Нормирование труда на примере цеха штампованных изделий (ЦШИ) ОАО “Факел”. Диплом.

определения машинно-свободного времени из машинного времени исключают

вспомогательное время рабочего, перекрываемое машинным, и время активного

наблюдения.

К перекрываемому времени относят период времени по выполнению рабочим

основной работы (активное наблюдение). а также вспомогательной, которая

осуществляется в период машинной (аппаратурной) работы оборудования.

аботы оборудования Тн.о - это период времени работы оборудования, в

течении которого не увеличивается объем продукции или не улучшается ее

качество.

Временем перерывов Тн в работе оборудования называют период времени, в

течение которого оно бездействует, независимо от причины возникновения

перерыва. Различают время регламентированных и нерегламентированных

перерывов.

Время регламентированных перерывов Тп.о - это время перерывов, связанных с

подготовкой оборудования к работе и обслуживанию рабочего места,

предусмотренных технологией производственного процесса, а также

парате (станке) при необходимости обслуживать другие.

Время нерегламентированных перерывов Тп.н - это время перерывов, вызванных

нарушением производственного процесса или трудовой дисциплины.

Временем перерывов. вызванных нарушением производственного процесса Тп.н.т

, называют время бездействия оборудования из-за отсутствия

и нормального производственного процесса.

Таким образом, анализ времени использования оборудования на предприятиях

дает возможность выявить случаи нерационального использования аппаратов

(агрегатов) во времени, устранить потери, вскрыть недостатки в организации

производства и принять необходимые меры к их устранению.

На основе этого анализа составляют съемочные балансы, показывающие

фактическое использование оборудования (агрегатов, аппарата) во времени за

исследуемый период, а затем установочные балансы, предусматривающие

рациональное их использование как показано в Приложении 2.

Для расчета новых норм выработки в цехе штампованных изделий были

проведены круглосуточные наблюдения за использованием рабочего времени

рабочих цеха и технологического оборудования.

2.2. Расчет норм времени (выработки) на изготовление железнодорожной

подкладки КБ-65

Настоящие нормы времени (выработки) разработаны на основании

круглосуточных фотохронометражных наблюдений и анализа организации труда и

пультов управления.

Наименование профессий исполнителей работ и тарификация их установлены на

основании ЕКТС №.№ 1, 2, 7.

В норму времени включено основное технологическое время оборудования и

неустранимые перерывы в работе его, связанные с подготовительно -

заключительными операциями, организационно -

* пресс одно-кривошипный, усилием 800 т.с., тип К 2039 Б;

* протяжной станок “HOFFMANN” для наружной протяжки, непрерывного

действия, тип RKW 25 х 6300 х 320 х 15;

2. Оптимальный состав исполнителей 7 чел., в т.ч.:

* пресс - 5 чел.;

* протяжной станок - 2 чел.

3.

рсоналом.

5. Бесперебойное обеспечение участка заготовками, материалами.

При изменении организационно - технических условий: внедрение нового

оборудования и механизмов, более совершенной технологии и организации

труда и т.д., повышающих производительность труда, стало необходимо

пересмотреть и установить более прогрессивные нормы.

20% от производства пресса.

Теперь произведем непосредственно расчет норм времени на изготовление

железнодорожной подкладки КБ-65.

I Определение оптимального состава исполнителей работ

а) на прессе:

* 1 чел. - управление пультом (укладка полосы из кармана на линию подачи

заготовки на пресс),

* 1 чел. - непосредственно штамповка, настройка и наладка пресса,

* 1 чел. - настройка и наладка пресса, удаление с пресса

* * 1 чел. - укладка заготовок на линию протяжного станка из короба при

остановке пресса или укладка заготовок в короба в тех случаях, когда

протяжной станок не успевает за прессом, сортировка заготовок после

выхода их из пресса;

б) на протяжном станке:

* 2 чел. - управление протяжным станком, настройка и наладка станка,

замена коробов.

II Определение разрядов выполняемых работ

а) на прессе:

* оператор автоматических и полуавтоматических линий 2 разряда:

* * наладчик холодноштамповочного оборудования 4 разряда:

1 чел. - 4 разряд

* съемщик - укладчик заготовок, массы и готовой продукции 2 разряда

* стропальщик 2 разряда:

1 чел. - 4 разряд

* съемщик - укладчик заготовок, массы и готовой продукции 2 разряда

* 2 чел. 4 разряда

Итого на:

* прессе 2 чел. - 4 разряд, 3 чел - 2 разряд;

* протяжном станке 2 чел. - 4 разряд.

