмера ( 6 (, Н.

Требуемое значение динамической грузоподъёмности определяют по

формуле ( (:

60(n(Lh 1/(

С=FЕ( (((( ,

(4.3) 106

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.