III. Расчет нормы времени (выработки) для технологов занятых производством

железнодорожной подкладки КБ-65

1. Составление проектных балансов.

Проектные балансы для пресса и протяжного станка составлены на основании

фактических балансов рабочего времени которые составлены в результате

круглосуточных фотохронометражных наблюдений с 15.07.05г. по 18.07.05г. и

анализа организации труда и производства на участке.

2. Определение фактических затрат времени оборудования непосредственно на

изготовление единицы продукции на:

* прессе (Ф[з.пс])

Ф[з.пс] = Т[об.пс.ср]^ф : Q[пс] = 323 : 3946 = 0,08 мин/шт или 11,7

мин/тн,

* где,Т[об.пс

]* Ф[з.пт] = Т[об.пт]^ф : Q[пт] = 400 : 2923 = 0,137 мин/шт или 19,6

мин/тн,

где Т[об.пт.ср.]^ф - среднее фактическое время занятости протяжного станка

на основной технологической операции, - протяжке, определено согласно

фотохронометражных наблюдений за работой протяжного станка за 9 смен - 400

мин.

Q[пт.ср] - Среднее фактическое производство протяжного станка за

наблюдаемые смены - 2923 шт.

3. Определение нормы выработки в смену на:

* прессе (Н[выр.пс]).

Н[выр.пс] = Т[проект.пс] : Ф[з.пс] = 300 : 0,08 = 3750 шт,

или 3750 х 0,00701 = 26,3 тн,

кой занятости протяжного станка на протяжке и величины неустранимых

организационно-технических простоев станка - 405мин.

4. Определение нормы времени на:

* штамповку (Н[вр.пс]).

Н[вр.пс] = Т[см] х Ч[пс] : Н[выр.пс] = 7,5 х 5 : 26,3 = 1,43 чел.час / тн,

где, Т[см] - продолжительность рабочей смены, 7,5 час;

Ч[пс] - оптимальный состав исполнителей работ при работе на прессе 5 чел.

* протяжку (Н[вр.пт]).

Н[вр.пт] = Т[см] х Ч[пт] : Н[выр.пт] = 7,5 х 2 : 20,7 = 0,72 чел.час / тн,

где,

+ Q[пс]^2 +...+Q[пс]^n) х Н[вр.пс.д] + (Q[пт]^1 + Q [пт] ^2 +...+ Q[пт]^n)

х Н[вр.пт.д],

где, Q[пс]^1, Q[пс]^2 , ... , Q[пс]^n - Фактическое производство пресса за

1-ю, 2-ю и т.д. наблюдаемые смены, тн;

Нвр.пс.д - Действующая норма времени для штамповки - 2,9 чел.час;

Q[пт]^1, Q[пт]^2,...,Q[пт]^n - Фактическое производство протяжного станка

за 1-ю, 2ю и т.д. наблюдаемые смены, тн;

Нвр.

из нарядов, чел. час

5.2. Определение процента выполнения проектируемой нормы (П[в.пр.н])

П[в.пр.н] = \\\\sumТ[нор.пр] : \\\\sumТ[ф] х 100 = 1669,7 : 1887,0 х 100 =

88,5%,

где,[.] \\\\sumТ[нор.пр] - Сумма нормированных часов за период апробации и

определяется аналогично п.5.1., за исключением того, что применяется

вместо действующей нормы времени - проектируемая: Н[вр.пс.пр] = 1,43

чел.час и Н[вр.

]6. Корректировка проектного баланса:

При корректировке проектного баланса для:

* пресса, проектируемая выработка в смену уменьшилась за счет увеличения

* и личные надобности исключено полностью, как показано в Приложении 3,

так как имеется возможность подмены на этот период, а время на приемку

оборудования в начале и уборку его в конце смены, настройку и ремонт

оборудования увеличено.

7. Определение скорректированной нормы выработки в смену на:

* прессе (Н[выр.пс.кор]).

Н[выр.пс.кор] = Т[проект.пс.кор] : Ф[з.пс] = 265 : 0,08 = 3313 шт или

23,2 тн,

где,Т[проект.пс.кор] - проектное время работы пресса на штамповке -

принято согласно

неустранимых организационно - технических простоев пресса и

скорректированное по результатам апробации - 360 мин.

8. Определение скорректированной нормы времени на:

* штамповку (Н[вр.пс.кор])

Н[вр.пс.кор] = Т[см] х Ч[пс] : Н[выр.пс.кор] = 7,5 х 5 : 23,2 = 1,62

чел.час / тн,

* протяжку (Н[вр.пт.кор])

Н[вр.пт.кор] = Т[см] х Ч[пт] : Н[выр.пт.кор] = 7,5 х 2 : 18,4 = 0,82

чел.час / тн,

9. Апробация скорректированной нормы времени

9.1. Определение процента выполнения скорректированной нормы

(П[в.пр.кор.н])

П[в.пр.кор.н

],0 х 100 = 100,1%,

где,[.] \\\\sumТ[нор.пр.кор] - Сумма нормированных часов за период апробации

и определяется аналогично п.5.1., за исключением того, что применяется

вместо действующей нормы времени - проектируемая скорректированная на

основании

проектируемая норма является напряженной - П[в.пр.кор.н] = 100,1%

Сравнение действующих и разработанных норм приводится в табл. 2.1.

IV. Расчет поправочного коэффициента, применяемого к нормам времени на

протяжном станке при его автономной работе.

1. Определение соотношения производительности протяжного станка к

производительности пресса (С).

С =

нка в потоке на нем работают 2 человека. При работе автономно, вследствие

того, что производительность протяжного станка ниже производительности

пресса, на протяжном станке работают 3 человека.

3. Выполняемые работы:

* 2 чел. - управление протяжным станком, настройка и наладка станка,

замена коробов.

1 чел. - укладка заготовок из короба на линию протяжного станка.

Ч[пт.а] - Оптимальный состав бригады при работе в автономном режиме -

3чел.

Таблица 2.1

Сопоставительная таблица между действующими и проектируемыми нормами

+---------------------------------------------------------------------------------------------+

| | Действующие | Проектируемые | |

| |------------------------+---------------------------------+---------|

|Наименование операций по|| | Норма | | | Норма | Норма |

| технологическому || Состав |времени | Норма | Состав |времени|выработки|

| процессу ||исполнителей и|чел.час |выработки |исполнителей и| | |

| || разряд работ | на тн | Тн | разряд работ |чел.час| тн |

| || | | | | на тн | |

|------------------------||--------------+--------+----------+--------------+-------+---------|

|Штамповка на прессе || | | | | | |

|------------------------||--------------+--------+----------+--------------+-------+---------|

|Протяжка на протяжном || | | | | | |

|станке || | | | | | |

|------------------------||--------------+--------+----------+--------------+-------+---------|

|ИТОГО: || | | | | | |

+---------------------------------------------------------------------------------------------+

2.3. Расчет нормы времени (выработки) на заточку протяжного инструмента

протяжного станка “HOFFMANN”.

Настоящие нормы времени (выработки) разработаны на основании

фотохронометражных наблюдений и анализа организации труда и производства

на участке заточки протяжного инструмента в ЦШИ и являются технически

обоснованными.

Нормы времени (выработки) предназначены для нормирования труда рабочих,

Нормы предусматривают следующие организационно - технические условия:

* продолжительность рабочей смены - 7,5 часов;

* инструмента состоит из 6-ти прямоугольных

* При изменении организационно - технических условий: внедрение нового

оборудования и механизмов, более совершенной технологии и организации

труда и т.д., повышающих производительность труда, устанавливаются более

прогрессивные нормы.

В норме штучного времени кроме основного времени на заточку учтена

Расчет нормы времени на заточку протяжного инструмента приведен в табл.

2.2.

Таблица 2.2

Нормы времени на заточку протяжного инструмента

+------------------------------------------------------------------------+

| | | | Норма |

| N | Наименование операций по технологическому | Разряд | штучного |

| пп | процессу | работ | времени, |

| | | | мин. |

|----+-----------------------------------------------+--------+----------|

| 1 | Заточка одного зуба прямоугольной или | | |

| | фигурной протяжки по передней поверхности | | |

|----+-----------------------------------------------+--------+----------|

| 2 | Заточка одного зуба фигурной протяжки по | | |

| | задней поверхности | | |

|----+-----------------------------------------------+--------+----------|

| 3 | Заточка одного ряда зубьев прямоугольных | | |

| | протяжек по задней поверхности | | |

+------------------------------------------------------------------------+

Время на выполнение всех операций по заточке комплекта протяжного

инструмента и действий, связанных с перенастройкой, обслуживанием

оборудования и т.д. отображено в Приложении 1, определено согласно

фотохронометражных наблюдений.

1. Расчет основного времени на заточку одного зуба по передней поверхности

(Т[ос1.п.п])

Время на

и настройка под следующий зуб - 18 сек.

2. Расчет основного времени на заточку одного зуба фигурной протяжки по

задней поверхности (Т[ос.1з.п.ф])

;

Т[ос.1з.п.ф]^2 - время на перевод станины, и настройка под следующий зуб -

18 сек.

3

+ 30 = 162сек или 2,70мин

где Т[ос.1з.п.п]^1 - время на заточку одного ряда зубьев прямоугольных

протяжек по заднему углу - 132сек;

Т[ос.1з.п.п]^2 - время на перевод станины, и настройка под следующий ряд

зубьев - 30сек.

4. Расчет коэффициента к основному времени на заточку учитывающего

вспомогательные операции, связанные с заточкой всего комплекта протяжного

инструмента (К[вс])

К[вс] = (

зубьев комплекта протяжного инструмента по переднему и заднему углам, а

также перевод станины и настройка под следующий зуб по данным таблицы 3

(Т[ос.п.

]мин

5. Расчет коэффициента к основному времени учитывающего затраты времени на

подготовительно-заключительные мероприятия (приемка и сдача смены, уборка

рабочего места в конце смены), отдых и личные надобности (К[пз.онл])

К[пз.онл] = Т[см] : (Т[см] - Т[пз] - Т[олн]) = 450 : (450 - 30 - 20) =

1,13,

где Т[см] - продолжительность смены - 450мин;

= 1,23 х 1,23 х 1,13 = 1,71 мин,

*=1

6.2. Расчет нормы времени на заточку одного зуба фигурной протяжки по

задней поверхности (Н[вр.з.п.ф])

Н[вр.з.п.ф] = Т[ос.1з.п.ф] х К[вс] х К[пз.онл] = 0,67 х 1,23 х 1,13 = 0,93

мин,

6.3 на заточку всего комплекта протяжного

х 6 х 44 + 1,71 х 2 х 124 + 0,93 х 2 х 124 +

+ 3,75 х 44 = 1271,2 мин или 21,2 час (2,8 смены),

где, Н[вр]* - норма времени на выполнение i-той технологической операции;

ni - количество i-тых протяжек в комплекте;

ki - количество зубьев в i-той протяжке.

2.4. Расчет экономической эффективности внедрения новых норм времени и

норм выработки на производства железнодорожной подкладки КБ-65

1. Определение требуемой численности технологов на производство в месяц

среднегодового плана железнодорожной подкладки КБ - 65:

* при старой норме (Ч[ст.н]);

Ч[ст.н] = П[ср.

]льность рабочей смены - 7,5 час;

n - количество смен в месяц - 90 ;

К[от] -

* при новой норме (Чнов.н);

Ч[нов.н] = П[ср.год.произ.] х Н[вр] : (Т[см] х n) х К[от] = 1 500 х 2,44 :

( 7,5 х 90 ) х 1,126 = 5,96 чел. в смену или

где: П[ср.год.] - среднегодовой производственный план на месяц - 1 500

физ.тн;

Н[вр] -

,

где: F- средняя заработная плата при действующих нормах - 1 931,64 руб;

К[м] - количество месяцев в году - 12;

Ч[в] - численность высвобожденных работников.

Потери по фонду заработной платы за счет увеличения размера оплаты в связи

с ужесточением норм выработки составят:

П[з] = N[1] - N[2] х Ч[в] х К[м] = 522 х 4 х 12 = 25096 руб.,

где: N[1] - средняя новая заработная плата

составит:

6 = 177368 руб.

Данные расчеты приводятся на работу оборудования в одну смену.

Делая выводы по второй главе можно сказать, что при изменении

организационно - технических условий: внедрение нового оборудования и

механизмов, более совершенной технологии и организации труда и т.д.,

повышающих производительность труда, стало необходимо пересмотреть и

установить более прогрессивные нормы.

Проектные

ствующие нормы времени являются не напряженными - П[в.ст.н] = 173,7%, а

проектируемые более жесткими - П[в.пр.н] = 88,5%, но после корректировки

приняли значение 101,1%.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5